一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯聚酯耐候粉末涂料生产技术领域，具体为一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置。


背景技术：

2.纯聚酯耐候粉末涂料是采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料，广泛运用于各个领域，其中有汽车领域、交通领域、建筑领域等，在纯聚酯耐候粉末涂料制作完成后需要进行储存，需要用到储料装置，而现有的储料装置在使用时存在储料效率低和取料不便捷等问题，因此我们提出一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的储料效率低和取料不便捷等缺陷，提供一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置。所述一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置具有储料效率高和取料便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置，包括箱体，且箱体呈圆柱形设置，所述箱体内腔固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有两个隔板，两个所述隔板交错设置，所述隔板底部贯穿圆板的顶部与箱体内腔底部固定连接，两个所述隔板相远离的一侧分别与箱体固定连接，所述圆板顶部固定连接有若干个安装板，且安装板左右侧壁分别与隔板固定连接，所述安装板前壁靠近左右两侧处分别固定连接有第一矩形板，两个所述第一矩形板之间活动连接有矩形块，所述圆板顶部开设有若干个与矩形块相对应的出料口，所述矩形块与安装板之间固定连接有第一弹簧，所述矩形块前壁固定连接有推杆，所述箱体侧壁开设有与推杆相匹配的第一圆孔，所述推杆一端穿过第一圆孔并延伸至箱体外固定连接有推板，所述安装板前壁固定连接有齿条板，所述矩形块顶部活动连接有圆杆，所述圆杆上套接有齿轮，且齿轮与齿条板相啮合，所述圆杆左右侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横板。
5.优选的，两个所述隔板四个夹角之间分别固定连接三角板，所述三角板顶部固定连接有两个第二矩形板，相邻近的两个所述第二矩形板之间活动连接有l形板，四个所述l形板底部分别固定连接有扇形板，四个所述扇形板与三角板相远离的一侧靠近中间处分别开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有限位板，四个所述限位板与三角板相对一侧分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧圆与安装槽固定连接，所述箱体侧壁开设有四个第一矩形开口，所述限位板一侧穿过第一矩形开口，并延伸至箱体外侧。
6.优选的，所述矩形块左右两侧分别固定连接有第一滑块，所述第一矩形板侧壁开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
7.优选的，所述箱体四周分别设置有扇形接料盒，所述箱体侧壁开设有与扇形接料盒相匹配的第二矩形开口，四个所述扇形接料盒相对的一侧分别穿过第二矩形开口并延伸
至箱体内，所述扇形接料盒底部与箱体内腔底部滑动连接。
8.优选的，所述箱体底部通过转轴和轴承活动连接有底板，所述底板底部固定连接有若干个均匀分布的梯形支撑块。
9.优选的，四个所述扇形板下方分别设置有两个壳体，所述壳体其中一侧与隔板固定连接，所述壳体内设置有圆柱块所述圆柱块底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端与壳体固定连接，所述壳体顶部开设有第二圆孔，所述圆柱块顶端穿过第二圆孔，并延伸至壳体上方与扇形板相接触。
10.优选的，所述安装板呈环形阵列设置，所述第一矩形板呈环形阵列设置，所述第一弹簧呈环形阵列设置，所述矩形块呈环形阵列设置，所述推杆呈环形阵列设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过箱体、圆板、隔板、扇形板等之间的相互配合，可实现箱体同时存放四种不同物料和扇形板防止物料外泄，达到储料的便捷，从而可有效的提高储料效率；
13.2、在本技术方案中，通过安装板、矩形块、圆杆、扇形接料盒等之间的相互配合，可实现按压推板推动推杆和矩形块带动圆杆转动，达到出料的目的，从而达到便捷的取料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的前视图；
16.图3为图1中的圆板俯视图；
17.图4为图1中的扇形板俯视图；
18.图5为图1中的a处放大图。
19.图中标号：1、箱体；2、圆板；3、隔板；4、安装板；5、第一矩形板；6、矩形块；7、第一弹簧；8、推杆；9、推板；10、齿条板；11、圆杆；12、齿轮；13、横板；14、三角板；15、第二矩形板；16、l形板；17、扇形板；18、限位板；19、第二弹簧；20、壳体；21、圆柱块；22、第三弹簧；23、扇形接料盒；24、底板；25、安装槽；26、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种纯聚酯耐候粉末涂料的储料装置，包括箱体1，且箱体1呈圆柱形设置，箱体1内腔固定连接有圆板2，圆板2顶部固定连接有两个隔板3，两个隔板3交错设置，隔板3底部贯穿圆板2的顶部与箱体1内腔底部固定连接，两个隔板3相远离的一侧分别与箱体1固定连接，圆板2顶部固定连接有若干个安装板4，且安装板4左右侧壁分别与隔板3固定连接，安装板4前壁靠近左右两侧处分别固定连接有第一矩形板5，两个第一矩形板5之间活动连接有矩形块6，矩形块6左右两侧分别固定连接有第一滑块，第一矩形板5侧壁开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，圆板2顶部开设有若干
个与矩形块6相对应的出料口26，矩形块6与安装板4之间固定连接有第一弹簧7，矩形块6前壁固定连接有推杆8，箱体1侧壁开设有与推杆8相匹配的第一圆孔，推杆8一端穿过第一圆孔并延伸至箱体1外固定连接有推板9，安装板4前壁固定连接有齿条板10，矩形块6顶部活动连接有圆杆11，圆杆11上套接有齿轮12，且齿轮12与齿条板10相啮合，圆杆11左右侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横板13，安装板4呈环形阵列设置，第一矩形板5呈环形阵列设置，第一弹簧7呈环形阵列设置，矩形块6呈环形阵列设置，推杆8呈环形阵列设置，通过安装板4、矩形块6、圆杆11、扇形接料盒23等之间的相互配合，可实现按压推板9推动推杆8和矩形块6带动圆杆11转动，达到出料的目的，从而达到便捷的取料，两个隔板3四个夹角之间分别固定连接三角板14，三角板14顶部固定连接有两个第二矩形板15，相邻近的两个第二矩形板15之间活动连接有l形板16，四个l形板16底部分别固定连接有扇形板17，四个扇形板17与三角板14相远离的一侧靠近中间处分别开设有安装槽25，安装槽25内滑动连接有限位板18，四个限位板18与三角板14相对一侧分别固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19圆与安装槽25固定连接，箱体1侧壁开设有四个第一矩形开口，限位板18一侧穿过第一矩形开口，并延伸至箱体1外侧，四个扇形板17下方分别设置有两个壳体20，壳体20其中一侧与隔板3固定连接，壳体20内设置有圆柱块21圆柱块21底部固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22底端与壳体20固定连接，壳体20顶部开设有第二圆孔，圆柱块21顶端穿过第二圆孔，并延伸至壳体20上方与扇形板17相接触，箱体1四周分别设置有扇形接料盒23，箱体1侧壁开设有与扇形接料盒23相匹配的第二矩形开口，四个扇形接料盒23相对的一侧分别穿过第二矩形开口并延伸至箱体1内，扇形接料盒23底部与箱体1内腔底部滑动连接，箱体1底部通过转轴和轴承活动连接有底板24，底板24底部固定连接有若干个均匀分布的梯形支撑块，通过箱体1、圆板2、隔板3、扇形板17等之间的相互配合，可实现箱体1同时存放四种不同物料和扇形板17防止物料外泄，达到储料的便捷，从而可有效的提高储料效率。
22.工作原理：本装置在使用时，首先按压限位板18，使限位板18向里回缩对第二弹簧19压缩，当向里回缩一定程度由第三弹簧22推动圆柱块21上升，将扇形板17顶起打开箱体1，然后将扇形板17全部打开后将粉末涂料倒入箱体1内，倒入完成后再通过扇形板17将箱体1盖住，然后按压扇形板17，使限位板18进入第一矩形开口内将扇形板17卡住，下压的同时由扇形板17对圆柱块21和第三弹簧22按压向下运动，这样可以将箱体1顶部封住，防止粉末涂料外泄，当需要取用粉末涂料时，直接按压推板9，推板9通过推杆8带动矩形块6向箱体1中间运动，将出料口26打开使粉末涂料通过出料口26掉入扇形接料盒23内，如果在粉末涂料充足的情况下仍然不出料，可以多次按压推板9，同步的在在按压推板9的同时，由矩形块6带动圆杆11前后运动，有齿轮12通过齿条板10带动圆杆11在前后运动的同时也会正转和反转，由圆杆11带动横板13前后运动同时正转和反转，由横板13对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料通过出料口26掉落至扇形接料盒23内，当掉落出的粉末涂料足够时时，直接松开推板9，同步的由第一弹簧7同时推动矩形块6和推杆8向外运动，使矩形块6将出料口26盖住，达到停止出料的目的，由隔板3分隔处四个空间，这样可以存储不同颜色的粉末涂料，有效提高其使用效率，这样可以需要哪种颜色按压相对应的推板9出料即可，箱体1可以通过底板24进行转动，这样有利于取料，可有效的达到便捷的取料效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。