一种新型排气且防潮的包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋,尤其涉及一种新型排气且防潮的包装袋，属于包装技术领域。


背景技术：

2.物料吸湿后导致的受潮，是影响物料保质期的主要因素，特别是对于易吸湿的物料，如化工或建材行业的粉末或颗粒物料，水分的超标极易导致物料变性，而无法使用。
3.因此，一方面控制物料成品的水分在一定范围内，优化存储环境、运输条件以满足物料更长时间的存放，另一方面通过对包装袋的防潮性能的提升，以降低物料成品在运输、存储及使用过程外界水汽对物料的影响，这样就使得各类阻隔膜及复合膜大量被使用，因阻隔膜可极大范围的阻隔外界水汽及其他气体(如氧气)对包装物料的影响。
4.但对于工业化生产，特别是建材及化工等原材料的生产行业，其庞大的规模化产能要求具有高效的生产效率，而阻隔膜的使用，虽可实现物料包装后对于外界水汽等物质的阻隔作用，但其同时导致灌装过程中内部气体无法排除，而极大影响灌装效率。
5.现有的化工及建材的粉体灌装行业，采用气送式阀口灌装是现有灌装的主要形式，如何实现包装袋排气是提高生产效率的决定因素，而如何实现包装袋排气的同时，其防潮性能的提升，则直接影响物料的保质期限、运输方式及存储方式。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型排气且防潮的包装袋，以解决传统包装袋排气性能不高的问题，同时提升包装袋的防潮性能,保证物料的质量，避免因外界因素造成的物料污染问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
8.一种新型排气且防潮的包装袋，包括袋身本体，所述袋身本体由侧面结构、两个底面结构和一个阀口结构组成；所述阀口结构设置于两个底面结构的其中一个底面结构上；所述两个底面结构设置于侧面结构的上底部位和下底部位；设置于上底部位的底面结构为上底面结构；设置于下底部位的底面结构为下底面结构；所述侧面结构由内层结构、中层结构和外层结构组成；所述内层结构设置于中层结构的内侧，且与中层结构粘接连接；所述外层结构设置于中层结构的外侧，且与中层结构粘接连接；其特征在于：所述内层结构、外层结构均为透气层；所述中层结构为防潮层；所述透气层为带有叠缝的密闭性筒状结构；所述防潮层为带有排气带的防潮层。
9.进一步改进，所述透气层上的叠缝为采用搭接方式所形成的叠缝；并在叠缝处采用连续性胶水粘接所形成的密闭性筒料。
10.进一步改进，所述防潮层上的排气带为采用开放式错开连接方式所形成的排气带。
11.进一步改进，所述透气层上设有与防潮层中排气带相对应的防潮带；所述防潮带
为防潮涂层、通过复合或贴合形成的具有防潮效果的防潮物质带。
12.进一步改进，所述排气带为具有一定宽度的排气带；所述排气带的宽度为1～500mm。
13.进一步改进，所述透气层为纸张层、编织层或无纺布层。
14.进一步改进，所述防潮层为具有一定防潮功能的防潮层，如塑料薄膜层、复合膜层或淋膜层。
15.进一步改进，所述的排气带或防潮物质带可以为单条，也可以为多条，其数量一一对应。
16.进一步改进，所述袋身本体为三层、四层或多层结构。
17.与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型袋身本体采用透气层和防潮层围拢搭接形成；透气层采用搭接方式连接，在侧面连接处形成叠缝，并在叠缝处采用连续的胶水粘接，形成密闭的筒状结构；防潮层采用开放式错开连接，形成具有一定宽度的排气带，同时在排气带对应的透气层的相应位置处设置防潮带，使包装袋在保证产品透气的同时保持良好的防潮能力；满足对包装袋高透气性及高防潮性能的要求，特别是对粉体物料的包装。
附图说明
18.图1是本实用新型的纸袋本体示意图。
19.图2是本实用新型中内层结构的叠缝及防潮层排气带局部结构示意图。
20.图3是本实用新型中防潮带的局部结构示意图。
21.其中，1、袋身本体；2、上底面结构、3、下底面结构；4、侧面结构；5、阀口结构；6、内层结构；6
‑
1、内层叠缝；6
‑
2、防潮带；7、中层结构；7
‑
1、排气带；8、外层结构；8
‑
1、外层叠缝。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例一：本实施例为一个三层结构的包装袋，具体结构描述如下：
24.如图1
‑
3所示，一种新型排气且防潮的包装袋，包括袋身本体1，所述袋身本体1由侧面结构4、两个底面结构和一个阀口结构5组成；所述两个底面结构设置于侧面结构4的上底部位和下底部位；设置于上底部位的底面结构为上底面结构2；设置于下底部位的底面结构为下底面结构3。
25.所述阀口结构5设置于两个底面结构的其中一个底面结构上；在本实施例中，阀口结构5设置于上底面结构2上（如图1所示）。
26.在图1中，所述侧面结构4由内层结构6、中层结构7和外层结构8组成；所述内层结构6设置于中层结构7的内侧，且与中层结构7粘接连接；所述外层结构8设置于中层结构7的外侧，且与中层结构7粘接连接；具体的，所述外层结构6与中层结构7的头部、底部采用间断式点胶粘接；所述中层结构7与外层结构8的头部、底部采用间断式点胶粘接，实现三层之间的连接。
27.进一步的，所述内层结构6、外层结构8均为透气层。
28.在图1
‑
2中，所述透气层为带有叠缝的密闭性筒状结构；即内层结构6、外层结构8
均为带有叠缝的密闭性筒状结构；内层结构6与外层结构8的结构相同，在本实施例中，以内层结构6为例，内层结构6采用搭接方式连接成筒状，在边缘处形成叠缝，在叠缝处用胶水进行连续性粘接。
29.在本实施例中，内层结构6为透气层；所述透气层上的叠缝为采用搭接方式所形成的叠缝，该叠缝为内层叠缝6
‑
1；所述透气层的头部为采用连续性胶水粘接所形成的粘接结构。
30.在本实施例中，所述外层结构8也为透气层；其上也设有叠缝，该叠缝为外层叠缝8
‑
1；外层叠缝8
‑
1为采用搭接方式所形成的叠缝，所述透气层的头部为采用连续性胶水粘接所形成的粘接结构。
31.在本实施例中，所述透气层为纸张层、编织层或无纺布层；优先的，在本实施例中，所述透气层为具有透气性的纸张层，即本实施例中，采用具有透气性能的纸张层作为内层结构6、外层结构8。
32.进一步的，中层结构7为防潮层。
33.在图2中，所述防潮层为带有排气带7
‑
1的防潮层；防潮层上的排气带7
‑
1为采用开放式错开连接方式所形成的排气带；在本实施例中，所述排气带7
‑
1为具有一定宽度的排气带；所述排气带7
‑
1的宽度为1～500mm；优选的，在本实施例中，所述排气带7
‑
1的宽度为100mm。
34.进一步的，所述防潮层为具有一定防潮性能的防潮层；具体的，所述防潮层为塑料薄膜层、复合膜层或淋膜层；优选的，在本实施例中，所述防潮膜为pe膜防潮层。
35.在图2、图3中，在本实施例中，所述透气层上设有与防潮层中排气带7
‑
1相对应的防潮带6
‑
2；所述防潮带6
‑
2为防潮涂层、通过复合或贴合形成的具有防潮效果的防潮物质带；优选的，在本实施例中，所述防潮带6
‑
2采用防潮涂层作为防潮带；更具体的，在本实施例中，防潮带6
‑
2为采用局部防潮涂布作为防潮带。
36.在使用该包装袋包装的过程中，包装袋内部的气体通过具有透气性的内层结构6进入中层结构7，并通过排气带7
‑
1进入外层结构8；通过具有透气性的外层结构8实现排气，包装袋完成包装后，排气带7
‑
1与防潮带6
‑
2重合；有效解决无需对阻隔层进行打孔处理即可实现高效排气，满足包装袋高透气的同时，通过具有防潮功能的中层结构7和防潮带6
‑
2组合，满足包装袋所需的防潮要求。
37.实施例二：本实施例为一个四层结构的包装袋，具体结构描述如下：
38.本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例中采用的是三纸一膜的四层结构，具体结构分布如下：由内至外依次为内层透气层、防潮层、中间透气层、外层透气层；内层透气层、中间透气层、外层透气层均为纸张层；防潮层为pe膜防潮层。
39.本实施案例的其他部分与案例1相同。
40.在本实施例中，通过层数的增加，能够有效地提高包装袋的强度及硬挺度。
41.实施例三：本实施例为一个三层结构的包装袋，具体结构描述如下：
42.本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例中采用的是防潮层采用双片错开工艺，以形成双排气带，内层透气层对应进行双防潮物质带结构，其中具体的结构说明如下：由内至外依次为内层透气层、防潮层、外层透气层；内层透气层、外层透气层均为纸张层；防潮层为pe膜防潮层；本实施案例的其他部分与案例1相同。
43.在本实施例中，通过排气带和防潮带的增加，在满足防潮性能不变的基础上，有效地提高包装袋透气性。
44.在本实用新型中，袋身本体采用透气层和防潮层围拢搭接形成；透气层采用搭接方式连接，在侧面连接处形成叠缝，并采用连续性胶水粘接，形成密闭的筒状结构；防潮层采用开放式错开连接，形成具有一定宽度的排气带，同时在排气带对应的透气层的相应位置处设置防潮带，使包装袋在保证产品透气的同时保持良好的防潮能力；满足对包装袋高透气性及高防潮性能的要求，特别是对粉体物料的包装。
45.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。