一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置的制作方法

本发明涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置。

背景技术：

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等，而在熔喷布进行生产时，经常需要对其表面进行吸杂处理。

目前在对熔喷布进行吸杂的过程中，熔喷布的表面上不仅存在大量的杂质，而且还存在部分的绒毛，在长时间的吸杂过程中是，极其容易出现过滤孔堵塞的现象，若是不及时进行清理，则会影响对熔喷布的吸杂处理，进而达不到提高对熔喷布吸杂效率的使用初衷，该用于熔喷布生产的传送吸杂装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其中一种目的是为了具备提高对熔喷布吸杂的效率，解决对熔喷布吸杂的过程中容易导致吸杂孔堵塞的问题；其中另一种目的是为了解决熔喷布表上的过多的粘附的绒毛不便清理的问题，以达到便于对绒毛处理的效果，其中再一种目的是为了具备提高熔喷布的张紧力，方便对其表面进行吸杂处理，解决了对熔喷布吸杂的过程中出现褶皱导致不便于对其进行吸杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，包括传送底座、传送辊、第一吸杂机构、第二吸杂机构和气体连接管，所述第一吸杂机构位于传送底座的顶部设置，所述第二吸杂机构位于第一吸杂机构的下方设置，所述第二吸杂机构的底部与传送底座的顶部螺纹连接，所述传送辊的两侧与传送底座的外壁转动连接，所述第一吸杂机构的一侧固定连接有防堵塞装置，所述防堵塞装置的底部与传送底座的顶部固定连接，所述气体连接管的一端与防堵塞装置的内壁嵌固连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防堵塞装置包括过滤网、气压腔、气体导管、气流输送管、连接软管、空腔角块和拨板，所述过滤网的外壁与防堵塞装置的内壁螺纹连接，所述气体导管位于防堵塞装置的两侧设置，所述连接软管的顶部与气压腔的底部贯通连接，所述连接软管的底部与空腔角块的顶部密封连接，所述空腔角块的底部与拨板的顶部固定连接，所述气流输送管位于防堵塞装置的两侧设置，所述气流输送管的输出端与气体导管的内壁贯通连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一吸杂机构包括连接轴、随动板、弧形增速装置、吸杂过滤孔、负压清洁管、微型吸附孔和负磁极，所述连接轴的底部与第一吸杂机构的内壁底部转动连接，所述随动板的一侧与连接轴的外壁固定连接，所述弧形增速装置的底部与随动板的顶部固定连接，所述负压清洁管的两侧与第一吸杂机构的内壁固定连接，所述微型吸附孔位于负压清洁管的两侧开设。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述负磁极的底部与第一吸杂机构的内壁固定连接，且负磁极位于连接轴的两侧设置，所述弧形增速装置的外壁与负磁极的外壁搭接，所述负压清洁管的内壁与气体连接管输出端密封连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形增速装置包括正磁极、气流减阻管和连接角件，所述正磁极的外壁与弧形增速装置的内壁顶部嵌固连接，所述气流减阻管的外壁贯穿于弧形增速装置，所述弧形增速装置的右侧与连接角件的外壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接角件的内壁设置有滑动腔、离心轴、滑板、连接板、挡板和绒毛归纳板，所述滑动腔的内壁与离心轴的外壁转动连接，所述离心轴的外壁与连接板的右侧固定连接，所述连接板的左侧与挡板的顶部固定连接，所述挡板的底部与滑板的顶部滑动连接，所述挡板的右侧与绒毛归纳板的左侧固定连接，所述挡板的外壁贯穿于连接角件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述随动板的底部固定安装有转动板，所述转动板的底部固定连接有杂质刮板，所述杂质刮板的外壁转动连接有过滤孔拨动板，所述随动板的外壁固定连接有引流块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送底座的底部设置有气流反应箱，且气流反应箱的输出端与气体连接管的接口端密封连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，采用第一吸杂机构和第二吸杂机构的结合，当熔喷布经过传送辊时，处于第一吸杂机构两侧的第二吸杂机构能够对熔喷布增加向下的吸引力，而第一吸杂机构能够对熔喷布进行向上方向的吸引力，避免了单一的位置进行吸杂导致熔喷布发生严重的变形，导致吸杂的效果不佳，并且设置的防堵塞装置能够避免气体连接管受到杂质的影响而发生堵塞，有利于提高除杂的效率。

2、本发明提供一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，通过采用随动板和弧形增速装置的组合设置，当第一除杂机构内部中的气压减少时，实现了对熔喷布表面吸附的过程，并且由于第一除杂机构内部气压流动的方向一定，通过随动板和连接轴的配合，使得随动板能够发生转动，进而使得负磁极的磁场发生变化，并且在随动板受到气压流动的影响，使得其转速能够达到一定的速度，从而使得设置在随动板底部的转动板以及杂质刮板随之转动，起到对第一除杂机构底部清洁的过程，同时能够对吸杂过滤孔有规律式的进行拨动，从而避免了吸杂过滤孔因吸附过多的绒毛而导致堵塞的现象。

3、本发明提供一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，通过采用气体导管、气压腔和连接软管的组合设置，可以实现气压腔内部气压的增加，使得空腔角块能够沿着气体导管进行移动，从而使得设置在空腔角块上的拨板进行移动，并与过滤网相接触，使其发生一定的摩擦，达到了对过滤网清洁处理的过程，避免了过滤网由于吸附过多的杂质以及绒毛出现堵塞的现象，提高了由于过滤网堵塞导致吸咋效果不佳的问题。

4、本发明提供一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，通过采用气流减阻管和连接角件的组合设置，在随动版转动的过程，能够减少弧形增速装置受到气流的阻力，并且连接件底部设置的挡板以及绒毛归纳板配合，能够对第一吸杂装置内部中漂浮的绒毛进行归纳处理，并且其四处飘散，并且在随动板底部设置的转动板、杂质刮板和过滤孔拨动板的配合，进一对飘散的绒毛进行吸附处理，并且设置是杂质刮板能够实现对第一吸杂装置底部的杂质进行刮除，而过滤孔拨动板能够对吸杂过滤孔内部粘附的杂质进行处理，进一步避免了吸杂过滤孔发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防堵塞装置结构示意图；

图3为本发明的第一吸杂机构结构示意图；

图4为本发明的弧形增速装置结构示意图；

图5为本发明的连接角件结构示意图；

图6为本发明的随动板结构连接示意图。

图中：1、传送底座；2、传送辊；3、第一吸杂机构；4、第二吸杂机构；5、气体连接管；6、防堵塞装置；7、过滤网；8、气压腔；9、气体导管；10、气流输送管；11、连接软管；12、空腔角块；13、拨板；14、连接轴；15、随动板；16、弧形增速装置；17、吸杂过滤孔；18、负压清洁管；19、微型吸附孔；20、负磁极；21、正磁极；22、气流减阻管；23、连接角件；24、滑动腔；25、离心轴；26、滑板；27、连接板；28、挡板；29、绒毛归纳板；30、引流块；31、转动板；32、杂质刮板；33、过滤孔拨动板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供了一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，包括传送底座1、传送辊2、第一吸杂机构3、第二吸杂机构4和气体连接管5，第一吸杂机构3位于传送底座1的顶部设置，第二吸杂机构4位于第一吸杂机构3的下方设置，第二吸杂机构4的底部与传送底座1的顶部螺纹连接，传送辊2的两侧与传送底座1的外壁转动连接，第一吸杂机构3的一侧固定连接有防堵塞装置6，防堵塞装置6的底部与传送底座1的顶部固定连接，气体连接管5的一端与防堵塞装置6的内壁嵌固连接，传送底座1的底部设置有气流反应箱，且气流反应箱的输出端与气体连接管5的接口端密封连接。

在本实施例中，第一吸杂机构3和第二吸杂机构4内部结构原理相同，并且气流反应箱的共分为增压端和负压端，并通过气体连接管5分别向第一吸杂机构3和第二吸杂机构4内部供压，在第一吸杂装置3的负压端设置的防堵塞装置6能够避免第一吸杂装置3在吸杂的过程发生堵塞的可能性，并且能够实时对放堵塞装置6起到清洁的功能，提高了对熔喷布清洁的效率。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：防堵塞装置6包括过滤网7、气压腔8、气体导管9、气流输送管10、连接软管11、空腔角块12和拨板13，过滤网7的外壁与防堵塞装置6的内壁螺纹连接，气体导管9位于防堵塞装置6的两侧设置，连接软管11的顶部与气压腔8的底部贯通连接，连接软管11的底部与空腔角块12的顶部密封连接，空腔角块12的底部与拨板13的顶部固定连接，气流输送管10位于防堵塞装置6的两侧设置，气流输送管10的输出端与气体导管9的内壁贯通连接，当气流反应箱通过气流输送管10向气压腔8内部增压时，由于气压腔8内部气压增大，气流便会通过连接软管11传递至空腔角块12的内部，并且连接软管11具备一定的弹性，便会使得空腔角块12沿着气体导管9移动一定的距离，在空腔角块12移动的过程中，便会带动拨板13的移动，使得拨板13与过滤网7的表面相接触，从而实现了对过滤网7表面清洁的过程，避免过滤网7因熔喷布过多的杂质而发生堵塞的可能。

实施例3

如图3-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一吸杂机构3包括连接轴14、随动板15、弧形增速装置16、吸杂过滤孔17、负压清洁管18、微型吸附孔19和负磁极20，连接轴14的底部与第一吸杂机构3的内壁底部转动连接，随动板15的一侧与连接轴14的外壁固定连接，弧形增速装置16的底部与随动板15的顶部固定连接，通过设置的连接轴14使得随动板15和弧形增速装置16能够在第一吸杂装置3的内部能够进行转动，以便对第一吸杂装置3内部中飘散的绒毛以及杂质增加其流动性，负压清洁管18的两侧与第一吸杂机构3的内壁固定连接，微型吸附孔19位于负压清洁管18的两侧开设，负压清洁管18的一端和气流反应箱的负压端相连接，能够首先对第一吸杂装置3的底部中的杂质进行吸附处理，负磁极20的底部与第一吸杂机构3的内壁固定连接，且负磁极20位于连接轴14的两侧设置，弧形增速装置16的外壁与负磁极20的外壁搭接，负压清洁管18的内壁与气体连接管5输出端密封连接，弧形增速装置16包括正磁极21、气流减阻管22和连接角件23，正磁极21的外壁与弧形增速装置16的内壁顶部嵌固连接，气流减阻管22的外壁贯穿于弧形增速装置16，设置的气流减阻管22一方面能够减少弧形增速装置16的重量，同时减少了弧形增速装置的受到气流的阻力，弧形增速装置16的右侧与连接角件23的外壁固定连接，当随动板15在转动的过程中，便会带动弧形增速装置16进行转动，从而改变了正磁极21和负磁极20之间的磁场力，并且在随动板15转动的过程中便会对其增加一定的转动力，能够对提高随动板15一定的转速。

实施例4

如图5-6所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：连接角件23的内壁设置有滑动腔24、离心轴25、滑板26、连接板27、挡板28和绒毛归纳板29，通过滑动腔24和离心轴25的配合，当连接角件23在转动的过程中，会受到随动板15离心力的影响，使得离心轴25的位置发生移动，并通过连接板27的配合，使得挡板28能够偏移一定的角度，有利于绒毛归纳板29的归纳方向进行调节，更加方便的对杂质以及绒毛进行吸附处理，滑动腔24的内壁与离心轴25的外壁转动连接，离心轴25的外壁与连接板27的右侧固定连接，连接板27的左侧与挡板28的顶部固定连接，挡板28的底部与滑板26的顶部滑动连接，挡板28的右侧与绒毛归纳板29的左侧固定连接，挡板28的外壁贯穿于连接角件23，随动板15的底部固定安装有转动板31，转动板31的底部固定连接有杂质刮板32，杂质刮板32的外壁转动连接有过滤孔拨动板33，随动板15的外壁固定连接有引流块30，当随动板15在转动的过程中，能够带动其底部的转动板31的转动，从而实现了对第一吸杂装置3内部大面积将杂质以及绒毛进行归纳，方便统一收集处理，并且设置的杂质刮板32能够对第一吸杂装置3底部的杂质进行刮除处理，并且在杂质刮板32在转动的过程中，能够电动过滤孔拨板33上下方向上的转动，从而实现了对吸杂过滤孔17内部的清洁，避免吸杂过滤孔17出现堵塞的现象。

下面具体说一下该用于熔喷布生产的传送吸杂装置的工作原理：

如图1-6所示，本发明首先将熔喷布放置在传动辊2上，并且将传送底座1下方的气流反应箱的开关闭合，通过气体连接管5将气流分别向第一吸杂装置3和第二吸杂装置4内部进行供压，并且第二吸杂装置4对称设置在第一吸杂装置3的底部，使得熔喷布能够保持移动张紧力，当第一吸杂装置3和第二吸杂装置4内部的气压发生变化时，使得熔喷布上的杂质以及绒毛通过吸杂过滤孔17分别进入到第一吸杂装置3和第二吸杂装置4的内部，完成对熔喷布吸杂的过程。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。