一种不锈钢管下料装置的制作方法

本实用新型适用于不锈钢管加工辅助技术领域，特别涉及一种不锈钢管下料装置。

背景技术：

目前，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在对不锈钢加工完成后需要将其从相应的加工位置进行下料搬运处理。

但是，现如今使用的不锈钢管下料装置中仍然存在一些不足之处：由于不锈钢管整体表面较为光滑，进而将其放置在下料输送装置进行滑动输送时，由于不同长度直径的钢管在放置输送时，极易导致钢管从下料装置表面滑落而影响其正常下料效率。因此，我们提出一种不锈钢管下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管下料装置，包括固定底座和输送框，所述输送框左右两侧内部均通过轴承等距转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面贯穿固定安装有输送滚筒，所述输送框顶端表面固定安装有固定框，所述固定框顶侧中端内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部左右两侧均竖向贯穿滑动安装有中空框，所述中空框顶端表面固定安装有第一液压推动缸，所述第一液压推动缸的传动轴底端表面固定安装有限位板。

优选的，所述固定底座顶端左右两侧表面均固定安装有第二液压推动缸，所述第二液压推动缸的传动轴顶端通过转轴铰接在输送框底端表面。

优选的，所述中空框左右两侧内部均竖向开设有第一限位螺孔，所述第一限位螺孔内部贯穿活动安装有限位螺栓，所述固定框顶端内部均等距竖向开设有第二限位螺孔，所述限位螺栓底端通过螺纹拧接在第二限位螺孔内部。

优选的，所述第一限位螺孔的孔径与第二限位螺孔的孔径相同。

优选的，所述中空框呈t形，所述中空框顶部的长度大于滑动槽的槽口宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种不锈钢管下料装置，由于在固定框顶部开设有滑动槽，以及将中空框放置在滑动槽内部，进而保证中空框连同其表面的第一液压推动缸以及限位板在固定框内部进行水平移动，进而调节两个限位板之间的间距，保证不同长度的不锈钢管在放置在输送滚筒表面进行滚动输送时，通过两个限位板对其进行阻挡限位处理，保证不锈钢管可以稳定的在输送滚筒表面进行滚筒下料输送处理，并且通过第一液压推动缸的运转推动，调节限位板的高度位置，保证限位板可以对不同宽度直径的不锈钢管进行阻挡防护处理，并且在中空框和固定框内部相应位置分别开设有第一限位螺孔和第二限位螺孔，可以在推动调节完限位板之间的间距后，将限位螺栓可以同时放置在相应的限位螺孔内部对中空框进行位置限定，保证对相应的不锈钢管进行稳定的限位处理。

2.本实用新型的一种不锈钢管下料装置，由于在固定底座顶部安装有第二液压推动缸，并且通过转轴将第二液压推动缸与输送框相连接，可以通过分别对两个第二液压推动缸进行控制，进而可以实现输送框左右两端的不同高度调节，进而保证输送框倾斜，便于将其表面的不锈钢管进行滑动传输。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢管下料装置的整体侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢管下料装置的整体正视剖面结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、输送框；3、轴承；4、随动杆；5、输送滚筒；6、固定框；7、滑动槽；8、中空框；9、活动孔；10、第一液压推动缸；11、第一限位螺孔；12、限位螺栓；13、第二限位螺孔；14、第二液压推动缸；15、转轴；16、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种不锈钢管下料装置，包括固定底座1和输送框2，所述输送框2左右两侧内部均通过轴承3等距转动安装有随动杆4，所述随动杆4中端表面贯穿固定安装有输送滚筒5，所述输送框2顶端表面固定安装有固定框6，所述固定框6顶侧中端内部开设有滑动槽7，所述滑动槽7内部左右两侧均竖向贯穿滑动安装有中空框8，所述中空框8顶端表面固定安装有第一液压推动缸10，所述第一液压推动缸10的传动轴底端表面固定安装有限位板16。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定框6顶部开设有滑动槽7，以及将中空框8放置在滑动槽7内部，进而保证中空框8连同其表面的第一液压推动缸10以及限位板16在固定框6内部进行水平移动，进而调节两个限位板16之间的间距，保证不同长度的不锈钢管在放置在输送滚筒5表面进行滚动输送时，通过两个限位板16对其进行阻挡限位处理，保证不锈钢管可以稳定的在输送滚筒5表面进行滚筒下料输送处理，并且通过第一液压推动缸10的运转推动，调节限位板16的高度位置，保证限位板16可以对不同宽度直径的不锈钢管进行阻挡防护处理。

其中，所述固定底座1顶端左右两侧表面均固定安装有第二液压推动缸14，所述第二液压推动缸14的传动轴顶端通过转轴15铰接在输送框2底端表面。

本实施例中如图1所示，由于在固定底座1顶部安装有第二液压推动缸14，并且通过转轴15将第二液压推动缸14与输送框2相连接，可以通过分别对两个第二液压推动缸14进行控制，进而可以实现输送框2左右两端的不同高度调节，进而保证输送框2倾斜，便于将其表面的不锈钢管进行滑动传输。

其中，所述中空框8左右两侧内部均竖向开设有第一限位螺孔11，所述第一限位螺孔11内部贯穿活动安装有限位螺栓12，所述固定框6顶端内部均等距竖向开设有第二限位螺孔13，所述限位螺栓12底端通过螺纹拧接在第二限位螺孔13内部。

本实施例中如图1和图2所示，由于在中空框8和固定框6内部相应位置分别开设有第一限位螺孔11和第二限位螺孔13，可以在推动调节完限位板16之间的间距后，将限位螺栓12可以同时放置在相应的限位螺孔内部对中空框8进行位置限定，保证对相应的不锈钢管进行稳定的限位处理。

其中，所述第一限位螺孔11的孔径与第二限位螺孔13的孔径相同。

本实施例中如图1所示，保证限位螺栓12可以同时穿过相应的限位螺孔内部对中空框8位置进行限定。

其中，所述中空框8呈t形，所述中空框8顶部的长度大于滑动槽7的槽口宽度。

本实施例中如图1和图2所示，保证第一液压推动缸10可以穿过中空框8内部。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管下料装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需传输下料的不锈钢管放置在输送框2内部的输送滚筒5表面，旋转抽出限位螺栓12，推动中空框8，使得限位板16靠近不锈钢管两端表面，再将限位螺栓12同时放置在相应的第一限位螺孔11和第二限位螺孔13内部对中空框8进行位置限定，通过外部的控制开关打开第一液压推动缸10调节限位板16的高度位置，再通过外部的控制开关打开两个第二液压推动缸14调节输送框2的两侧的高度，将不锈钢管进行滚动输送，相较于传统的不锈钢管加工辅助技术，本装置由于在固定框6顶部开设有滑动槽7，以及将中空框8放置在滑动槽7内部，进而保证中空框8连同其表面的第一液压推动缸10以及限位板16在固定框6内部进行水平移动，进而调节两个限位板16之间的间距，保证不同长度的不锈钢管在放置在输送滚筒5表面进行滚动输送时，通过两个限位板16对其进行阻挡限位处理，保证不锈钢管可以稳定的在输送滚筒5表面进行滚筒下料输送处理，并且通过第一液压推动缸10的运转推动，调节限位板16的高度位置，保证限位板16可以对不同宽度直径的不锈钢管进行阻挡防护处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。