纸模生产用真空发生装置的制作方法

纸模生产用真空发生装置
【技术领域】
1.本发明属于真空发生器的技术领域，尤其涉及纸模生产用真空发生装置。


背景技术：

2.目前随着工业自动化水平的不断提高，真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是与吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运，尤其适合于吸附如纸模等易碎、柔软、薄的非铁、非金属材料、球型物体。现有的真空发生装置外壳结构较为复杂，需要用模具做出的，而制造一套模具需要的成本太高。


技术实现要素：

3.本发明提出了纸模生产用真空发生装置，目的在于解决传统真空发生装置外壳结构复杂，需要采用模具制成而成本太高的问题。
4.本发明由以下技术方案实现的：
5.纸模生产用真空发生装置，包括主体外壳，所述主体外壳包括中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板，所述外壳本体两端分别设有第一拼装口和第二拼装口，所述第一拼接板拼装在第一拼装口上，所述第二拼接板拼装在第二拼装口上，以形成真空负压腔，所述外壳本体上还设有连通外部大气与真空负压腔的出真空气口，所述第一拼接板远离外壳本体一侧设有进压缩气外壳，所述进压缩气外壳内设有进气腔，所述第二拼接板远离外壳本体一侧设有排压缩气外壳，所述排压缩气外壳内设有排气腔，所述真空负压腔内设有真空发生器组件，所述真空发生器组件贯穿第一拼接板与进气腔相连通，所述真空发生器组件贯穿第二拼接板与排气腔相连通。
6.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述真空发生器组件包括管套、设于管套内的扩压管、以及嵌设于管套端部的喷嘴，所述管套嵌设有喷嘴的一端贯穿并安装在第一拼接板上，另一端贯穿并安装在第二拼接板上，所述喷嘴与所述进气腔连通，所述扩压管一端与喷嘴对接，另一端与所述排气腔连通。
7.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述进气腔包括设于所述进压缩气外壳内的进气通道和供气通道，所述供气通道一端与所述进气通道连通，另一端与所述喷嘴对接，所述所述进压缩气外壳上设有位于供气通道外侧壁上的密封圈，所述喷嘴与供气通道对接时，所述喷嘴与密封圈接触。
8.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述真空发生器组件为两组，且并排设于所述真空负压腔内，所述供气通道为两个，两所述供气通道与两所述真空发生器组件相对应，且分别与对应的真空发生器组件相连通。
9.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述排压缩气外壳上设有若干排气孔，若干所述排气孔呈矩形且规则排列设置。
10.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述排压缩气外壳上设有顶压柱，所述排压
缩气外壳安装在所述第二拼接板上时，所述顶压柱顶压所述扩压管。
11.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述排气腔内设有消音管，所述消音管一端与所述扩压管连通，另一端安装在所述排压缩气外壳上。
12.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述排压缩气外壳上设有供所述消音管安装的管件安装台，所述管件安装台包括安装在排压缩气外壳上的第一安装部，所述第一安装部上设有伸入所述消音管内的第二安装部，所述管件安装台上还开设有用于连通所述消音管和排气腔的出气槽。
13.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述排压缩气外壳上设有加强筋，所述加强筋为方形。
14.如上所述纸模生产用真空发生装置，所述纸模生产用真空发生装置还包括出真空气外壳，所述出真空气外壳可拆卸安装在所述外壳本体上，所述真空气外壳上设有安装口。
15.与现有技术相比，本发明有如下优点：
16.本发明提供了纸模生产用真空发生装置，包括主体外壳，主体外壳包括中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板，外壳本体两端分别设有第一拼装口和第二拼装口，第一拼接板拼装在第一拼装口上，第二拼接板拼装在第二拼装口上，以形成真空负压腔，外壳本体上还设有连通外部大气与真空负压腔的出真空气口，第一拼接板远离外壳本体一侧设有进压缩气外壳，进压缩气外壳内设有进气腔，所述第二拼接板远离外壳本体一侧设有排压缩气外壳，排压缩气外壳内设有排气腔，真空负压腔内设有真空发生器组件，真空发生器组件贯穿第一拼接板与进气腔相连通，真空发生器组件贯穿第二拼接板与排气腔相连通，使用时，直接向进压缩气外壳通入压缩空气，压缩空气进入到真空发生器组件中朝向排压缩气外壳方向喷射并形成喷射气流，喷射气流进入扩压管时，带走真空负压腔周边的空气而使得真空负压腔产生负压，从而形成真空，使得与出真空气口连接的真空吸嘴等能够吸附工作。把主体外壳分成中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板，再把第一拼接板和第二拼接板拼装在外壳本体上，以形成真空负压腔，中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板可采用机床直接加工出来，而进压缩气外壳和排压缩气外壳均为可拆卸安装且结构简单，亦可单独进行机床加工，无需使用模具，大大的降低了成本，且结构紧凑，密封性能好，达到真空发生器外壳所需的强度与密封性要求，能够广泛应用于纸模生产中与真空吸嘴配合吸取纸模。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为图1中a
‑
a的剖视图；
20.图3为图2中b
‑
b的剖视图；
21.图4为本发明的爆炸结构示意图；
22.图5为本发明的爆炸结构示意图；
23.图6为本发明中排压缩气外壳的结构示意图。
【具体实施方式】
24.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.具体实施例，如图1
‑
6所示的纸模生产用真空发生装置，包括主体外壳1，所述主体外壳1包括中通的外壳本体11、第一拼接板12和第二拼接板13，所述外壳本体11两端分别设有第一拼装口111和第二拼装口112，所述第一拼接板12拼装在第一拼装口111上，所述第二拼接板13拼装在第二拼装口112上，以形成真空负压腔2，所述外壳本体11上还设有连通外部大气与真空负压腔2的出真空气口113，所述第一拼接板12远离外壳本体11一侧设有进压缩气外壳3，所述进压缩气外壳3内设有进气腔31，所述第二拼接板13远离外壳本体11一侧设有排压缩气外壳4，所述排压缩气外壳4内设有排气腔41，所述真空负压腔2内设有真空发生器组件5，所述真空发生器组件5贯穿第一拼接板12与进气腔31相连通，所述真空发生器组件5贯穿第二拼接板13与排气腔41相连通。使用时，直接向进压缩气外壳3通入压缩空气，压缩空气进入到真空发生器组件5中朝向排压缩气外壳4方向喷射并形成喷射气流，喷射气流进入扩压管时，带走真空负压腔2周边的空气而使得真空负压腔2产生负压，从而形成真空，使得与出真空气口113连接的真空吸嘴等能够吸附工作。把主体外壳1分成中通的外壳本体11、第一拼接板12和第二拼接板13，再把第一拼接板12和第二拼接板13拼装在外壳本体11上，以形成真空负压腔2，中通的外壳本体11、第一拼接板12和第二拼接板13可采用机床直接加工出来，而进压缩气外壳3和排压缩气外壳4均为可拆卸安装，且进压缩气外壳3和排压缩气外壳4在能满足与第一拼接板12和第二拼接板13装配所需要求的前提下，结构简单，可通过机床加工出来，无需使用模具，大大的降低了成本。
28.具体地，所述真空发生器组件5包括管套51、设于管套51内的扩压管52、以及嵌设于管套51端部的喷嘴53，所述管套51嵌设有喷嘴53的一端贯穿并安装在第一拼接板12上，另一端贯穿并安装在第二拼接板13上，所述喷嘴53与所述进气腔31连通，所述扩压管52一端与喷嘴53对接，另一端与所述排气腔41连通。直接向进压缩气外壳3通入压缩空气，压缩空气进入到喷嘴53中朝向排压缩气外壳4方向喷射并形成喷射气流，喷射气流进入扩压管52时，带走真空负压腔2周边的空气而使得真空负压腔2产生负压，从而形成真空，使得与出真空气口113连接的真空吸嘴等能够吸附工作。
29.另外，所述进气腔31包括设于所述进压缩气外壳3内的进气通道311和供气通道312，所述供气通道312一端与所述进气通道311连通，另一端与所述喷嘴53对接，所述所述进压缩气外壳3上设有位于供气通道312外侧壁上的密封圈，所述喷嘴53与供气通道312对接时，所述喷嘴53与密封圈接触。优选地，所述进气通道311和供气通道312相互垂直设置，
便于加工。而密封圈能够保证真空负压腔2内的密封性达到要求。
30.进一步地，所述真空发生器组件5为两组，且并排设于所述真空负压腔2内，所述供气通道312为两个，两所述供气通道312与两所述真空发生器组件5相对应，且分别与对应的真空发生器组件5相连通。设置两组真空发生器组件5提高形成真空的效率。
31.更具体地，所述排压缩气外壳4上设有若干排气孔44，若干所述排气孔44呈矩形且规则排列设置。压缩空气从多规则排列的排气孔44排气更加平稳顺畅。
32.进一步地，所述排压缩气外壳4上设有顶压柱42，所述排压缩气外壳4安装在所述第二拼接板13上时，所述顶压柱42顶压所述扩压管52。通过顶压柱42使得扩压管52固定，结构简单且使整体更加紧凑。
33.再进一步地，所述排气腔41内设有消音管6，所述消音管6一端与所述扩压管52连通，另一端安装在所述排压缩气外壳4上。通过消音管6能够降低因排出的压缩空气而产生的噪音。
34.具体地，所述排压缩气外壳4上设有供所述消音管6安装的管件安装台43，所述管件安装台43包括安装在排压缩气外壳4上的第一安装部431，所述第一安装部431上设有伸入所述消音管6内的第二安装部432，所述管件安装台43上还开设有用于连通所述消音管6和排气腔41的出气槽433。第一安装部431伸入所述消音管6内，安装稳固，而出气槽433用于使得消音管6中的压缩空气能够排出至排气腔41，再通过排气腔41排出。
35.更具体地，所述排压缩气外壳4上设有加强筋7，所述加强筋7为方形，设置有加强筋7使得排压缩气外壳4的强度更强，以满足真空发生外壳的强度要求，而把加强筋7外形设置成方形则便于通过机床加工。
36.进一步地，所述纸模生产用真空发生装置还包括出真空气外壳8，所述出真空气外壳8可拆卸安装在所述外壳本体11上，所述真空气外壳8上设有安装口81，通过安装口81与真空吸嘴等连接，再由真空吸嘴对纸模等进行吸取。
37.本发明的纸模生产用真空发生装置，包括主体外壳，主体外壳包括中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板，外壳本体两端分别设有第一拼装口和第二拼装口，第一拼接板拼装在第一拼装口上，第二拼接板拼装在第二拼装口上，以形成真空负压腔，外壳本体上还设有连通外部大气与真空负压腔的出真空气口，第一拼接板远离外壳本体一侧设有进压缩气外壳，进压缩气外壳内设有进气腔，所述第二拼接板远离外壳本体一侧设有排压缩气外壳，排压缩气外壳内设有排气腔，真空负压腔内设有真空发生器组件，真空发生器组件贯穿第一拼接板与进气腔相连通，真空发生器组件贯穿第二拼接板与排气腔相连通，使用时，直接向进压缩气外壳通入压缩空气，压缩空气进入到真空发生器组件中朝向排压缩气外壳方向喷射并形成喷射气流，喷射气流进入扩压管时，带走真空负压腔周边的空气而使得真空负压腔产生负压，从而形成真空，使得与出真空气口连接的真空吸嘴等能够吸附工作。把主体外壳分成中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板，再把第一拼接板和第二拼接板拼装在外壳本体上，以形成真空负压腔，中通的外壳本体、第一拼接板和第二拼接板可采用机床直接加工出来，而进压缩气外壳和排压缩气外壳均为可拆卸安装，亦可单独进行机床加工，无需使用模具，大大的降低了成本，且本装置结构紧凑，强度高，密封性能好，能够广泛应用于纸模生产中与真空吸嘴配合吸取纸模。
38.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局
限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。