1.本实用新型涉及自动化、非标准自动化的标签供料器和表面贴装技术(smt)周边设备供料器技术领域，尤其涉及一种便于更换维护的供料器动力模块。
背景技术：2.label feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴标机、贴片机或者自动化非标设备可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。传统的供料器，都是将料带穿过送料机构的齿轮与包胶轮之间的啮合面，在齿轮与包胶轮进行滚动的过程中，碾压并牵引着料带向前运送，实现料带的送料工作。一般情况下，送料机构的动力机构都是采用同步带传动技术。由于剥离的需要，料带必须处于绷紧状态，因此一般在供料器中都会设置有压料机构对料带实施加压，这导致同步带传动的负载增大，同时，由于加工的误差，同步轮之间可能不在同一平面上，这些原因都会导致同步带齿爬到同步轮顶圆上滑动跳齿，造成爬齿现象。另外，因为长期与齿轮啮合进行送料，包胶轮的表面容易磨损、破损，从而影响送料效果。
3.但是因为供料器的架构板为一体式结构，而动力机构的安装方式也较为繁琐，如果发生爬齿、包胶轮破损等不良情况，基本都需要将整套动力机构进行拆卸，浪费人力物力，效率低下。并且，在进行维护后重新安装送料机构时，装配的误差也容易留存隐患。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于更换维护的供料器动力模块。
6.本实用新型的技术方案如下：提供一种便于更换维护的供料器动力模块，包括：架构板、设置于所述架构板上的送料机构、设置于所述架构板上的检修窗口、以及盖设于所述检修窗口上的检修盖板，所述送料机构包括：设置于所述架构板上的电机底座、设置于所述电机底座上的电机、设置于所述架构板上的包胶轮、与所述包胶轮啮合的滚齿轮、套设于所述电机的输出轴上的主动带轮、套设于所述包胶轮一端的从动带轮、以及套设于所述主动带轮与从动带轮上的同步带，所述检修窗口的设置位置与主动带轮、从动带轮及同步带对应。
7.进一步地，所述电机底座上设置有若干第一螺纹孔，所述架构板对应第一螺纹孔设置有条孔，通过螺丝穿过条孔并锁紧于第一螺纹孔中，从而将电机底座固定于架构板上。
8.进一步地，所述包胶轮靠近架构板的一端设置有轴承座，所述轴承座包括：设置于所述架构板上的轴承底座、扣合于所述轴承底座上的轴承上盖、以及设置于所述轴承底座与轴承上盖之间的轴承，所述轴承套设于包胶轮上。
9.进一步地，所述检修窗口的旁侧设置有若干第二螺纹孔，所述检修盖板对应第二螺纹孔设置有盖板连接孔，通过螺丝穿过盖板连接孔并锁紧于第二螺纹孔中，从而将盖板
固定于检修窗口上。
10.进一步地，所述电机为伺服电机。
11.采用上述方案，本实用新型通过在供料器的架构板上设置检修窗口，以便于对送料机构进行检修及维护，降低维检难度，提高维检效率，从而提高产线的生产效率，降低维护成本，适用于smt行业中大批量生产的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为维修窗口内部结构示意图。
14.图3为架构板内部结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种便于更换维护的供料器动力模块，包括：架构板1、设置于所述架构板1上的送料机构2、设置于所述架构板1上的检修窗口11、以及盖设于所述检修窗口11上的检修盖板3。所述送料机构2包括：设置于所述架构板1上的电机底座21、设置于所述电机底座21上的电机22、设置于所述架构板1上的包胶轮23、与所述包胶轮23啮合的滚齿轮24、套设于所述电机22的输出轴上的主动带轮41、套设于所述包胶轮23一端的从动带轮42、以及套设于所述主动带轮41与从动带轮42上的同步带43。所述检修窗口11的设置位置与主动带轮41、从动带轮42及同步带43对应。当同步带43在工作中发生爬齿或者其他异常情况时，可以将检修盖板3卸下，露出检修窗口11内部的送料机构2，以便于操作人员将对主动带轮41、从动带轮42以及同步带43进行维护、检修或进行更换，提高维护更换的效率，以此保障供料的稳定性以及生产效率。同样地，当包胶轮23因长时间与滚齿轮24进行啮合转动而磨损时，可以通过检修窗口11将包胶轮23抽出并更换装入新的包胶轮23，以保证送料效果不受影响。
17.所述电机底座21上设置有若干第一螺纹孔211，所述架构板1对应第一螺纹孔211设置有条孔12，通过螺丝穿过条孔12并锁紧于第一螺纹孔211中，从而将电机底座21固定于架构板1上。对同步带43进行拆卸时，可以将第一螺纹孔211上的螺丝拧松，并推动电机底座21，使得电机底座21沿条孔12的走向朝着从动带轮42的方向移动，使同步带43松动，以便于将同步带43取下。同样地，对同步带43进行安装时，依次将同步带43套设于主动带轮41及从动带轮42上后，推动电机底座21沿条孔12的走向朝着远离从动带轮422的方向移动，使同步带43绷紧于主动带轮41及从动带轮42之间，以保证同步带轮传动的效果。当更换的同步带43与原有同步带43的长度尺寸有所偏差时，也可以通过在条孔12的容许范围内移动电机底座21，使同步带43绷紧于主动带轮41及从动带轮42之间，以保证同步带轮传动的效果，降低同步带43的长度尺寸要求，从而提高同步带43的可替换性，便于同步带43替换件的采购。
18.所述包胶轮23靠近架构板1的一端设置有轴承座5，所述轴承座5包括：设置于所述架构板1上的轴承底座51、扣合于所述轴承底座51上的轴承上盖52、以及设置于所述轴承底座51与轴承上盖52之间的轴承，所述轴承套设于包胶轮23上。通过在包胶轮23上套设轴承，以支承包胶轮23的转动，并降低转动过程中的摩擦系数，以提高同步带轮传动效果。在更换
包胶轮23时，可以在卸下从动带轮42后，通过将轴承上盖52打开，便可直接将轴承及包胶轮23抽出，避免因设置有轴承座5而影响包胶轮23的更换与维护，同时可便于进行轴承的维护与润滑，提高维护的效率。
19.所述检修窗口11的旁侧设置有若干第二螺纹孔13，所述检修盖板3对应第二螺纹孔13设置有盖板连接孔31，通过螺丝穿过盖板连接孔31并锁紧于第二螺纹孔13中，从而将检修盖板3固定于检修窗口11上。通过螺丝的锁紧，可以快速对检修盖板3进行装卸，提高装卸效率与设备维护的效率。
20.所述电机22为伺服电机。伺服电机具有高精度、高转速、抗过载能力强、噪音小、发热量小、运行平稳等特点，适合于大批量生产的使用需求。
21.综上所述，本实用新型通过在供料器的架构板上设置检修窗口，以便于对送料机构进行检修及维护，降低维检难度，提高维检效率，从而提高产线的生产效率，降低维护成本，适用于smt行业中大批量生产的使用需求。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。