一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置的制作方法

本实用新型涉及防碰撞设备技术领域，尤其涉及一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置。

背景技术：

石油化工装置中的较大设备及钢构件的吊装,在没有大型吊车的情况下,在相当长的一段时间里以各类扒杆作为唯一的吊装工具。近几年来,随着石油化工事业的发展,引进项目的增多,国外的施工安装方法也逐渐扩大了我们的眼界,各种吨位吊车的引进使用又大大丰富了我们设备吊装方法的内容，而引进的项目成本很高，因此生产一种吊装防碰撞装置显得至关重要。

目前市场上现有石油工程装备吊装未设有保护装置，在吊装过程中受到外界碰撞容易对化工原料造成损坏，导致使用安全性较差，因此我们提出了一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前市场上现有石油工程装备吊装未设有保护装置、在吊装过程中受到外界碰撞容易对化工原料造成损坏、导致使用安全性较差的缺点，而提出的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置，包括箱体和盖板，所述箱体顶部为开口设置，且箱体两侧内壁上均固定连接有两个连接弹簧的一端，位于同一侧的两个连接弹簧的另一端固定安装有同一个定位板，所述盖板顶部四角均固定安装有吊环，盖板底部两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，且滑槽两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，两个滑板底部均固定安装有竖板，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有卡接板，所述箱体两侧内壁上均开设有与卡接板适配的卡接槽，两个卡接板分别与对应的卡接槽活动卡装，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有齿条的一端，所述盖板底部开设有竖向槽，竖向槽顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆柱，圆柱底部固定安装有齿轮，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合，所述圆柱底部开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形板，方形板顶部固定连接有竖杆的一端，竖杆的顶端固定安装有顶板，顶板顶部固定安装有把手，顶板底部两侧均固定安装有卡销，所述盖板顶部开设有两个与卡销适配的销槽，两个卡销分别与对应的销槽活动卡装，所述方形板顶部固定连接有两个压簧的一端，两个压簧的另一端均固定安装在方形槽的顶部内壁上。

优选的，所述方形槽顶部内壁上固定连接有两个导向杆的一端，所述方形板滑动套接在两个导向杆的外侧，对方形板进行导向。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与对应的滑槽一侧内壁活动抵接，对滑板进行复位。

优选的，两个定位板相互远离的一侧均固定连接有两个横杆的一端，所述箱体滑动套接在四个横杆的外侧，对定位板进行导向。

优选的，所述箱体两侧均固定能在有套筒，两个套筒分别滑动套接在对应的横杆的外侧，进一步对横杆进行横向运动导向并防止外界冲击直接对定位板造成冲击。

优选的，所述圆柱两侧均固定安装有挡板，两个挡板均与竖向槽顶部内壁活动抵接，对圆柱进行竖向运动限位。

本实用新型中，所述的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置，通过手握把手拉动顶板向上运动，顶板带动两个卡销向上运动，使两个卡销脱离与对应销槽的卡接，顶板向上运动的过程中通过竖杆带动方形板向上运动并对压簧进行压缩，然后通过旋转把手带动顶板转动，顶板通过竖杆带动方形板转动，方形板通过导向杆带动圆柱进行转动，圆柱带动齿轮转动，齿轮通过与两个齿条的啮合带动两个滑板向相互靠近的一侧运动并对两个复位弹簧进行压缩，两个滑板分别通过对应的竖板带动两个卡接板向相互靠近的一侧运动，从而使两个卡接板脱离与对应卡接槽的卡接，从而脱离对盖板的固定，然后从而上方取出盖板，并将石油化工原料放入箱体内、两个定位板之间，通过连接弹簧的弹力对化工原料进行夹持并进行减震缓冲；

本实用新型中，所述的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置，通过将盖板放回原位并松开把手，两个滑板在两个复位弹簧的弹力作用下进行复位从而向相反的反向运动，使两个卡接板卡入对应的卡接槽内，对盖板进行固定，滑板带动齿条反向滑动并通过与齿轮的啮合带动圆柱反向复位转动，方形板在压簧的弹力作用下复位向下运动并通过竖杆带动顶板向下运动，顶板带动两个卡销向下运动，使两个卡销卡入对应的销槽内，对顶板的转动进行固定，从而对齿轮的转动进行定位，以提升盖板安装的稳定性，然后通过吊环将盖板安装在吊装机器上，从而实现对箱体和其内的化工材料的吊装运输，并在运输过程中通过箱体和盖板对材料进行防碰撞保护，提升运输工作的安全性；

本实用新型结构设计合理，通过箱体和盖板对石油化工材料的吊装运输进行防碰撞保护，提升运输工作的安全性，且便于对盖板进行拆卸和安装，从而提升了吊装工作的效率，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置的b部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；3、吊环；4、连接弹簧；5、定位板；6、横杆；7、套筒；8、竖板；9、卡接板；10、卡接槽；11、滑槽；12、限位杆；13、滑板；14、复位弹簧；15、齿条；16、竖向槽；17、圆柱；18、齿轮；19、方形槽；20、方形板；21、竖杆；22、顶板；23、卡销；24、销槽；25、压簧；26、导向杆；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置，包括箱体1和盖板2，箱体1顶部为开口设置，且箱体1两侧内壁上均固定连接有两个连接弹簧4的一端，位于同一侧的两个连接弹簧4的另一端固定安装有同一个定位板5，盖板2顶部四角均固定安装有吊环3，盖板2底部两侧均开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑板13，且滑槽11两侧内壁上固定连接有同一个限位杆12，两个滑板13分别滑动套接在对应的限位杆12的外侧，两个滑板13底部均固定安装有竖板8，两个竖板8相互远离的一侧均固定安装有卡接板9，箱体1两侧内壁上均开设有与卡接板9适配的卡接槽10，两个卡接板9分别与对应的卡接槽10活动卡装，两个滑板13相互靠近的一侧均固定安装有齿条15的一端，盖板2底部开设有竖向槽16，竖向槽16顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆柱17，圆柱17底部固定安装有齿轮18，两个齿条15分别与对应的齿轮18相啮合，圆柱17底部开设有方形槽19，方形槽19内滑动安装有方形板20，方形板20顶部固定连接有竖杆21的一端，竖杆21的顶端固定安装有顶板22，顶板22顶部固定安装有把手，顶板22底部两侧均固定安装有卡销23，盖板2顶部开设有两个与卡销23适配的销槽24，两个卡销23分别与对应的销槽24活动卡装，方形板20顶部固定连接有两个压簧25的一端，两个压簧25的另一端均固定安装在方形槽19的顶部内壁上。

本实用新型中，方形槽19顶部内壁上固定连接有两个导向杆26的一端，方形板20滑动套接在两个导向杆26的外侧，对方形板20进行导向。

本实用新型中，两个滑板13相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧14的一端，两个复位弹簧14的另一端分别与对应的滑槽11一侧内壁活动抵接，对滑板13进行复位。

本实用新型中，两个定位板5相互远离的一侧均固定连接有两个横杆6的一端，箱体1滑动套接在四个横杆6的外侧，对定位板5进行导向。

本实用新型中，箱体1两侧均固定能在有套筒7，两个套筒7分别滑动套接在对应的横杆6的外侧，进一步对横杆6进行横向运动导向并防止外界冲击直接对定位板5造成冲击。

本实用新型中，圆柱17两侧均固定安装有挡板27，两个挡板27均与竖向槽16顶部内壁活动抵接，对圆柱17进行竖向运动限位。

本实用新型中，在使用时，通过手握把手拉动顶板22向上运动，顶板22带动两个卡销23向上运动，使两个卡销23脱离与对应销槽24的卡接，顶板22向上运动的过程中通过竖杆21带动方形板20向上运动并对压簧25进行压缩，然后通过旋转把手带动顶板22转动，顶板22通过竖杆21带动方形板20转动，方形板20通过导向杆26带动圆柱17进行转动，圆柱17带动齿轮18转动，齿轮18通过与两个齿条15的啮合带动两个滑板13向相互靠近的一侧运动并对两个复位弹簧14进行压缩，两个滑板13分别通过对应的竖板8带动两个卡接板9向相互靠近的一侧运动，从而使两个卡接板9脱离与对应卡接槽10的卡接，从而脱离对盖板2的固定，然后从而上方取出盖板，并将石油化工原料放入箱体1内、两个定位板5之间，通过连接弹簧4的弹力对化工原料进行夹持并进行减震缓冲，然后通过将盖板2放回原位并松开把手，两个滑板13在两个复位弹簧14的弹力作用下进行复位从而向相反的反向运动，使两个卡接板9卡入对应的卡接槽10内，对盖板2进行固定，滑板13带动齿条15反向滑动并通过与齿轮18的啮合带动圆柱17反向复位转动，方形板20在压簧25的弹力作用下复位向下运动并通过竖杆21带动顶板22向下运动，顶板22带动两个卡销23向下运动，使两个卡销23卡入对应的销槽24内，对顶板22的转动进行固定，从而对齿轮18的转动进行定位，以提升盖板2安装的稳定性，然后通过吊环3将盖板2安装在吊装机器上，从而实现对箱体1和其内的化工材料的吊装运输，并在运输过程中通过箱体1和盖板2对材料进行防碰撞保护，提升运输工作的安全性。