一种落煤管的制作方法

本实用新型涉及物料输送转运设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种落煤管。

背景技术：

我国富煤、贫油、少气的资源现状导致燃煤供电、供热一直是我国的主要供电采暖形式，煤炭输送技术一直是热电厂输送工作中的重要环节，煤料正常运转输送在热电厂正常供应工作中起到了至关重要的作用。对于大规模热电厂，全部甚至一台机组每日原煤消耗量达万吨，原煤运输是日常工作的重要组成部分，落煤管是煤料输送常用的设备，主要用于实现煤料在不同输送系统之间的转换连接。

在原煤运输过程中，原煤中含水量有所不同，加之初破碎的煤块往往湿度和粘性较大，加之受天气因素影响，易出现煤料堵塞的现象，甚至会造成煤料供应中断，系统失稳，给热电厂造成较大的经济损失。

因此，如何改变现有技术中，落煤管容易堵塞影响系统正常运行的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种落煤管，以解决上述现有技术存在的问题，避免煤料堵塞造成的供应中断，保证热电厂系统正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种落煤管，包括连接管道、第一通道和第二通道，所述连接管道能够与原煤输送机相连通，所述第一通道和所述第二通道分别与所述连接管道相连通，所述第一通道、所述第二通道与所述连接管道相连通处设置阀板，所述阀板可转动地设置于所述第一通道、所述第二通道的连接处，所述阀板翻转能够封堵所述第一通道或所述第二通道；

所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道内均设置多个凸起，所述凸起朝向所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道的轴线设置。

优选地，所述阀板连接有转轴，所述阀板利用所述转轴与所述第一通道、所述第二通道转动相连。

优选地，所述阀板连接有驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机和齿轮组件，所述转轴通过所述齿轮组件与所述驱动电机传动相连。

优选地，所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道的径向截面均为圆形。

优选地，所述第一通道、所述第二通道的轴线均为弧线。

优选地，所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道的内壁上均设置耐磨衬板，所述凸起设置于所述耐磨衬板上。

优选地，所述凸起远离所述耐磨衬板的一端为弧面。

优选地，所述凸起绕所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道的轴线周状均布，所述凸起沿所述连接管道、所述第一通道、所述第二通道的轴线等间距均布。

优选地，所述凸起远离所述耐磨衬板的一端朝向原煤输出口方向倾斜设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的落煤管，包括连接管道、第一通道和第二通道，连接管道能够与原煤输送机相连通，第一通道和第二通道分别与连接管道相连通，第一通道、第二通道与连接管道相连通处设置阀板，阀板可转动地设置于第一通道、第二通道的连接处，阀板翻转能够封堵第一通道或第二通道；连接管道、第一通道、第二通道内均设置多个凸起，凸起朝向连接管道、第一通道、第二通道的轴线设置。本实用新型的落煤管包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与连接管道相连通，第一通道和第二通道可互为备用通道，落煤管内设置阀板，阀板转动能够封堵第一通道或第二通道，在第一通道堵塞疏通时，可利用阀板封堵第一通道，利用第二通道保证原煤能够被顺利输送；另外，在连接管道、第一通道、第二通道内设置多个凸起，在原煤输送的过程中，凸起能够对结块原煤造成冲击，避免原煤堵塞落煤管，同时，凸起增强了连接管道、第一通道以及第二通道的耐磨性能，延长了落煤管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的落煤管的结构示意图；

图2为本实用新型的落煤管的另一种工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型的落煤管的连接管道的剖切结构示意图；

其中，1为连接管道，2为第一通道，3为第二通道，4为阀板，5为转轴，6为凸起，7为耐磨衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种落煤管，以解决上述现有技术存在的问题，避免煤料堵塞造成的供应中断，保证热电厂系统正常运行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的落煤管的结构示意图，图2为本实用新型的落煤管的另一种状态的结构示意图，图3为本实用新型的落煤管的连接管道的剖切结构示意图。

本实用新型提供一种落煤管，包括连接管道1、第一通道2和第二通道3，连接管道1能够与原煤输送机相连通，第一通道2和第二通道3分别与连接管道1相连通，第一通道2、第二通道3与连接管道1相连通处设置阀板4，阀板4可转动地设置于第一通道2、第二通道3的连接处，阀板4翻转能够封堵第一通道2或第二通道3。

本实用新型的落煤管包括第一通道2和第二通道3，且第一通道2和第二通道3均与连接管道1相连通，第一通道2和第二通道3可互为备用通道，落煤管内设置阀板4，阀板4转动能够封堵第一通道2或第二通道3，在第一通道2堵塞疏通时，可利用阀板4封堵第一通道2，利用第二通道3保证原煤能够被顺利输送，同样地，在第二通道3堵塞疏通时，可利用第一通道2进行原煤输送，保证系统正常运行。还需要说明的是，在本具体实施方式中，第一通道2的轴线与连接管道1的轴线之间的夹角较第二通道3的轴线与连接管道1的轴线之间的夹角大，第一通道2作为主要传输通道，第二通道3作为辅助传输通道用，连接管道1的轴线更加“靠近”第一通道2，在原煤经过连接管道1进入第一通道2时，降低原煤对第一通道2的冲击作用。

与此同时，连接管道1、第一通道2、第二通道3内均设置多个凸起6，凸起6朝向连接管道1、第一通道2、第二通道3的轴线设置。原煤输送的过程中，凸起6能够对结块原煤造成冲击，避免原煤堵塞落煤管，同时，凸起6增强了连接管道1、第一通道2以及第二通道3的耐磨性能，提高了落煤管的使用寿命。

其中，阀板4连接有转轴5，阀板4利用转轴5与第一通道2、第二通道3转动相连，转轴5能够保证阀板4翻转顺畅，在转轴5与落煤管连接处，设置密封元件，避免原煤堵塞影响转轴5转动。

为了进一步保证阀板4的顺利翻转，阀板4连接有驱动单元，驱动单元包括驱动电机和齿轮组件，转轴5通过齿轮组件与驱动电机传动相连，驱动电机利用齿轮组件带动阀板4翻转，减轻操作人员劳动负担。

具体地，连接管道1、第一通道2、第二通道3的径向截面均为圆形，圆筒形的落煤管避免了挂料死角的产生。

更具体地，第一通道2、第二通道3的轴线均为弧线，整体呈曲线的圆筒形的结构设计，避免了原煤大幅度冲击从而导致原煤粘接结块，保证原煤顺利输送，避免落煤管堵塞。

为了进一步提高落煤管的耐磨性能，连接管道1、第一通道2、第二通道3的内壁上均设置耐磨衬板7，凸起6设置于耐磨衬板7上，在凸起6磨损失效后便于更换，延长落煤管的工作寿命。

在本具体实施方式中，凸起6远离耐磨衬板7的一端为弧面，减小了原煤与凸起6的接触面积，延长了凸起6的使用寿命。

进一步地，凸起6绕连接管道1、第一通道2、第二通道3的轴线周状均布，凸起6沿连接管道1、第一通道2、第二通道3的轴线等间距均布，提高原煤在落煤管中运动时的受力均匀性，同时，凸起6均匀设置便于落煤管清理疏通。

更进一步地，凸起6远离耐磨衬板7的一端朝向原煤输出口方向倾斜设置，减少耐磨衬板7与原煤粘结，但是凸起6朝向原煤出口方向倾斜会降低凸起6对结块原煤的冲击，在实际应用中还可以通过合理设置凸起6的凸起程度并使其朝向原煤输入口(即连接管道1方向)倾斜，凸起6设置灵活多变，可以通过不同规格的耐磨衬板7满足不同类型原煤的输送，提高落煤管的适应性。

本实用新型的落煤管，包括第一通道2和第二通道3，且第一通道2和第二通道3均与连接管道1相连通，第一通道2和第二通道3可互为备用通道，落煤管内设置阀板4，阀板4转动能够封堵第一通道2或第二通道3，在第一通道2堵塞疏通时，可利用阀板4封堵第一通道2，利用第二通道3保证原煤能够被顺利输送；另外，在连接管道1、第一通道2、第二通道3内设置多个凸起6，在原煤输送的过程中，凸起6能够对结块原煤造成冲击，避免原煤堵塞落煤管，同时，凸起6增强了连接管道1、第一通道2以及第二通道3的耐磨性能，延长了落煤管的使用寿命。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。