用于牙签盒成型以及填装的设备的制作方法

本发明涉及一种用于牙签盒成型以及填装的设备。

背景技术：

牙签盒是指由料纸经多次翻折并由胶水粘贴后，形成一个内部可供少量牙签容置的封闭容器，常见用于外卖、酒店等的餐具配套，具有单次使用、独立包装、方便取用的特点，受到客人的青睐，所述料纸包括有呈矩形的主体、位于料纸宽度方向两侧处的两个折边、位于料纸长度方向的两端处的两个凸耳，料纸具体的加工过程：先将料纸的其一折边向内侧翻折并涂胶，之后将另一折边翻折至其一折边涂胶处形成两者粘合，此时，两个折边与料纸主体之间环绕构成一个通孔，之后将两个凸耳需要先后涂胶并翻折，完成对通孔两端的遮盖，而牙签的填装，则其一凸耳完成翻折粘贴后，料纸整体呈一个口袋状时填装其中，最初这种牙签盒均由工人手工操作，存在效率低且人工成本高，对工人经验依赖高的问题，为此中国发明专利（cn201210172469.4）中，公开了一种“牙签盒成型机”，其包括有将料纸逐张送入的送料装置、将经送料装置送入的牙签盒纸张的其一折边向内侧折叠的第一折边装置、将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的另一折边以及其一凸耳进行涂胶的涂胶装置、将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的另一折边折叠到其一折边上的第二折边装置、将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到另一折边形成牙签盒的第三折边装置，料纸经由“牙签盒成型机”处理后，料纸呈一个口袋状的半成品状态，之后由工人将牙签通过半成品料纸的开口装入其中，并对另一凸耳涂胶并翻折粘贴，完成封装，减少了需要手工操作的部分。

但是现有技术的牙签盒成型机，其在将料纸处理成口袋状后，仍然需要工人处理牙签的填装和最后的封装，仍然存在效率低且人工成本高的问题，并且随着社会的发展，这种劳动附加值低、需要重复机械性劳动的工作，招工难是必然的趋势，因此彻底的自动化十分必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于牙签盒成型以及填装的设备，其能够使牙签盒的成型和填装彻底自动化，提高生产效率并降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于牙签盒成型以及填装的设备，包括有第一折边组件和第一涂胶组件以及用于输送料纸的传送带，所述的第一涂胶组件用于在其一折边和其一凸耳上进行涂胶，所述的第一折边组件用于对料纸的两个折边和其一凸耳先后进行翻折至半成品状态，还包括有填装装置、封装装置，所述的填装装置包括有扩口组件、送签组件，所述的扩口组件用于促使半成品料纸的开口张开，所述的送签组件包括有导料件、填装工位和推头，所述的导料件用于将若干牙签导至填装工位处，且推头能够于远离和靠近半成品料纸开口的位置之间往复运动，所述的填装工位设置在推头的运动路径上，所述的封装装置包括有第二涂胶组件和第二折边组件，所述的第二涂胶组件和第二折边组件用于分别对另一凸耳的涂胶和翻折。

采用上述技术方案的优点是：通过填装装置、封装装置的设置，在由传送带对料纸进行输送的过程中，第一涂胶组件分别对其一折边和其一凸耳上进行涂胶，并由第一折边组件分别对料纸的两个折边以及其一凸耳进行涂胶，使得料纸整体呈一个口袋状的半成品后，填装装置的扩口组件促使半成品料纸的开口张开，送签组件的导料件将若干牙签导至填装工位处，由往复运动于远离和靠近半成品料纸开口位置处的推头，将位于其运动路径上的填装工位中的牙签送至半成品料纸张开的开口中，之后通过封装装置中的第二涂胶组件和第二折边组件先后对另一凸耳进行涂胶和翻折，完成牙签盒成型以及填装的全部流程，实现牙签盒成型和填装的彻底自动化，有效的提高生产效率并降低人工成本。

本发明可进一步设置为：所述的导料件包括有架体、输送轮，所述的架体上设置有用于存放牙签的储签槽，所述的储签槽包括有朝向地面方向倾斜的底部和位于底部末端处的出签口，所述输送轮的外周壁上周向均布有若干个定量槽，且输送轮转动设置在架体靠近出签口处，所述的出签口和填装工位均位于定量槽的运动路径上。

通过进一步设置，在将牙签存放在储签槽中后，牙签会由于储签槽朝向地面方向倾斜的底部，在自身重力的作用下朝向底部末端处出签口滚动，而由于输送轮转动设置在架体靠近出签口处，并且输送轮外周壁上周向均布有若干个定量槽，输送轮转动的过程中，由于出签口和填装工位同样位于定量槽的运动路径上，当牙签自然滚落时，或是与输送轮的外壁形成抵接限位；或是部分滚入定量槽中，之后经由转动的滚轮带动其移动到同样位于定量槽的运动路径上的填装工位中，从而完成完成牙签的输送输送。

本发明可进一步设置为：所述定量槽包括有间隔设置的两个内壁，所述两个内壁之间的间距对应牙签的直径设置。

通过进一步设置，使得牙签能够沿定量槽的的长度方向，一根一根的径向排布在定量槽中，这样的设置能够缩小定量槽需要占用输送轮外周壁的空间，使得输送轮的外周壁能够设置更多的定量槽，也就是说，相邻定量槽之间需要的转动的角度更小，有效的提升输送的效率。

本发明可进一步设置为：所述的架体包括有挡边，所述的储签槽和挡边分别设置在输送轮的前后两端处，所述挡边的一端设置在输送轮靠近最高点处，挡边的另一端对应输送轮的外周壁弧线延伸至填装工位处，且挡边能够对定量槽形成遮盖，所述的输送轮朝向前端方向转动设置。

通过进一步设置，输送轮朝向前端方向转动设置，能够使定量槽逐步上升至对准出签口，便于牙签进入定量槽，并且牙签进入定量槽中，在逐步的上升之后，经过最高点处后向下运动时，牙签自身重力与惯性力的合力的方向逐渐朝向脱出定量槽的方向，因此，在输送轮靠近最高点处和填装工位处使用挡边对其形成遮盖，防止牙签脱出。

本发明可进一步设置为：所述的架体包括有挡环，所述的挡环设置在输送轮轴向的两侧处，且挡环沿牙签的运动轨迹延伸设置。

通过进一步设置，通过设置在输送轮轴向两侧处的挡环，防止牙签在运动的过程中，轴向的脱出定量槽。

本发明可进一步设置为：所述的送签组件包括有转筒，所述的转筒上设置有导向滑槽，所述的导向滑槽呈环状，且导向滑槽的两端分别靠近转筒的两端处，所述的推头上设置有传动杆，所述的传动杆滑动插设在导向滑槽中。

通过进一步设置，由于转筒上设置有两端分别靠近转筒两端处的环形导向滑槽，且推头上设置有滑动插设在导向滑槽中的传动杆，在转筒转动的过程中，传动杆沿滑槽的轨迹与转筒的两端反复运动，从而带动推头于远离和靠近半成品料纸开口的位置之间往复运动，结构简单，运转稳定。

本发明可进一步设置为：所述的扩口组件包括有弧槽、抽气泵，所述弧槽的横截面呈弧形设置，所述的弧槽设置在传送带下方并靠近填装工位处，所述的弧槽上设置有连通抽气泵的气口。

通过进一步设置，设置在靠近填装工位处的弧槽在料纸途经其上方时，抽气泵开始工作，与抽气泵连通的气口产生吸力，此时，呈口袋状的半成品料纸的两个侧面，朝向弧槽的其一侧面会受到吸力的作用，呈弧形弯曲的紧贴在弧槽上，而另一侧面在未收吸力作用的情况下，受其一侧面弯曲的影响相反的方向弯曲，从而形成半成品料纸开口的张开。

本发明可进一步设置为：所述的扩口组件包括有若干支撑部，所述的相邻支撑部之间间隔形成有供传送带穿过的凹部，所述的支撑部朝向传送带方向设置有弧形抵接面，所述的弧槽由若干弧形抵接面构成。

通过进一步设置，若干支撑部上的弧形抵接面构成弧槽，且相邻支撑部之间设置有凹部，结构简单，且能够便于传送带通过。

本发明可进一步设置为：所述的第二涂胶组件包括有胶槽、导胶轮和涂胶轮，所述的导胶轮转动设置在胶槽中并与胶槽槽底之间间隙配合，所述的涂胶轮、导胶轮沿料纸的运动方向先后排布，涂胶轮转动设置在对应另一凸耳的位置处并能够带动导胶轮转动，且涂胶轮顺料纸运动方向转动。

通过进一步设置，由于导向轮转动设置在胶槽中并与胶槽槽底之间间隙配合，且由涂胶轮带动导胶轮转动，在涂胶轮顺着料纸运动方向转动时，带动导胶轮进行方向的运动，从而将动胶液从导胶轮和胶槽槽底之间的间隙处带出，并均匀的涂抹在涂胶轮上，最后对应另一凸耳的位置处的涂胶轮，在转动的过程中将胶液涂抹在另一凸耳上

本发明可进一步设置为：所述的第二折边组件包括有第一折边件和第二折边件，所述的第一折边件和第二折边件朝向远离传送带的方向依次设置，且第一折边件和第二折边件之间于另一凸耳上方形成有翻折通道，所述的翻折通道包括有沿料纸运动方向先后设置的导入口、引导段以及翻折段，所述的导入口由第一折边件、第二折边件分别朝向另一凸耳的上、下方延伸叉开形成，所述的引导段由第一折边件和第二折边件间隔形成，所述的翻折段由延伸至第二折边件下方处的第一折边件末端与其间隙配合构成。

通过进一步设置，由于第一折边和第二折边件之间形成有对应另一凸耳的翻折通道，且翻折通道包括有沿料纸运动方向先后设置的导入口、引导段以及翻折段，另一凸耳在穿过由第一折边件、第二折边件分别朝向另一凸耳的上、下方延伸叉开形成的导入口时，第一折边件、第二折边件分别朝向另一凸耳的上、下方，而引导段由第一折边件和第二折边件间隔形成，另一凸耳位于引导段时则弯折成一个接近与料纸的角度，最后的翻折段由延伸至第二折边件下方处的第一折边件末端与其间隙配合构成，第一折边件、第二折边件的上、下方位发生变化，在另一凸耳经过时，受第二折边件引导形成翻折，从而完成封装。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中填装装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中导料件的结构示意图；

图4为本发明实施例中扩口组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中转筒和推头的配合示意图；

图6为本发明实施例图1中a部分的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二折边组件的结构示意图1；

图8为本发明实施例中第二折边组件的结构示意图2；

图9为现有技术中料纸的处理过程示意图；

图10为本发明实施例中料纸的处理过程示意图；

其中：料纸1；其一折边11；另一折边12；其一凸耳13；另一凸耳14；开口15；传送带2；扩口组件3；弧槽31；气口311；支撑部32；弧形抵接面321；凹部33；送签组件4；导料件41；架体411；储签槽4111；底部4112；出签口4113；挡边4114；挡环4115；输送轮412；定量槽4121；填装工位42；推头43；转筒44；导向滑槽441；传动杆45；导向滑块46；第二涂胶组件5；胶槽51；导胶轮52；涂胶轮53；第二折边组件6；第一折边件61；第二折边件62；翻折通道63；导入口631；引导段632；翻折段633。

具体实施方式

本发明一种用于牙签盒成型以及填装的设备的实施例如图1-9所示：包括有料纸1、第一折边组件和第一涂胶组件以及用于输送料纸1的传送带2，所述的料纸1包括其一折边11、另一折边12、其一凸耳13以及另一凸耳14，所述的第一涂胶组件用于在其一折边11和其一凸耳13上进行涂胶，所述的第一折边组件用于对料纸1的两个折边（其一折边11和另一折边12）和其一凸耳13先后进行翻折至半成品状态，并形成有开口15，所述的第一折边组件和第一涂胶组件为现有技术，附图中未示出，还包括有填装装置、封装装置，所述的填装装置包括有扩口组件3、送签组件4，所述的扩口组件3用于促使半成品料纸的开口15张开，所述的送签组件4包括有导料件41、填装工位42和推头43，所述的导料件41用于将若干牙签导至填装工位42处，且推头43能够于远离和靠近半成品料纸开口15的位置之间往复运动，所述的填装工位42设置在推头43的运动路径上，所述的封装装置包括有第二涂胶组件5和第二折边组件6，所述的第二涂胶组件6和第二折边组件5用于分别对另一凸耳14的涂胶和翻折。

所述的导料件41包括有架体411、输送轮412，所述的架体411上设置有用于存放牙签的储签槽4111，所述的储签槽4111包括有朝向地面方向倾斜的底部4112和位于底部末端处的出签口4113，所述输送轮412的外周壁上周向均布有若干个定量槽4121，且输送轮412转动设置在架体411靠近出签口4113处，所述的出签口4113和填装工位42均位于定量槽4121的运动路径上。

所述定量槽4121包括有间隔设置的两个内壁，所述两个内壁之间的间距对应牙签的直径设置。在本实施例中，两个内壁之间的间距略大于对应单个牙签的最大直径，且定量槽4121的深度稍大于两个牙签的最大直径。

所述的架体411包括有挡边4114，所述的储签槽4111和挡边4114分别设置在输送轮412的前后两端处，所述挡边4114的一端设置在输送轮412靠近最高点处，挡边4114的另一端对应输送轮412的外周壁弧线延伸至填装工位42处，且挡边4114能够对定量槽4121形成遮盖，所述的输送轮412朝向前端方向转动设置。在本实施例中，所述的体安装工位由定量槽4121运动至于推头43和半成品料纸开口15之间处时，定量槽4121与延伸至该处的挡边4114构成。

所述的架体411包括有挡环4115，所述的挡环4115设置在输送轮412轴向的两侧处，且挡环4115沿牙签的运动轨迹延伸设置。

所述的送签组件4包括有转筒44，所述的转筒44上设置有导向滑槽441，所述的导向滑槽441呈环状，且导向滑槽441的两端分别靠近转筒44的两端处，所述的推头43上设置有传动杆45，所述的传动杆45滑动插设在导向滑槽中。在本实施例中，所述的推头43和传动杆45之间还设置有导向滑块46，所述的导向滑块46用于和设备壳体之间导向滑动配合

所述的扩口组件3包括有弧槽31、抽气泵，所述的抽气泵为一种持续产生负压气流的常规设备，附图中未示出，所述弧槽31的横截面呈弧形设置，所述的弧槽31设置在传送带2下方并靠近填装工位42处，所述的弧槽31上设置有连通抽气泵的气口311。

所述的扩口组件3包括有若干支撑部32，所述的相邻支撑部32之间间隔形成有供传送带2穿过的凹部33，所述的支撑部32朝向传送带2方向设置有弧形抵接面321，所述的弧槽31由若干弧形抵接面321构成。在本实施例中，所述的支撑部32为三个，所述的凹部33为两个。

所述的第二涂胶组件5包括有胶槽51、导胶轮52和涂胶轮53，所述的导胶轮52转动设置在胶槽51中并与胶槽51槽底之间间隙配合，所述的涂胶轮53、导胶轮52沿料纸1的运动方向先后排布，涂胶轮53转动设置在对应另一凸耳14的位置处并能够带动导胶轮52转动，且涂胶轮53顺料纸1运动方向转动。

所述的第二折边组件6包括有第一折边件61和第二折边件62，所述的第一折边件61和第二折边件62朝向远离传送带2的方向依次设置，且第一折边件61和第二折边件62之间于另一凸耳14上方形成有翻折通道63，所述的翻折通道63包括有沿料纸运动方向先后设置的导入口631、引导段632以及翻折段633，所述的导入口631由第一折边件61、第二折边件62分别朝向另一凸耳14的上、下方延伸叉开形成，所述的引导段632由第一折边件61和第二折边件62间隔形成，所述的翻折段633由延伸至第二折边件62下方处的第一折边件61末端与其间隙配合构成。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。