一种传输机构的制作方法

本实用新型涉及点焊技术领域，具体涉及一种传输机构。

背景技术：

在产品加工时一般都需要传输机构将待加工的产品传输到相应的位置。以变压器点焊为例，在变压器点焊时，将变压器放置在夹具中，再将夹具放置在传输机构上以将变压器传送至点焊位置。现有的传输方式都是沿着一个方向传输，由此装有变压器的夹具从传输机构前端输入，点焊完后沿着传输方向从后端输出，如此一来，在进行点焊时传输机构处于停止传输状态，增加了等待上料的时间，而且还需要将点焊完的变压器从夹具中取出，并回收夹具到前端装载待加点焊的变压器处，工序繁琐，大大降低了加工效率。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种传输机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种传输机构，包括传输基座、传送组件及两个移载组件，所述传送组件固定安装在所述传输基座的侧面上，两个所述移载组件呈间隔固定设置在所述传送组件上，且两个所述移载组件的间距等于所述传送组件中部到所述传送组件端部的间距，所述传送组件带动两个所述移载组件来回往返移动。

作为优选地，所述移载组件包括移载底座、旋转气缸、承载板及产品夹具，所述移载底座固定在所述传送组件上，所述旋转气缸固定在所述移载底座上，所述承载板设置在所述旋转气缸上，所述产品夹具放置在所述承载板上。

作为优选地，所述移载底座的两端设有支撑柱，所述支撑柱抵顶所述承载板，所述支撑柱的顶面与所述旋转气缸的顶面平齐。

作为优选地，所述传送组件包括动力驱动装置、主动轮、传送带及若干个从动轮，所述动力驱动装置固定在所述传输基座的侧面，所述主动轮固定在所述动力驱动装置的转轴上，所述从动轮固定在所述传输基座的侧面，所述传送带沿着所述主动轮及所述从动轮设置。

作为优选地，所述传送组件还包括导向轨及导向滑块，所述导向轨固定在所述传输基座的顶面，所述导向滑块与所述导向轨滑动连接，所述移载组件固定在所述导向滑块及所述传送组件上。

作为优选地，所述动力驱动装置为电机。

作为优选地，还包括定位组件，所述定位组件固定在所述传输基座上。

作为优选地，所述定位组件包括定位安装座、推动气缸及定位杆，所述定位安装座固定在所述传输基座的侧面，所述推动气缸竖向固定在所述定位安装座上，所述定位杆固定在所述推动气缸的推动轴上。

作为优选地，所述移载组件的底部设有定位板，所述定位板上设有与所述定位杆相匹配的卡位。

作为优选地，所述传输基座的两端均设有安全光栅。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种传输机构，传送组件带动移载组件来回往返移动，使得其中一个移载组件位于传送组件中部进行加工处理时，另一个移载组件位于端部进行上料，既可以省去等待上料的时间，也无需回收夹具，确保设备可以不停歇地进行加工处理，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例中传输机构一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中传输机构另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中移载组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种传输机构，如图1及图2所示，包括传输基座1、传送组件2及两个移载组件3，传输基座1为各个部件提供安装条件，移载组件3装载待加工的产品，传送组件2将移载组件3上的产品传送到相应的加工位置。所述传送组件2固定安装在所述传输基座1的侧面上。两个所述移载组件3呈间隔固定设置在所述传送组件2上，且两个所述移载组件3的间距等于所述传送组件2中部到所述传送组件2端部的间距，确保当其中一个移载组件3位于传输基座1中部的加工位置上时，另一个移载组件3位于传输基座1的端部，以此在加工的同时也可进行上料。所述传送组件2带动两个所述移载组件3来回往返移动，传送组件2正向转动带动移载组件3向前移动，待加工完成后传送组件2反向转动而带动移载组件3往回移动，如此不断循环。

具体地，如图1及图2所示，将外部配合使用的加工机构放置在本传输机构的中部。在初始状态下，一个移载组件3位于传输基座1的中部，另一个移载组件3位于传输基座1的端部。为了便于说明，以一个移载组件3位于左侧端部，另一个移载组件3位于中部为初始状态。进行加工时，将待加工的产品放置在位于左侧端部的移载组件3上，随后传送组件2正向转动将该移载组件3传送到传输基座1的中部。由于两个移载组件3呈间隔固定设置在传送组件2上，在位于传输基座1左侧端部的移载组件3向传输基座1的中部移动时，初始状态下位于传输基座1中部的移载组件3随着传送组件2移动到传输基座1的右侧端部，此时加工机构对中部的移载组件3进行加工处理，同时可将待加工的产品放置在右侧端部的移载组件3上，使得在加工处理的同时也可以进行上料，省去上料等待的时间。待加工完成后，传送组件2反向转动将位于中部加工完成的移载组件3向左移动到左侧端部，而位于右侧端部的移载组件3也随着传送至中部进行加工处理，不断如此循环。本传输机构可以保障其中一个移载组件3位于传送组件2中部进行加工处理时，另一个移载组件3位于端部进行上料，既可以省去等待上料的时间，也无需回收夹具放回到上料处进行上料，确保设备可以不停歇地进行加工处理，大大提高生产效率。

本实施例中提供的一种传输机构，如图3所示，所述移载组件3包括移载底座31、旋转气缸32、承载板33及产品夹具34。所述移载底座31固定在所述传送组件2上以跟随传送组件2来回往返移动。所述旋转气缸32固定在所述移载底座31上，所述承载板33设置在所述旋转气缸32上，所述产品夹具34放置在所述承载板33上，旋转气缸32带动产品夹具34转动。具体地，产品夹具34夹持产品进行加工，当产品的一侧加工完成后，旋转气缸32带动承载板33转动以使产品的另一侧对准加工位置，便于对产品进行全面加工处理。而且，所述移载底座31的两端设有支撑柱35，所述支撑柱35抵顶所述承载板33，支撑柱35与承载板33并不固定连接，当承载板33放置在支撑柱35上时，支撑柱35对承载板33起到支撑作用，使承载板33保持平衡，避免承载板33倾倒。所述支撑柱35的顶面与所述旋转气缸32的顶面平齐，确保旋转气缸32带动承载板33移动，支撑柱35不会对该过程造成干涉。

本实施例中提供的一种传输机构，如图1及图2所示，所述传送组件2包括动力驱动装置21、主动轮22、传送带24及若干个从动轮23，所述动力驱动装置21固定在所述传输基座1的侧面，以便提供传送动力，所述主动轮22固定在所述动力驱动装置21的转轴上，所述从动轮23固定在所述传输基座1的侧面，所述传送带24沿着所述主动轮22及所述从动轮23设置，传送带24在主动轮22及从动轮23的作用下可以向预定的方向传送移载组件3。

为了使移载组件3可以稳定地向预定方向传送，如图1和图2所示，所述传送组件2还包括导向轨25及导向滑块26，所述导向轨25固定在所述传输基座1的顶面，所述导向滑块26与所述导向轨25滑动连接，所述移载组件3固定在所述导向滑块26及所述传送组件2上，也即，移载底座31的一部分固定在传送组件2的传送带24上，移载底座31的另一部分固定在导向滑块26上，当传送组件2传动时带动移载组件3移动，移载组件3移动时则带动导向滑块26在导向轨25上滑动，从而对移载组件3的移动起到限制作用，确保移载组件3可以稳定地向预定方向传送。作为优选地，所述动力驱动装置21为电机。

本实施例中提供的一种传输机构，如图1所示，还包括定位组件4，所述定位组件4固定在所述传输基座1上，在进行加工处理前，定位组件4使移载组件3位置相对固定不动，有效避免移载组件3在加工过程中位置变动而导致质量缺陷的问题。具体地，如图1所示，所述定位组件4包括定位安装座41、推动气缸43及定位杆44，所述定位安装座41固定在所述传输基座1的侧面以为推动气缸43提供装载条件，所述推动气缸43竖向固定在所述定位安装座41上，所述定位杆44固定在所述推动气缸43的推动轴上，进行定位时，推动气缸43推动定位杆44向上移动来顶压着移载组件3，使移载组件3不再移动。较佳地，所述移载组件3的底部设有定位板42，所述定位板42上设有与所述定位杆44相匹配的卡位，能达到更好的定位效果。

本实施例中提供的一种传输机构，如图1和图2所示，所述传输基座1的两端均设有安全光栅5，安全光栅5识别到移载组件3移动到传输基座1的侧边端部时，传送组件2便停止传送，避免移载组件3传送过位。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。