一种提升机的料斗的制作方法

1.本发明涉及一种提升物料的装置，特别是提升机的料斗。


背景技术：

2.提升机在矿山、码头、粮仓等场所应用十分普遍。
3.斗式提升机是专门用于连续垂直输送物料的运送设备，传动机构起动后，带动头轮使链条由下而上循环运动，通过固定在链条上的料斗，将装满料斗的物料从提升机底部提升到提升机头部，使物料在离心力的作用下从料斗抛出，空的料斗又经过链条回到提升机底部，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定的高度，达到垂直输送的要求。
4.这种传统的提升机结构已很成熟，在各行各业提升作业时得到普遍应用。但是，针对一些特殊物料的应用，传统的提升机存在一些到目前为止尚未克服的技术缺陷。
5.例如，在大多数物料中，总会混有颗粒较小的物料，这些细小物料容易造成在料斗内聚集的现象，使得物料在料斗内的流出速度受限，容易造成出料斗的阻塞，降低输送效率。特别是泥沙物料、粘性物料和含水量较大的物料，易粘连到料斗内壁上而不易掉落下来，不但降低了输送效率，还增加了能耗。
6.目前，虽然业内同行也注意到此问题，在不断进行各种结构改进，但到目前为止也未见有实质性改进的报道。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种提升机的料斗，该料斗能大大减少物料在料斗内壁上的粘连，从而提高输送效率，降低能耗，节省成本。
8.本发明的技术方案是：包括料斗本体，所述料斗本体的两侧板上设有滑槽，所述滑槽中嵌有滑棍，所述滑棍与滑槽活动配合。
9.所述滑棍中段的直径大于滑槽的宽度，滑棍两端的直径小于滑槽的宽度，滑棍两端位于滑槽中并与滑槽活动配合。
10.所述滑槽内顶部嵌有限位装置。
11.所述滑槽嵌入全部滑棍后，滑槽内留有确保滑棍活动的空间。
12.所述限位装置可采用螺栓和螺帽的组合代替。
13.本发明中在料斗本体的两侧板上设有滑槽，滑槽中嵌有滑棍，滑棍与滑槽活动配合，嵌入滑槽中的所有滑棍构成料斗的前板，滑槽内留有确保滑棍活动的空间。
14.当料斗上下循环运行输送物料时，滑棍受重力作用在滑槽内上下滑动，滑棍之间会发生碰撞，产生振动；同时料斗在舀物料时，物料从前板上沿进入料斗内，物料与滑棍摩擦接触，推动所有滑棍绕自身的轴线转动。由于物料的密度和颗粒大小不同，导致每个滑棍受到的摩擦力大小不一样，滑棍的转速也不一样，每个滑棍之间产生相对转动，粘在滑棍上的物料会被相互刮擦掉。当料斗倾倒物料时，物料也会摩擦滑棍旋转，但其旋转方向正好与
舀进物料时相反，对还残留在滑棍上的物料再次进行刮擦。因此，滑棍在整个工作中经过碰撞振动和正反两个方向的旋转刮擦，最大程度使粘接在滑棍上的细小物料和粘性物料脱落。
15.对于带水较多的物料，特别是从水中舀起的物料，大量的水会从滑棍之间的缝隙中快速排出，对浸泡在水中的物料进行提升作业具有独特的效果，是传统料斗不可比拟的。
16.与传统料斗相比，本发明的料斗大大减少了粘连的物料，同时还能快速排水，提高了料斗装载物料的有效容积，减轻了料斗的空载重量，从而提高了输送效率、降低了能耗。
17.本发明中，滑棍与物料多为滚动摩擦，与传统料斗的滑动摩擦相比材料的磨损较小，而磨损量较大的部位主要在前板，本发明采用滑棍构成前板，当滑棍磨损量较大而不能继续使用时，可很方便地进行更换，延长了料斗的使用寿命，节省了材料，降低了料斗的使用成本。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明中滑棍的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
21.图1和图2所示，本发明包括料斗本体1，所述料斗本体1的两侧板上设有滑槽，所述滑槽中嵌有滑棍2，滑棍2中段的直径大于滑槽的宽度，滑棍2两端的直径小于滑槽的宽度，滑棍2两端位于滑槽中并与滑槽活动配合，由于滑棍中间直径大于滑槽宽度，因此不会从滑槽中脱出，装入滑槽内的所有滑棍2构成料斗的前板，滑槽内要保留一定空间供滑棍2活动，滑棍2不但在滑槽内滑动，还会绕滑棍2的轴线转动。为防止滑槽内的滑棍2从滑槽内脱出，滑棍2安装完成后需在滑槽内顶部装上限位装置3，目的是占用滑槽空间，减少滑槽的长度，使滑棍2不能从滑槽内脱出。限位装置3可采用多种方式，本实施例中采用螺栓和螺帽的结构更加方便可靠，只需将螺栓穿入滑槽用螺帽紧固即可。
22.安装时，将滑棍2的两端插入滑槽内，由于滑棍2总长大于料斗两侧板内壁间的距离，因此，装入滑棍2时一端要高，另一端要低，呈倾斜状态才能装入。最后在滑槽内最上端装上螺栓和螺帽，占用滑槽的空间，使滑棍2不能脱出。料斗的其它安装以及整机安装均与现有传统的料斗安装方式相同，在此不再赘述。
23.工作时，料斗前板舀起物料和倒出物料，因此前板和物料频繁摩擦，前板的磨损较大。传统的料斗使用后，前板的内壁都会磨得很光滑，光滑的内壁极易粘连物料，物别是细小的和有湿度的物料，有的粘性强的物料长时间粘在料斗上很难脱落下来，不但影响工作效率，能耗也大大提高。本发明中料斗上下循环运行输送物料时，滑棍2受重力作用在滑槽内上下滑动。装物料时，料斗口逐渐转向朝上，滑棍2在重力作用下向下滑动，滑棍2之间会发生碰撞，产生振动，从而振下粘在滑棍2上的物料。同时，物料从前板上沿进入料斗时，物料与滑棍2摩擦接触，推动所有滑棍2绕自身的轴心转动，由于物料的密度和颗粒大小不同，导致每个滑棍2受到的摩擦力大小不一样，滑棍2的转速也不一样，每个滑棍2之间产生相对
转动，粘在滑棍2上的物料会被相互刮擦掉。当料斗倾倒物料时，物料也会摩擦滑棍2旋转，但其旋转方向正好与舀进物料时相反，对还存留在滑棍2上的物料再次进行刮擦。同时，料斗口逐渐转向朝下，滑棍2在重力作用下向料斗口方向滑落，因此，滑棍2之间再次发生碰撞，产生振动，继续振下粘在滑棍2上的物料。滑棍2在一个完整的工作流程中，经过碰撞、振动和滑棍正、反两个方向的旋转刮擦，最大程度上使粘连在滑棍2上的细小物料和粘性物料脱落。对于带水较多的物料，特别是下雨积水浸泡在水中的物料，舀起水中的物料时，水会从滑棍2之间的缝隙中快速排出，对浸泡在水中的物料进行提升作业具有独特的效果，是传统料斗所不可及的。
24.与传统料斗相比，本发明的料斗大大减少了粘连的物料和留存的水，提高了料斗装载物料的有效容积，减轻了料斗的空载重量，从而提高了输送效率，也降低了能耗。本发明中，滑棍2与物料多为滚动摩擦，与传统料斗的滑动摩擦相比材料的磨损量较小，而磨损量较大的部位主要在前板，而本发明采用滑棍2构成前板，当滑棍2磨损量较大不能继续使用时，可很方便的进行更换，延长了料斗的使用寿命，节省了材料，降低了料斗的使用成本。