一种零胶粘快递纸箱及其箱坯

1.本实用新型涉及纸质包装技术领域，特别是涉及一种零胶粘快递纸箱及其箱坯。


背景技术：

2.随着电商的发展，纸质包装箱使用越来越多。在包装箱封装时需要使用大量胶带，同时包装箱一次性使用造成纸质浪费，不利于环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有纸质包装箱需要使用胶带且不能回收利用的技术缺陷，而提供一种零胶粘快递纸箱。
4.本实用新型的另一个目的是，提供用于形成上述零胶粘快递纸箱的零胶粘快递纸箱箱坯。
5.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
6.一种零胶粘快递纸箱，包括箱体和箱盖；所述箱体和所述箱盖之间通过第一锁合结构和第二锁合结构锁合；
7.所述第一锁合结构包括设置在所述箱盖上的辅助插舌和开设在所述箱体上边缘供所述辅助插舌插入的辅助插口；
8.所述第二锁合结构包括排列设置在所述箱体外壁上的多个倾斜向下的第一卡片和排列设置在所述箱盖内壁上的多个倾斜向上的第二卡片；当所述箱盖盖在所述箱体上时，所述第一卡片和所述第二卡片卡合以限制所述箱盖向上。
9.在上述技术方案中，所述箱盖上设置有便于开封的撕拉条。
10.本实用新型的另一方面，一种零胶粘快递纸箱箱坯，包括箱体坯和箱盖坯；
11.所述箱体坯包括一底板、一前板、一后板和两个侧板；所述前板和所述后板分别通过折痕线连接在所述底板的前后两边缘上；两个所述侧板分别通过折痕线连接在所述底板的左右两边缘上；所述前板的左右两侧边缘分别通过第一折痕线连接有第一插接板；所述后板的左右两侧边缘分别通过第二折痕线连接有第二插接板；所述第一插接板与所述前板相对的边缘上设置有供所述第二插接板插入的第一卡槽；所述第二插接板与所述后板相对的边缘上设置有供所述第一插接板插入的第二卡槽；每一所述侧板与所述底板相对的边缘上分别通过第三折痕线连接有扣板；每一所述扣板与所述第三折痕线相邻的两个边缘上分别连接有第一插舌；所述第一折痕线和所述第二折痕线上分别设置有供所述第一插舌插入的第一插口；所述扣板上裁切形成有挡片，所述挡片通过所述第三折痕线连接在所述侧板上，所述挡片与所述侧板的连接处开设有辅助插口；所述前板和所述后板上裁切形成有多个第一卡片，所述前板上的第一卡片的前边缘与所述前板相连，所述后板上的第一卡片的后边缘与所述后板相连；
12.所述箱盖坯包括一顶板、一前盖板、一后盖板和两侧盖板；所述顶板、前盖板和后盖板上设置有贯穿的撕拉条；所述前盖板和所述后盖板分别通过折痕线连接在所述顶板的
前后两边缘上；两个所述侧盖板分别通过第四折痕线连接在所述顶板的左右两边缘上；所述前盖板和所述后盖板的左右两侧边缘分别通过折痕线连接有襟板；每一所述侧盖板与所述顶板相对的边缘上通过第五折痕线连接有锁合板，所述锁合板与所述侧盖板相对的边缘上设置有第二插舌；所述第四折痕线上开设有供所述第二插舌插入的第二插口；所述侧盖板与所述顶板相连的位置处裁切形成有用于插入所述辅助插口的辅助插舌；所述前盖板和所述后盖板上裁切形成有多个第二卡片，所述前盖板上的第二卡片的前边缘与所述前盖板连接，所述后盖板上的第二卡片的后边缘与所述后盖板连接。
13.在上述技术方案中，所述第一插接板和/或所述第二插接板上开设有为所述辅助插舌插入所述辅助插口提供避让空间的第一缺口。
14.在上述技术方案中，所述前板和所述后板上的卡片的数量均为四个。
15.在上述技术方案中，所述第二插舌位于所述锁合板边缘上的中间位置，所述第二插口位于所述第四折痕线的中间。
16.在上述技术方案中，两个所述辅助插舌对角设置，分别位于一条所述第四折痕线的前端和另一条所述第四折痕线的后端。
17.在上述技术方案中，所述襟板上设置有为所述辅助插舌插入所述辅助插口提供避让空间的第二缺口。
18.在上述技术方案中，所述锁合板与所述侧盖板相对的边缘上设置有为所述辅助插舌插入所述辅助插口提供避让空间的第三缺口。
19.上述零胶粘快递纸箱箱坯的成型方法，
20.所述箱体坯的成型方法，包括以下步骤：
21.步骤1：将所述前板沿其与所述底板之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，然后将所述后板沿其与所述底板之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
；
22.步骤2：将两个所述第一插接板沿所述第一折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，然后将两个所述第二插接板沿第二折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，将所述第一插接板插入同侧的第二卡槽同时将所述第二插接板插入同侧的第一卡槽；
23.步骤3：将两个侧板沿其与所述底板之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，然后将两个所述扣板沿所述第三折痕线向箱体坯上方翻折180
°
，并将所述第一插舌插入所述第一插口；
24.所述箱盖坯的成型方法，包括以下步骤：
25.步骤4：将所述前盖板沿其与所述顶板之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
，然后将所述后盖板沿其与所述顶板之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
；
26.步骤5：依次将四个所述襟板沿其与前盖板或后盖板之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
；
27.步骤6：将两个所述侧盖板沿第四折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
，然后将两个所述锁合板沿第五折痕线向箱盖坯下方翻折180
°
使所述襟板位于所述侧盖板与所述锁合板之间，并将所述第二插舌插入所述第二插口；
28.成型后的箱体和箱盖之间的锁合方法，将所述前板和所述后板上裁切形成的第一卡片依次向箱体坯下方翻折30
°‑
60
°
；将所述前盖板和所述后盖板裁切形成的第二卡片依次向箱盖坯下方翻折30
°‑
60
°
；将所述箱盖盖在所述箱体上，使所述第一卡片与所述第二卡
片卡合。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1.本实用新型提供的零胶粘快递纸箱，包括箱体和箱盖，箱体和箱盖在成型过程中均不需要胶粘。所述箱体和所述箱盖锁合时，通过第一锁合结构和第二锁合结构锁合，也不需要胶粘，绿色环保。
31.2.本实用新型提供的零胶粘快递纸箱，使用后可以将箱体回收，更换新的箱盖重复利用，或者箱体自身用作收纳箱等，减少资源浪费。
32.3.本实用新型提供的零胶粘快递纸箱，箱盖上设置有撕拉条，便于开启。
附图说明
33.图1所示为箱体坯的平面结构示意图；
34.图2所示为箱盖坯的平面结构示意图；
35.图3所示为箱体的成型图；
36.图4所示为箱盖的成型图。
37.图中：1
‑
底板，2
‑
前板，3
‑
后板，4
‑
侧板，5
‑
第一折痕线，6
‑
第一插接板，7
‑
第二折痕线，8
‑
第二插接板，9
‑
第一卡槽，10
‑
第二卡槽，11
‑
第三折痕线，12
‑
扣板，13
‑
第一插舌，14
‑
第一插口，15
‑
挡片，16
‑
辅助插口，17
‑
第一卡片，18
‑
，19
‑
顶板，20
‑
前盖板，21
‑
后盖板，22
‑
侧盖板，23
‑
撕拉条，24
‑
第四折痕线，25
‑
襟板，26
‑
第五折痕线，27
‑
锁合板，28
‑
第二插舌，29
‑
第二插口，30
‑
辅助插舌，31
‑
第二卡片，32
‑
第二缺口，33
‑
第三缺口。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.实施例1
40.一种零胶粘快递纸箱箱坯，包括箱体坯和箱盖坯；
41.所述箱体坯如图1所示，包括一底板1、一前板2、一后板3和两个侧板4；所述前板2和所述后板3分别通过折痕线连接在所述底板1的前后两边缘上；两个所述侧板4分别通过折痕线连接在所述底板1的左右两边缘上；所述前板2的左右两侧边缘分别通过第一折痕线5连接有第一插接板6；所述后板3的左右两侧边缘分别通过第二折痕线7连接有第二插接板8；所述第一插接板6远离述前板2的一侧设置有供所述第二插接板8插入的第一卡槽9；所述第二插接板8远离后板3一侧设置有供所述第一插接板6插入的第二卡槽10，位于底板1左侧或右侧同一侧的第一插接板6和第二插接板8能够通过第二插接板8插入的第一卡槽9且同时第一插接板6插入的第二卡槽10，使该侧的第一插接板6和第二插接板8锁合形成一平面；每一所述侧板4远离底板1的边缘上分别通过第三折痕线11连接有扣板12；每一所述扣板12前后两侧的边缘上分别连接有第一插舌13；所述第一折痕线5和所述第二折痕线7上分别设置有供所述第一插舌13插入的第一插口14；所述扣板12上裁切形成有挡片15，所述挡片15通过所述第三折痕线11连接在所述侧板4上，所述挡片15与所述侧板4的连接处开设有辅助插口16；所述前板2和所述后板3上裁切形成有多个第一卡片17，所述前板2上的第一卡片17的前边缘与所述前板2相连，所述后板3上的第一卡片17的后边缘与所述后板3相连；
42.所述箱盖坯如图2所示，包括一顶板19、一前盖板20、一后盖板21和两侧盖板22；所述前盖板20和所述后盖板21分别通过折痕线连接在所述顶板19的前后两边缘上；所述顶板19、前盖板20和后盖板21上设置有贯穿的撕拉条23；两个所述侧盖板22分别通过第四折痕线24连接在所述顶板19的左右两边缘上；所述前盖板20和所述后盖板21的左右两侧边缘分别通过折痕线连接有襟板25；每一所述侧盖板22远离所述顶板19的边缘上通过第五折痕线26连接有锁合板27，所述锁合板27远离所述侧盖板22的边缘上设置有第二插舌28；所述第四折痕线24上开设有供所述第二插舌28插入的第二插口29；所述侧盖板22与所述顶板19相连的位置处裁切形成有用于插入所述辅助插口16的辅助插舌30；所述前盖板20和所述后盖板21上裁切形成有多个第二卡片31，所述前盖板20上的第二卡片31的前边缘与所述前盖板20连接，所述后盖板21上的第二卡片31的后边缘与所述后盖板21连接。
43.作为优选，所述第一插接板6和/或所述第二插接板8上开设有为所述辅助插舌30插入所述辅助插口16提供避让空间的第一缺口18。
44.作为优选，所述前板2和所述后板3上的第一卡片17的数量均为四个。
45.作为优选，所述第二插舌28位于所述锁合板27边缘上的中间位置，所述第二插口29位于所述第四折痕线24的中间。
46.作为优选，两个所述辅助插舌30对角设置，一个辅助插舌30位于一条所述第四折痕线24的前端和另一个辅助插舌30位于另一条所述第四折痕线24的后端。
47.作为优选，所述襟板25上设置有为所述辅助插舌30插入所述辅助插口16提供避让空间的第二缺口32。
48.作为优选，所述锁合板27远离所述侧盖板22的边缘上设置有为所述辅助插舌30插入所述辅助插口16提供避让空间的第三缺口33。
49.底板1和顶板19的面积相同或底板1比顶板19的面积略小。
50.实施例2
51.本实施例是介绍实施例1所述的零胶粘快递纸箱箱坯的成型方法。
52.所述箱体坯的成型方法，包括以下步骤：
53.步骤1：将所述前板2沿其与所述底板1之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，然后将所述后板3沿其与所述底板1之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
；
54.步骤2：将两个所述第一插接板6沿所述第一折痕线5向箱体坯上方翻折90
°
，然后将两个所述第二插接板8沿第二折痕线7向箱体坯上方翻折90
°
，将所述第一插接板6插入同侧的第二卡槽10同时将所述第二插接板8插入同侧的第一卡槽9；
55.步骤3：将两个侧板4沿其与所述底板1之间的折痕线向箱体坯上方翻折90
°
，然后将两个所述扣板12沿所述第三折痕线11向箱体坯上方翻折180
°
，并将所述第一插舌13插入所述第一插口14；
56.所述箱盖坯的成型方法，包括以下步骤：
57.步骤a：将所述前盖板20沿其与所述顶板19之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
，然后将所述后盖板21沿其与所述顶板19之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
；
58.步骤b：依次将四个所述襟板25沿其与前盖板20和后盖板21之间的折痕线向箱盖坯下方翻折90
°
；
59.步骤c：将两个所述侧盖板22沿第四折痕线24向箱盖坯下方翻折90
°
，然后将两个
所述锁合板27沿第五折痕线26向箱盖坯下方翻折180
°
使所述襟板25位于所述侧盖板22与所述锁合板27之间，并将所述第二插舌28插入所述第二插口29；
60.成型后的箱体和箱盖之间的锁合方法，将所述前板2和所述后板3上裁切形成的第一卡片17依次向箱体坯下方翻折30
°‑
60
°
；将所述前盖板20和所述后盖板21裁切形成的第二卡片31依次向箱盖坯下方翻折30
°‑
60
°
；将所述箱盖盖在所述箱体上，使所述第一卡片17与所述第二卡片31卡合，即使第一卡片17插入第二卡片31翻折后形成的开口内同时使第二卡片31插入第一卡片17翻折后形成的开口内。
61.实施例3
62.一种如上述成型方法获得的零胶粘快递纸箱，如图3所示，包括箱体和箱盖；所述箱体和所述箱盖之间通过第一锁合结构和第二锁合结构锁合；
63.所述第一锁合结构包括设置在所述箱盖上的辅助插舌30和开设在所述箱体上边缘供所述辅助插舌30插入的辅助插口16；
64.所述第二锁合结构包括排列设置在所述箱体外壁上的多个倾斜的第一卡片17和排列设置在所述箱盖内壁上的多个倾斜的第二卡片31；当所述箱盖盖在所述箱体上时，所述第一卡片17和所述第二卡片31卡合以限制所述箱盖向上。
65.所述箱盖上设置有便于开封的撕拉条23。
66.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
67.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
68.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。