一种煤粉输送方式及装置的制作方法

本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种煤粉输送方式及装置。

背景技术：

传统的干煤粉输送方式为下排煤方式，通过煤粉输送罐上部输入硫化氮气，将煤粉压入罐体底部的煤线输出。下排煤的输送煤粉方式在运行情况下，如果罐内煤粉发生架桥或是堵塞，上方的硫化氮气会把煤粉压的更实，发生断煤情况。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可防止罐体底部发生煤粉架桥堆积，确保煤粉连续稳定输出的煤粉输送方式及装置。

本发明提供的一种煤粉输送方式，包括如下步骤：

氮气输入，将硫化氮气输入至输煤罐罐体底端的硫化氮充气仓内，所述硫化氮气经所述硫化氮充气仓顶部的硫化板进入所述输煤罐罐体内，所述硫化氮气的压力大于所述输煤罐罐体的内部压力；

煤粉输出，煤粉随所述硫化氮气一同经输煤管从所述输煤罐罐体内输出，所述输煤管由所述输煤罐罐体的顶部伸入至所述煤粉内，所述输煤管的底端靠近位于所述输煤罐罐体底部的所述硫化板；

煤粉补料，经位于所述输煤罐罐体顶部的落煤管输入煤粉，使所述煤粉经所述输煤管连续输出。

优选的，所述煤粉补料步骤中，控制所述煤粉的输入，使所述输煤罐罐体的煤粉料位始终处于所述输煤罐罐体高度的1/3-2/3之间。

优选的，所述煤粉输出步骤中，所述输煤管的底端位于所述硫化板的上方3-8cm。

另，本发明还提供了一种煤粉输送装置，包括输煤罐罐体、硫化氮充气仓、输煤管和落煤管；其中，

所述硫化氮充气仓，设置于所述输煤罐罐体的底端，所述硫化氮充气仓与输煤罐罐体之间设置有硫化板，所述硫化氮充气仓通过氮气输入管与硫化氮气输出设备相连通；

所述输煤管，由所述输煤罐罐体的顶端伸入至所述输煤罐罐体的底部设置，用于煤粉的输送；

所述落煤管，连通的设置于所述输煤罐罐体的顶端，用于向所述输煤罐罐体内补充煤粉。

优选的，所述硫化板为烧结金属制作而成。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的煤粉输送方式采用了上排煤方式，硫化氮气从输煤罐罐体的底部进入，从底部将煤粉向上送进输煤管。上排煤方式很好的解决了硫化氮气由上部输入将煤粉压实的问题，可有效防止罐体的底部煤粉架桥堆积，使得煤粉可连续稳定的输出，确保了煤气化过程连续运行的稳定性。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为煤粉输送方式的流程框图；

图2为煤粉输送装置的结构示意图。

图中标号：11、输煤罐罐体；12、硫化氮充气仓；13、输煤管；14、落煤管；15、煤粉；

21、硫化板；22、氮气输入管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1～图2，本发明的实施例提供了一种煤粉输送方式，包括如下步骤：

s11氮气输入，将硫化氮气输入至输煤罐罐体11底端的硫化氮充气仓12内，硫化氮气经硫化氮充气仓12顶部的硫化板21进入输煤罐罐体11内，硫化氮气的压力大于输煤罐罐体11的内部压力；

s12煤粉输出，煤粉15随硫化氮气一同经输煤管13从输煤罐罐体11内输出，输煤管13由输煤罐罐体11的顶部伸入至煤粉15内，输煤管13的底端靠近位于输煤罐罐体11底部的硫化板21；

s13煤粉补料，经位于输煤罐罐体11顶部的落煤管14输入煤粉15，使煤粉15经输煤管13连续输出。

在本实施例中，输煤管13从输煤罐罐体11的顶部插入至罐体的底部。将硫化氮气充入罐体底部的硫化氮充气仓12中，硫化氮气通过烧结金属制作而成的硫化板21，使得硫化氮气致密均匀的经输煤罐罐体11的底部进入。

下部输入的硫化氮气能将输煤罐罐体11内的煤粉15吹松软，不易发生架桥和堵塞。硫化氮气的压力使输煤罐罐体11内与输煤管13形成压差，压差使得硫化氮气形成了稳定的气流，煤粉15随硫化氮气一同进入输煤管13输出。

将煤粉15的输送方式设计成了上排煤，硫化氮气从输煤罐罐体11的底部进入，从底部将煤粉15向上送进输煤管13。解决了硫化氮气由上部输入将煤粉15压实的问题，可有效防止罐体底部的煤粉15架桥堆积，使得煤粉15可连续稳定的输出，确保了煤气化过程连续运行的稳定性。

在一优选实施例中，煤粉补料步骤中，控制煤粉15的输入，使输煤罐罐体11的煤粉料位始终处于输煤罐罐体11高度的1/3-2/3之间。使得罐体底部的压力适中，确保煤粉15顺畅高速的输送。

在一优选实施例中，输煤管13的底端位于硫化板21的上方3-8cm；优选为5cm。

另，请参考图2，本发明的实施例还提供了一种煤粉输送装置，包括输煤罐罐体11、硫化氮充气仓12、输煤管13和落煤管14；其中，

硫化氮充气仓12，设置于输煤罐罐体11的底端，硫化氮充气仓12与输煤罐罐体11之间设置有硫化板21，硫化氮充气仓12通过氮气输入管22与硫化氮气输出设备相连通；

输煤管13，由输煤罐罐体11的顶端伸入至输煤罐罐体11的底部设置，用于煤粉15的输送；

落煤管14，连通的设置于输煤罐罐体11的顶端，用于向输煤罐罐体11内补充煤粉15。

在本实施例中，由空分产生氮气，氮气经氮气硫化机进行硫化处理，再经气泵进行加压，高压硫化氮气经氮气输入管22进入硫化氮充气仓12中。输入的硫化氮气的压力大于输煤罐罐体11的内部压力。硫化氮气通过硫化板14进入输煤罐罐体11内，使得硫化氮气致密均匀的经输煤罐罐体11的底部进入。输煤管13从输煤罐罐体11的顶部插入至罐体的底部。下部输入的硫化氮气能将输煤罐罐体11内的煤粉15吹松软，不易发生架桥和堵塞。硫化氮气的压力使输煤罐罐体11内与输煤管13形成压差，压差使得硫化氮气形成了稳定的气流，煤粉15随硫化氮气一同进入输煤管13输出。

将煤粉15的输送方式设计成了上排煤式，硫化氮气从输煤罐罐体11的底部进入，煤粉15从上方输出。解决了硫化氮气由上部输入将煤粉15压实的问题，可有效防止罐体底部的煤粉15架桥堆积，使得煤粉15可连续稳定的输出，确保了煤气化过程连续运行的稳定性。

随着煤粉15经输煤管13的输出，输煤罐罐体11内的煤粉15不断减少。可通过落煤管14向输煤罐罐体11内补入煤粉15，控制煤粉15的输入，使输煤罐罐体11内的煤粉料位始终处于输煤罐罐体11高度的1/3-2/3之间。使得罐体底部的压力适中，确保煤粉15顺畅高速的输送。

在一优选实施例中，硫化板21为烧结金属制作而成，结构强度高，具有很好的支撑性能，同时可实现硫化氮气向输煤罐罐体11内的输入，而煤粉15无法进入硫化氮充气仓12中。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。