一种玫瑰花自动装盘机拨花装置的制作方法

本实用新型涉及玫瑰花自动装盘机领域，具体是一种玫瑰花自动装盘机拨花装置。

背景技术：

现有的玫瑰花自动装盘机，玫瑰花从下料斗掉落到输送带上之后，其厚度和均匀性不好，需要利用拨花轮将其摊铺均匀，但是通常从下料斗掉落的玫瑰花成堆存在，现有的拨花轮在对其进行摊铺时，玫瑰花太厚的地方容易越过拨花轮后不经摊铺就继续向装盘位置运动，进而使玫瑰花在输送带上的厚度超过拨花轮的限制，使玫瑰花摊铺的厚度不均匀，影响装盘的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰花自动装盘机拨花装置，它能够在对玫瑰花进行摊铺之间将较厚的玫瑰花堆推散，便于摊铺操作的进行，保证装盘的厚度均匀。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玫瑰花自动装盘机拨花装置，包括机架，所述机架内设有输送带，所述机架内的顶部设有固定杆、滑道，所述固定杆上设有固定拨花轮，所述滑道上滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有移动拨花轮，所述移动拨花轮上阵列分布有多个拨花齿，所述移动拨花轮的高度高于固定拨花轮，所述机架内的顶部转动连接有转盘，所述转盘上中心以外的位置转动连接有连杆，所述连杆的一端与滑杆的一端转动连接。

进一步的，所述拨花齿包括齿柄和齿头，所述齿柄固定在移动拨花轮上，所述齿头固定在齿柄的一端，所述齿头为弧形。

进一步的，所述固定杆和滑杆均为对称设置的两个，所述固定拨花轮转动连接在两个固定杆之间，所述移动拨花轮转动连接在两个滑杆之间，其中一个滑杆上设有电机，所述移动拨花轮与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述机架内水平的转动连接有驱动轴，所述驱动轴上对称的设有第一锥齿轮，所述转盘上固定有转轴，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述机架内的顶部对称的设有l型支架，所述驱动轴水平转动在l型支架的竖直部分，所述转轴竖直的转动连接在l型支架的水平部分。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在机架的内部通过固定杆设置固定拨花轮，通过滑道滑动设置滑杆，在滑杆上设置高度高于固定拨花轮的移动拨花轮，利用转盘的转动在连杆的连接下驱动滑杆在滑道上往复运动，从而使玫瑰花在进入固定拨花轮的摊铺工序之前，利用移动拨花轮将较厚的玫瑰花堆朝向下落的方向推散，使其变为厚度相对较薄的形态，便于后续固定拨花轮的摊铺操作，利用移动拨花轮的拨花齿对玫瑰花堆进行推散，使推散的效果更好，力度更大，推散的玫瑰花堆有厚有薄，在后续固定拨花轮摊铺时能够使玫瑰花均匀的摊铺在输送带上，保证了后续装盘的效果和均匀。

附图说明

附图1是本实用新型的左视图。

附图2是本实用新型的附图1中a方向的剖视图。

附图3是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图2中c方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、机架；2、输送带；3、固定杆；4、滑道；5、固定拨花轮；6、滑杆；7、移动拨花轮；8、拨花齿；9、转盘；10、连杆；11、齿柄；12、齿头；13、电机；14、驱动轴；15、第一锥齿轮；16、转轴；17、第二锥齿轮；18、l型支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种玫瑰花自动装盘机拨花装置，主体结构包括机架1，所述机架1为壳体结构，所述机架1内设有输送带2，输送带2位于壳体内的下方，玫瑰花从机架1的一侧顶部掉落到输送带2上，所述机架1内的顶部焊接或者螺栓固定有固定杆3、滑道4，所述固定杆3上设有固定拨花轮5，固定拨花轮5为辊状结构，用于将较厚的玫瑰花摊铺开，其与输送带2之间的距离即为允许的玫瑰花装盘厚度，所述滑道4上滑动连接有滑杆6，所述滑杆6位拐角结构，拐角的水平部分滑动连接在滑道4内，所述滑杆6拐角的底部设有移动拨花轮7，使移动拨花轮7距离顶部的滑道4有一定的距离，避免滑道4对移动拨花轮7工作时产生干涉，所述移动拨花轮7上阵列焊接或者螺栓固定分布有多个拨花齿8，拨花齿8在对较厚的玫瑰花推散时能够使其与没有拨花齿8的位置产生高度差，这样固定拨花轮5对其进行摊铺时能够利用厚的位置对薄的位置进行弥补，使玫瑰花的摊铺更加均匀，所述移动拨花轮7的高度高于固定拨花轮5，能够提前将容易越过固定拨花轮5的高度处的玫瑰花堆利用移动拨花轮7的移动进行推散，所述机架1内的顶部通过轴承转动连接有转盘9，转盘9水平设置，所述转盘9上中心以外的位置通过销轴转动连接有连杆10，所述连杆10的一端与滑杆6的一端转动连接，这样就能通过转盘9的转动带动连杆10转动，从而使滑杆6的一端距离转盘9中心的距离产生周期性的变化，促使滑杆6在滑道4内往复运动，将玫瑰花堆周期性的朝向落料的方向推散，推散的效果更好，为后续的摊铺工作做好准备。

优选的，所述拨花齿8包括齿柄11和齿头12，所述齿柄11焊接或者一体成型的固定在移动拨花轮7上，所述齿头12焊接或者一体成型的固定在齿柄11的一端，所述齿头12为弧形，弧形的齿头12能够在于玫瑰花接触时力度更加缓和，不易对玫瑰花产生损伤。

优选的，所述固定杆3和滑杆6均为对称设置的两个，所述固定拨花轮5转动连接在两个固定杆3之间，所述移动拨花轮7转动连接在两个滑杆6之间，使固定拨花轮5和移动拨花轮7的转动连接更加牢固，其中一个滑杆6上焊接或者螺栓固定有电机13，所述移动拨花轮7与电机13的输出轴固定连接，移动拨花轮7在滑杆6的带动下对玫瑰花进行推散移动时，利用电机13驱动移动拨花轮7主动的旋转，能够使推散的效果更好。

优选的，所述机架1内水平的转动连接有驱动轴14，具体的驱动轴14的两端通过轴承与机架1转动连接，利用驱动电机驱动，所述驱动轴14上对称的焊接固定有第一锥齿轮15，所述转盘9上焊接固定有转轴16，所述转轴16上焊接固定有第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合，利用驱动轴14转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮17的带动下，同时驱动两个转盘9同时同步转动，从而使两个滑杆6及其之间的移动拨花轮7往复运动，降低了装置的复杂程度，进一步提高了装置的稳定和运行的流畅。

优选的，所述机架1内的顶部对称的焊接或者螺栓固定有l型支架18，所述驱动轴14通过轴承水平转动在l型支架18的竖直部分，所述转轴16通过轴承竖直的转动连接在l型支架18的水平部分，利用l型支架18同时对驱动轴14和转轴16提供支撑，节省了装置的空间，提高了安装的便捷。

工作原理：本实用新型在机架1的内部通过固定杆3设置固定拨花轮5，通过滑道4滑动设置滑杆6，在滑杆6上设置高度高于固定拨花轮5的移动拨花轮7，利用转盘9的转动在连杆10的连接下驱动滑杆6在滑道4上往复运动，从而使玫瑰花在进入固定拨花轮5的摊铺工序之前，利用移动拨花轮7将较厚的玫瑰花堆朝向下落的方向推散，使其变为厚度相对较薄的形态，便于后续固定拨花轮5的摊铺操作，利用移动拨花轮7的拨花齿8对玫瑰花堆进行推散，使推散的效果更好，力度更大，推散的玫瑰花堆有厚有薄，在后续固定拨花轮5摊铺时能够使玫瑰花均匀的摊铺在输送带2上，保证了后续装盘的效果和均匀。