一种包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装的技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒。


背景技术：

2.在电子商务快速发展的今天，每天的快递包裹数以亿计，产品种类繁多，用以快递运输的外包装也至关重要，当前针对小件商品的快递外包装存在以下缺陷：1、每个商家小件商品种类繁多，难以用统一的包装盒进行紧凑包装，有时不得不往包装盒种填充各种填充物把盒子填满，以固定商品，费时费力； 2、有时商家会对不适合的包装盒进行人工裁切，以达到对产品包装的紧凑性，同样费时费力；3、不紧凑的包装或人工裁切过的包装盒，对商家的企业形象和商品形象起到破坏性影响；4、不规范的包装，更是重创企业的品牌形象和品牌价值；5、不合适和不紧凑的包装，通过人工处理，提升了人工成本，也提升了包装本身的成本；6、传统的包装盒或包装箱毕竟需要胶水粘合，也不够环保；7、传统包装箱或包装盒，也给商家的存储带来不便，占据大量的空间，进而提升企业运营成本；8、不规范不紧凑的包装，不方便快递人员揽件和送件。
3.基于上述问题，需要提出一种能针对不同尺寸商品可以用一种包装盒进行包装的折叠式包装盒，为电商等商家解决物流包装问题，尤其是适合图书、衣服、床上用品、化妆品、小型电器等本身包装近似方向的商品物流外包装。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种包装盒，具体方案如下：
5.一种包装盒，包括底板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板连接于所述底板相对两侧边，所述第二侧板连接于所述底板另外相对两侧边，且所述第一侧板与所述第二侧边夹角处设有折叠板，所述折叠板上形成有折叠线，还包括内缩板，所述内缩板连接于所述第二侧板与所述底板之间，所述内缩板和所述第二侧板边角交点与所述折叠线一端端点连接，所述折叠板一侧与所述内缩板及所述第二侧板连接，另一侧与所述第一侧板连接，且所述折叠线将所述折叠板分为一个正三角形和一个直角梯形。
6.进一步优选地，所述第二侧板背离所述内缩板一侧连接有内顶板。
7.进一步优选地，所述第一侧板背离所述底板一侧连接有外顶板。
8.进一步优选地，所述外顶板边缘处设有粘接结构，所述粘接结构包括双面胶层，所述外顶板靠近所述双面胶层处设有齿痕线，所述齿痕线中部沿靠近所述双面胶层方向呈凸起以形成撕拉扣结构，且所述齿痕线两端与所述外顶板的边线呈间隙设置以形成防开口结构。
9.进一步优选地，所述齿痕线与所述双面胶层相平行设置。
10.进一步优选地，所述外顶板上的所述双面胶层的长度小于所述外顶板的宽度。
11.进一步优选地，所述双面胶层背离所述外顶板一侧设有离型纸层，所述离型纸层一侧延伸出所述双面胶层以形成易撕部。
12.进一步优选地，所述双面胶层宽度设置为2
‑
3cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.(1)利用内缩板在包装盒相对两侧面处形成凹陷状的内缩空间，在物流运输过程中利用内缩空间对包装盒的撞击起到缓冲防撞功能，以确保物品保存完整性，提高用户体验度；
15.(2)由于防开口结构的设计，结合缩减双面胶层的使用长度的设计，可将齿痕线与包装盒边缘处相间隔开来，隐藏齿痕线以避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。并且，利用齿痕线及撕拉扣结构替换现有技术中的加强筋结构，不仅有效节约成本，且齿痕线通常采用机械冲压形成，避免了人工操作的误差以及降低人工劳动成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体示意图(平铺)；
17.图2为本实用新型实施例的整体示意图(折叠)；
18.图3为本实用新型实施例的整体示意图(完成包装)。
19.附图标记：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、折叠板；5、折叠线；6、内缩板；7、内顶板；8、外顶板；9、双面胶层；10、齿痕线；11、撕拉扣结构；12、防开口结构；13、离型纸层；14、易撕部。
具体实施方式
20.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
21.如图1所示，一种包装盒，包括由瓦楞板制成的一块底板1、两块第一侧板2、两块第二侧板3、两块内缩板6、两块内顶板7、两块外顶板8。两块第一侧板2分别一体连接于底板1相对两侧边，外顶板8一体连接于第一侧板2背离底板1的一侧。两块内缩板6分别一体连接于底板1另外相对两侧边，第二侧板3一体连接于内缩板6背离底板1的一侧，内顶板7一体连接于第二侧板3背离内缩板6的一侧。
22.同时，第一侧板2与第二侧边夹角处设有呈长方形由瓦楞板制成的折叠板4，折叠板4一侧与内缩板6及第二侧板3一体连接，另一侧与第一侧板2 连接折叠板4上形成有折叠线5。其中，折叠板4上形成有折叠线5，内缩板6和第二侧板3边角交点与折叠线5一端端点连接，折叠线5另一端端点位于折叠板4边角处。本实施例中，折叠线5将折叠板4分为一个正三角形和一个直角梯形。
23.为便于固定包装盒及拆开包装盒，在外顶板8边缘处设有粘接结构，粘接结构包括双面胶层9。同时，双面胶层9背离纸板一侧设有离型纸层13，离型纸层13一侧延伸出双面胶层9以形成易撕部14。本实施例中优选地，双面胶层9宽度为2.5cm。本实施例优选地，外顶板8上设有双面胶层9处的宽度小于未设有双面胶层9处的宽度，进而缩减外顶板8上的双面胶层9 的使用长度，不仅能节约耗材，且在完成包装时，能将粘接结构与包装盒边缘处相间隔开来，进而避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。
24.同时，外顶板8靠近双面胶层9侧设有与双面胶层9呈平行设置的齿痕线10，齿痕线10中部沿靠近双面胶层9方向呈半圆弧形状凸起以形成撕拉扣结构11，且齿痕线10两端与
纸板的边缘线呈间隙设置以形成防开口结构 12。
25.本实施例具体工作过程如下：
26.结合图1和图2所示，将包装盒沿底板1四侧边折叠，并将折叠板4沿折叠线5对折，使第一侧板2及第二侧板3均垂直于底板1，折叠板4对折后与第一侧板2重叠，同时内缩板6与底板1重叠。此时包装盒呈长方体空盒状，将物品放置于底板1上并将内顶板7折叠覆盖于物品上以完成内盒包装。如图3所示，最后撕掉离型纸层13将外顶板8两侧边相互粘接固定以完成外盒包装。利用内缩板6在包装盒相对两侧面处形成凹陷状的内缩空间，在物流运输过程中利用内缩空间对包装盒的撞击起到缓冲防撞功能，以确保物品保存完整性，提高用户体验度。
27.当顾客需拆卸包装盒时，沿齿痕线10中部将撕拉扣结构11撕开与第一板块分离后，沿背离双面胶层9一侧的方向撕扯撕拉扣结构11，并利用齿痕线10导向作用以将第一板块与第一板块上的粘接结构分离从而打开外盒。将两个开口相互分离解锁内盒的锁定即可完成拆卸。为便于顾客沿齿痕线10 轻松拆卸的同时保证包装盒的安全性，齿痕线10的间距设为2mm。
28.同时，由于防开口结构12的设计，结合上述缩减第一板块上的双面胶层 9的使用长度的设计，可将齿痕线10与包装盒边缘处进一步的相间隔开来，隐藏齿痕线10以避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。本实施例中，齿痕线10端部到纸板边缘线的距离为3cm。并且，利用齿痕线 10及撕拉扣结构11替换现有技术中的加强筋结构，不仅有效节约成本，且齿痕线10通常采用机械冲压形成，避免了人工操作的误差以及降低人工劳动成本。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。