一种翻带装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及一种用于皮带翻转一定角度的翻带装置。


背景技术：

2.带式输送机是矿山行业常用的运输机械，为矿山的生产运输起到关键作用。其结构简单，系统稳定，运输量大，操作简单，维护方便，已成为众多工业生产流水线和各种矿产散料运输的理想机电设备，在工业生产中起到了极其重要作用。
3.带式输送机在输送粘性不大的物料时，可在输送机承载面安装清扫器即可清扫输送带上的残留物。当带式输送机输送粘性较大或含有水分的物料时，仅靠清扫装置并不能将输送带承载面的残留物清扫干净，此时需要对回程的输送带进行翻转，避免回程输送带接触下托辊，防止残留物料对带式输送机下托辊过渡磨损，并减少带式输送机沿线的物料污染。
4.现有技术中，采用一个滚筒对皮带进行翻转，导致运行不稳定，并且也不能清理皮带上的残留。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、清理效果好的翻带装置。
6.本实用新型技术方案提供一种翻带装置，包括支架、第一滚筒和第二滚筒；
7.所述支架中具有安装空间，所述支架的后端具有与所述安装空间连通的皮带入口，所述支架的前端具有与所述安装空间连通的皮带出口；
8.所述支架包括有位于所述安装空间的左右两侧的上安装梁和下安装梁，所述上安装梁和所述下安装梁分别沿着所述支架的前后方向延伸；
9.在沿着竖直方向上，所述上安装梁位于所述下安装梁的上方；
10.所述第一滚筒和所述第二滚筒分别倾斜地布置在所述安装空间中；
11.所述第一滚筒和所述第二滚筒分别可转动地安装在所述上安装梁和所述下安装梁之间；
12.在前后方向上，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的前侧；
13.在竖直方向上，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的下方，在所述第一滚筒与所述第二滚筒之间形成有用于皮带穿过的滚筒间隙。
14.在其中一项可选技术方案中，所述第一滚筒、所述第二滚筒与水平面之间的夹角分别为45
°
。
15.在其中一项可选技术方案中，所述上安装梁和所述下安装梁上分别设置有用于安装所述第一滚筒的第一支座；
16.所述第一滚筒的两端分别具有一条第一转轴；
17.其中一条所述第一转轴与所述上安装梁上的所述第一支座可枢转连接，另一条所
述第一转轴与所述下安装梁上的所述第一支座可枢转连接。
18.在其中一项可选技术方案中，所述第一支座具有第一斜板，所述第一斜板与所述第一转轴垂直；
19.所述第一转轴与所述第一斜板可枢转连接。
20.在其中一项可选技术方案中，所述上安装梁和所述下安装梁上分别设置有用于安装所述第二滚筒的第二支座；
21.所述第二滚筒的两端分别具有一条第二转轴；
22.其中一条所述第二转轴与所述上安装梁上的所述第二支座可枢转连接，另一条所述第二转轴与所述下安装梁上的所述第二支座可枢转连接。
23.在其中一项可选技术方案中，所述第二支座具有第二斜板，所述第二斜板与所述第二转轴垂直；
24.所述第二转轴与所述第二斜板可枢转连接。
25.在其中一项可选技术方案中，在所述下安装梁上还安装有托辊；
26.在沿着前后方向上，所述托辊位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。
27.在其中一项可选技术方案中，所述托辊与所述第一滚筒和所述第二滚筒垂直。
28.在其中一项可选技术方案中，所述下安装梁上连接有托辊架；
29.所述托辊可转动地安装在所述托辊架中。
30.在其中一项可选技术方案中，所述支架呈框架结构。
31.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
32.本实用新型提供的翻带装置，通过第一滚筒和第二滚筒夹着皮带翻转，使得皮带翻转更加稳定，并可以将皮带上的残留清理掉。通过在底部设置托辊，可以有效防止皮带向下跑偏。
附图说明
33.图1为本实用新型一实施例提供的翻带装置从皮带出口侧看的示意图；
34.图2为支架的立体图；
35.图3为第一滚筒、第二滚筒和托辊安装在上安装梁和下安装梁上的俯视图；
36.图4为第一滚筒、第二滚筒和托辊的爆炸图。
具体实施方式
37.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.如图1
‑
4所示，本实用新型一实施例提供的翻带装置，包括支架1、第一滚筒2和第二滚筒3。
39.支架1中具有安装空间10，支架1的后端具有与安装空间10连通的皮带入口11，支架1的前端具有与安装空间10连通的皮带出口12。
40.支架1包括有位于安装空间10的左右两侧的上安装梁13和下安装梁14，上安装梁
13和下安装梁14分别沿着支架1的前后方向延伸。
41.在沿着竖直方向上，上安装梁14位于下安装梁13的上方。
42.第一滚筒2和第二滚筒3分别倾斜地布置在安装空间10中。
43.第一滚筒2和第二滚筒3分别可转动地安装在上安装梁13和下安装梁14之间。
44.在前后方向上，第一滚筒2位于第二滚筒3的前侧。
45.在竖直方向上，第一滚筒2位于第二滚筒3的下方，在第一滚筒2与第二滚筒3之间形成有用于皮带9穿过的滚筒间隙4。
46.本实用新型提供的翻带装置可以安装在带式输送机机头部或机尾部，能够使皮带9快速有效翻转一定角度，例如45
°
，以满足运输要求。
47.翻带装置包括有支架1、第一滚筒2和第二滚筒3。
48.支架1包括有四条立柱15、多条横梁16、上安装梁13和下安装梁14。
49.任意相邻的两条立柱15之间连接与至少一条横梁16。上安装梁13连接在左侧的两条立柱15的上部，下安装梁14连接在右侧的两条立柱15的下部。上安装梁13和下安装梁14分别沿着支架1的前后方向延伸。上安装梁13、下安装梁14与前后布置的横梁16平行。
50.在四条立柱15之间形成有安装空间10，在后侧的两条立柱15及横梁14之间形成有皮带入口11，在前侧的两条立柱15及横梁14之间形成有皮带出口12。皮带入口11用于皮带9从外部进入安装空间10，进行翻转。皮带出口12用于翻转后的皮带9离开安装空间10。
51.第一滚筒2和第二滚筒3分别倾斜地布置在安装空间10中，其左端高、右端低。
52.具体地，第一滚筒2和第二滚筒3的一端分别安装在上安装梁13上，第一滚筒2和第二滚筒3的另一端分别安装在下安装梁13上，第一滚筒2和第二滚筒3可转动地安装在上安装梁13和下安装梁14之间。
53.第一滚筒2位于第二滚筒3的前下方，在第一滚筒2与第二滚筒3之间形成有用于皮带9穿过的滚筒间隙4。
54.在需要对皮带9进行翻转时，皮带9穿过皮带间隙4，第一滚筒2与皮带9的一侧表面接触，第二滚筒3与皮带9的另一侧表面接触。在皮带9运转时，在摩擦力作用下，会带动第一滚筒2和第二滚筒3转动，由于第一滚筒2和第二滚筒3倾斜布置，从而可以使得皮带9倾斜一定角度，并由于第一滚筒2和第二滚筒3与皮带9的两侧表面接触，可以清除皮带9表面上的残留。
55.由此，本实用新型提供的翻带装置，通过第一滚筒2和第二滚筒3夹着皮带9翻转，使得皮带9翻转更加稳定，并可以将皮带9上的残留清理掉。
56.在其中一个实施例中，如图1所示，第一滚筒2、第二滚筒3与水平面之间的夹角分别为45
°
。也即是第一滚筒2的转轴、第二滚筒3的转轴与水平面之间的角度为45
°
，使得第一滚筒2、第二滚筒3倾斜45
°
，可以满足皮带9翻转的要求。
57.在其中一个实施例中，如图1和图3
‑
4所示，上安装梁13和下安装梁14上分别设置有用于安装第一滚筒2的第一支座6。
58.第一滚筒2的两端分别具有一条第一转轴21。
59.其中一条第一转轴21与上安装梁上13的第一支座6可枢转连接，另一条第一转轴21与下安装梁14上的第一支座6可枢转连接。
60.一个第一支座6通过螺栓连接在上安装梁13上，另一个第一支座6通过螺栓连接在
下安装梁14上，当然第一支座6也可以通过焊接的方式安装在上安装梁13和下安装梁14上。
61.第一滚筒2的两端分别延伸一条第一转轴21，两侧的第一转轴21同轴布置。
62.安装时，一条第一转轴21与上安装梁上13的第一支座6可枢转连接，另一条第一转轴21与下安装梁14上的第一支座6可枢转连接。
63.第一转轴21可以通过轴承安装在第一支座6上，实现第一转轴21相对有第一支座6转动，实现第一滚筒2与上安装梁13和下安装梁14的连接装配。
64.可在第一支座6上配置第一安装孔，第一转轴21通过轴承转配在第一支座6的第一安装孔中。
65.在其中一个实施例中，如图4所示，第一支座6具有第一斜板61，第一斜板61与第一转轴21垂直。第一转轴21与第一斜板61可枢转连接。
66.第一支座6面向第一转轴21的一侧具有第一斜板61，第一斜板61与第一转轴21垂直，第一转轴21可以通过轴承安装在第一斜板61上，方便安装。第一安装孔设置在第一斜板61上。
67.在其中一个实施例中，如图1和图3
‑
4所示，上安装梁13和下安装梁14上分别设置有用于安装第二滚筒3的第二支座7。
68.第二滚筒3的两端分别具有一条第二转轴31。
69.其中一条第二转轴31与上安装梁13上的第二支座7可枢转连接，另一条第二转轴31与下安装梁14上的第二支座7可枢转连接。
70.一个第二支座7通过螺栓连接在上安装梁13上，另一个第二支座7通过螺栓连接在下安装梁14上，当然第二支座7也可以通过焊接的方式安装在上安装梁13和下安装梁14上。
71.第二滚筒3的两端分别延伸一条第二转轴31，两侧的第二转轴31同轴布置。
72.安装时，一条第二转轴31与上安装梁上13的第二支座7可枢转连接，另一条第二转轴31与下安装梁14上的第二支座7可枢转连接。
73.第二转轴31可以通过轴承安装在第二支座7上，实现第二转轴31相对有第二支座7转动，实现第二滚筒3与上安装梁13和下安装梁14的连接装配。
74.可在第二支座7上配置第二安装孔，第二转轴31通过轴承转配在第二支座7的第二安装孔中。
75.在其中一个实施例中，如图4所示，第二支座7具有第二斜板71，第二斜板71与第二转轴31垂直。第二转轴31与第二斜板71可枢转连接。
76.第二支座7面向第二转轴31的一侧具有第二斜板71，第二斜板71与第二转轴31垂直，第二转轴31可以通过轴承安装在第二斜板71上，方便安装。第二安装孔设置在第二斜板71上。
77.在其中一个实施例中，如图1和图3
‑
4所示，在下安装梁14上还安装有托辊5。
78.在沿着前后方向上，托辊5位于第一滚筒2和第二滚筒3之间。
79.托辊5位于第一滚筒2和第二滚筒3的下部，其位于第一滚筒2和第二滚筒3之间，当皮带9在第一滚筒2和第二滚筒3之间下滑时，会与托辊5接触，由托辊5拖住皮带9，可以防止皮带9向下跑偏。
80.在其中一个实施例中，如图1所示，托辊5与第一滚筒2和第二滚筒3垂直。
81.也即是，托辊5的托辊转轴51与第一滚筒2的第一转轴21垂直，托辊5的托辊转轴51
与第二滚筒3的第二转轴31也垂直，使得托辊5的辊面与处于第一滚筒2和第二滚筒3之间的皮带9垂直，可以对皮带9提供更好的支撑左右。
82.在其中一个实施例中，如图1和图4所示，下安装梁14上连接有托辊架8。托辊5可转动地安装在托辊架8中。
83.托辊架8可通过连接件、螺栓等连接在下安装梁14的内侧，托辊架8上具有托辊架侧板81，托辊5的托辊转轴51通过轴承与托辊架侧板81装配在一起，使得托辊5可以相对于托辊架8转动，在皮带9与托辊5接触后，由于摩擦力作用，托辊5也会转动，减小托辊5与皮带9之间的阻力。
84.可在托辊架侧板81上设置第三安装孔，托辊转轴51通过轴承装配在第三安装孔中。
85.在其中一个实施例中，如图2所示，支架1呈框架结构，方便在内部布置第一滚筒2、第二滚筒3和托辊5。
86.综上所述，本实用新型提供的翻带装置，通过第一滚筒和第二滚筒夹着皮带翻转，使得皮带翻转更加稳定，并可以将皮带上的残留清理掉。通过在底部设置托辊，可以有效防止皮带向下跑偏。
87.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
88.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。