一种风机悬挑式液压盘车吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及风机安装相关技术领域，具体为一种风机悬挑式液压盘车吊梁。


背景技术：

2.风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％
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20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益；风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90％。叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料；但是由于风机叶片的一侧为不规则平面，所以其都是采用绳索悬吊的方式进行调运，但是其在空中进行对接的时候，由于悬吊的原因，其风机叶片的轴向方向很难进行调节，为此，本实用新型提出一种风机悬挑式液压盘车吊梁用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风机悬挑式液压盘车吊梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机悬挑式液压盘车吊梁，包括吊梁主体和设置在吊梁主体下侧的第一安装座和第二安装座，所述吊梁主体的下表面固定安装有直线导轨，所述直线导轨在吊梁主体的下表面共对称设置有一组，所述第一安装座上侧端开设有导轨槽，所述导轨槽的设置位置与直线导轨的设置位置相对应，且第二安装座与第一安装座的结构相同，且其两者为对称设置，且其两者均通过其上到导轨槽结构滑动安装在吊梁主体下表面的直线导轨上，且第一安装座和第二安装座均通过吊梁主体上设置的液压组件进行驱动，所述第一安装座和第二安装座的座体上开设有多组安装孔，且其安装孔中均固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上通过连接件固定安装有夹紧板，所述第一安装座的下侧两端均固定焊接有转动座，所述转动座上通过转轴转动安装有放置板，所述放置板与转轴之间为固定设置，且转轴为通过驱动电机进行驱动，所述第二安装座的下表面固定焊接有定位座，所述定位座上开设有卡槽。
5.优选的，所述伸缩电缸在第一安装座和第二安装座均设置有三行、四列，共计二十四个，且其两者上的伸缩电缸之间为对称设置，且伸缩电缸上伸缩杆前端的夹紧板上均固定胶接有保护橡胶板。
6.优选的，所述卡槽下侧面与放置板下侧面相平齐，且卡槽的上侧面与放置板的上侧面相平齐。
7.优选的，所述放置板的上表面固定胶接有垫板，所述垫板为橡胶板，且其板体的上表面设置有防滑凸起，其防滑凸起为垫板上一体成型的半球形凸起结构，且其在垫板上共等间距设置有多组，且垫板的设置长度与待吊装风机叶片的最大厚度处的厚度值相吻合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过设置由吊梁主体、第一安装座和第二安装座组合构成的吊梁组件，并在第一安装座和第二安装座安装多组伸缩电缸，从而通过多组伸缩电缸的组合运动，从而对表面不规则的风机叶片进行夹紧吊装，从而保证风机叶片在吊装过程中的稳定性，以方便工作人员对其进行后续安装工作；
10.2.并通过在放置板的上表面固定胶接橡胶材质的垫板，从而通过其对风机叶片进行保护，并且通过在垫板的上表面设置防滑凸起，从而进一步提高风机叶片在吊梁组件上固定的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型第一安装座结构示意图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图。
14.图中：吊梁主体1、第一安装座2、第二安装座3、直线导轨4、导轨槽5、伸缩电缸6、夹紧板7、保护橡胶板8、转动座9、转轴10、放置板11、定位座12、卡槽13、垫板14。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机悬挑式液压盘车吊梁，包括吊梁主体1和设置在吊梁主体1下侧的第一安装座2和第二安装座3，吊梁主体1的下表面固定安装有直线导轨4，直线导轨4在吊梁主体1的下表面共对称设置有一组，第一安装座2上侧端开设有导轨槽5，导轨槽5的设置位置与直线导轨4的设置位置相对应，且第二安装座3与第一安装座2的结构相同，且其两者为对称设置，且其两者均通过其上到导轨槽结构滑动安装在吊梁主体1下表面的直线导轨4上，且第一安装座2和第二安装座3均通过吊梁主体1上设置的液压组件进行驱动，第一安装座2和第二安装座3的座体上开设有多组安装孔，且其安装孔中均固定安装有伸缩电缸6，伸缩电缸6的伸缩杆上通过连接件固定安装有夹紧板7，第一安装座2的下侧两端均固定焊接有转动座9，转动座9上通过转轴10转动安装有放置板11，放置板11与转轴10之间为固定设置，且转轴10为通过驱动电机进行驱动，第二安装座3的下表面固定焊接有定位座12，定位座12上开设有卡槽13。
17.进一步地，伸缩电缸6在第一安装座2和第二安装座3均设置有三行、四列，共计二十四个，且其两者上的伸缩电缸6之间为对称设置，且伸缩电缸6上伸缩杆前端的夹紧板7上均固定胶接有保护橡胶板8，且夹紧板7上均设置有压力检测单元，其压力检测单元与plc控制模块进行电信号连接，通过设置由吊梁主体1、第一安装座2和第二安装座3组合构成的吊梁组件，并在第一安装座2和第二安装座3安装多组伸缩电缸6，从而通过多组伸缩电缸6的组合运动，从而对表面不规则的风机叶片进行夹紧吊装，从而保证风机叶片在吊装过程中的稳定性，以方便工作人员对其进行后续安装工作；
18.进一步地，卡槽13下侧面与放置板11下侧面相平齐，且卡槽13的上侧面与放置板
11的上侧面相平齐；
19.进一步地，放置板11的上表面固定胶接有垫板14，垫板14为橡胶板，且其板体的上表面设置有防滑凸起，其防滑凸起为垫板14上一体成型的半球形凸起结构，且其在垫板14上共等间距设置有多组，且垫板14的设置长度与待吊装风机叶片的最大厚度处的厚度值相吻合，通过在放置板11的上表面固定胶接橡胶材质的垫板14，从而通过其对风机叶片进行保护，并且通过在垫板14的上表面设置防滑凸起，从而进一步提高风机叶片在吊梁组件上固定的稳定性；
20.工作原理：实际使用时，工作人员先通过将主吊移动到待吊装的风机叶片重心位置处的正上方，然后工作人员通过控制第一副吊与第二副吊移动到风机叶片两端的正上方，然后工作人员通过驱动副吊将风机叶片的两端吊起一定高度，然后工作人员再控制吊梁组件上的第一安装座2和第二安装座3向两侧打开，并通过驱动电机驱动放置板11打开，接着再通过控制主吊将吊梁组件放下，然后当吊梁组件上放置板11下方到风机叶片的下方时，工作人员再通过驱动电机将放置板11合起，接着工作人员通过对风机叶片的角度进行调节，然后再驱动主吊控制吊梁组件上移，当其上移到将风机叶片托起一定高度时，工作人员再通过控制伸缩电缸6进行进程运动，从而通过夹紧板7将风机叶片进行夹紧，从而避免其在调运的过程中出现角度的偏移，从而影响到其后续安装过程。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。