一种用于异型钢热轧机的中转传送装置的制作方法

本实用新型涉及异型钢生产运输领域，尤其涉及一种用于异型钢热轧机的中转传送装置。

背景技术：

异型钢热轧生产线上加工好后的异型钢需要从生产线上向外运输，由于异型钢经过热轧具有一定温度，在向外运输时需要用叉车配合吊具搬运，一般需要将异型钢钢卷放置在运输小车先过渡中转，以便于后续采用行车将异型钢吊走，此时的异型钢温度高，体积较大，且尾部具有一定的弹性，容易使运输小车上的异型钢钢卷移位或者从运输小车上滚落，而且安全性差，容易发生事故，费时又费力，大大提高了人工成本费和加重了工人劳动力度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于异型钢热轧机的中转传送装置，解决异型钢热轧后运输中转效率低，安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于异型钢热轧机的中转传送装置，包括若干输送架、链条、链条轴、拨块、辊道和升降台，所述升降台包括可升降输送段、支腿、电动丝杠、连接套和支撑杆；

若干所述输送架等间距设置，相邻两个所述输送架之间的所述链条轴上设置有所述链条，所述链条上设置有一个所述拨块，在每个所述输送架的一端均设置有倾斜输送段，所述倾斜输送段的较低端的下方间隔式平行排列设置有所述辊道和所述升降台，所述支腿的顶部与所述可升降输送段铰接，在所述支腿的底部设有一个所述电动丝杠，在所述电动丝杠上套装有所述连接套，所述连接套与所述支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端与焊接在所述可升降输送段上的连接块铰接，所述可升降输送段升起时的角度与所述倾斜输送段的倾斜角度一致。

进一步的，所述输送架的另一侧设置有挡板。

进一步的，所述链条轴电性连接一脚踏式开关。

进一步的，所述可升降输送段上设置有带传感器的限位板。

再进一步的，所述连接套的内壁上设有与所述电动丝杠配合的螺纹，所述连接套可在所述电动丝杠上前后移动

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过与热轧机等高的输送架将热轧后的异型钢送出，通过脚踏开关控制链条，固定在链条上的拨块将异型钢推落，无需人工搬运；倾斜输送段与可升降输送段倾斜配合，在异型钢滑落时起到缓冲作用；升降台降下后与辊道配合，直接将异型钢运送至下一流水线。

本实用新型通过升降台和输送架的错位设计，将上一工序的异型钢输送到下一工序，有效提高工作效率，且大大减少安全事故。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于异型钢热轧机的中转传送装置的俯视图；

图2为本实用新型用于异型钢热轧机的中转传送装置的侧视图；

图3为本实用新型升降台的动作示意图；

附图标记说明：1、输送架；101、挡块；102、倾斜输送段；2、链条；3、链条轴；4、开关；5、拨块；6、辊道；7、升降台；701、可升降输送段；702、支腿；703、电动丝杠；704、连接套；705、支撑杆；706、限位板。

具体实施方式

如图1所示，一种用于异型钢热轧机的中转传送装置，包括若干输送架1、链条2、链条轴3、拨块5、辊道6和升降台7，升降台7包括可升降输送段701、支腿702、电动丝杠703、连接套704和支撑杆705；

若干输送架1等间距设置，相邻两个输送架1之间的链条轴3上设置有一个链条2，每个链条2上均设置有一个拨块5，在每个输送架1的一侧均设置有倾斜输送段102，倾斜输送段102的较低端的下方间隔式平行排列设置有辊道6和升降台7，支腿702的顶部与可升降输送段701铰接，在支腿702的底部设有一个电动丝杠703，在电动丝杠703上套装有连接套704，连接套704与支撑杆705的一端铰接，支撑杆705的另一端与焊接在可升降输送段701上的连接块铰接，可升降输送段701升起时的角度与倾斜输送段102的倾斜角度一致。

具体的，输送架1的另一侧设置有挡板101。链条轴3通过电机电性连接一脚踏式开关4。可升降输送段701上设置有限位板706。连接套704的内壁上设有与电动丝杠703配合的螺纹，连接套可在电动丝杠703上前后移动。

本实用新型的动作过程如下：

首先，输送架1布置在热轧机的出料口，热轧后的异型钢从出料口直接到输送架1上，等异型钢全部放置到输送架1上，踩下链条开关4，链条轴3的电机延迟启动，电动丝杠703的电机优先启动，连接套704在电动丝杠703上前进，进而带动可升降输送段701抬起，此时，链条轴3转动，位于链条2上的拨块5将异型钢推下；

倾斜输送段102与可升降输送段701倾斜配合形成一段缓冲，异型钢经过缓冲落入可升降输送段701上，被限位板706拦截，限位板706上设置有传感器，传感器感应到异型钢，电动丝杠703的电机启动，连接套704在电动丝杠703上后退，进而可升降输送段701下落至与辊道6同一水平面；同时，辊道6的电机启动，将异型钢运输至下一流水线。

本实施例中电动机带动蜗杆转动，电动机通过控制装置可以正转或反转，从而带动蜗杆正转或反转。本实施例适用于两个流水线间的异型钢的中转，可以用于中转热轧后的异型钢，也可以将异型钢运输到一起进行打捆输送，有效提高了异型钢的输送效率，减少安全事故。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于异型钢热轧机的中转传送装置，其特征在于：包括若干输送架(1)、链条(2)、链条轴(3)、拨块(5)、辊道(6)和升降台(7)，所述升降台(7)包括可升降输送段(701)、支腿(702)、电动丝杠(703)、连接套(704)和支撑杆(705)；

若干所述输送架(1)等间距设置，相邻两个所述输送架(1)之间的所述链条轴(3)上设置有所述链条(2)，所述链条(2)上设置有所述拨块(5)，在每个所述输送架(1)的一端均设置有倾斜输送段(102)，所述倾斜输送段(102)的较低端的下方间隔式平行排列设置有所述辊道(6)和所述升降台(7)，所述支腿(702)的顶部与所述可升降输送段(701)铰接，在所述支腿(702)的底部设有一个所述电动丝杠(703)，在所述电动丝杠(703)上套装有所述连接套(704)，所述连接套(704)与所述支撑杆(705)的一端铰接，所述支撑杆(705)的另一端与焊接在所述可升降输送段(701)上的连接块铰接，所述可升降输送段(701)升起时的角度与所述倾斜输送段(102)的倾斜角度一致。

2.根据权利要求1所述的用于异型钢热轧机的中转传送装置，其特征在于：所述输送架(1)的另一侧设置有挡板(101)。

3.根据权利要求1所述的用于异型钢热轧机的中转传送装置，其特征在于：所述链条轴(3)电性连接一脚踏式开关(4)。

4.根据权利要求1所述的用于异型钢热轧机的中转传送装置，其特征在于：所述可升降输送段(701)上设置有带传感器的限位板(706)。

5.根据权利要求1所述的用于异型钢热轧机的中转传送装置，其特征在于：所述连接套(704)的内壁上设有与所述电动丝杠(703)配合的螺纹，所述连接套可在所述电动丝杠(703)上前后移动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于异型钢热轧机的中转传送装置，包括若干输送架、链条、链条轴、拨块、辊道和升降台，若干输送架等间距设置，相邻的两个输送架之间的链条轴上设置有链条，链条上均设置有拨块，在每个输送架的一侧均设置有倾斜输送段，倾斜输送段的较低端的下方间隔式平行排列设置有辊道和升降台，支腿的顶部与可升降输送段铰接，在支腿的底部设有一个电动丝杠，在电动丝杠上套装有连接套，连接套与支撑杆的一端铰接，支撑杆的另一端与焊接在可升降输送段上的连接块铰接，可升降输送段升起时的角度与倾斜输送段的倾斜角度一致。本实用新型有效提高工作效率，且大大减少安全事故。

技术研发人员：范志海;张丽平
受保护的技术使用者：沧州新武特异型金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.15