一种纺织面料印染加工用自动摊平装置的制作方法

本发明涉及纺织面料加工设备技术领域，具体为一种纺织面料印染加工用自动摊平装置。

背景技术：

纺织布料，是以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等原料在各种纬编机上编制而成。纺织布料在生产出来后，为了提高布料的美观性来促进后期的销售，生产厂家一般都会先对其进行印染处理，从而使得布料的颜色发生变化或是表面出现各种各样的图案。现有的纺织布料印染装置在对布料进行印染时，一般都是通过机器对布料进行输送，然后通过压印版对其进行印染，但是布料在输送过程中，由于意外情况可能会导致其表面出现褶皱或是部分布料叠加在一起的情况，这样就会导致印染后布料上的图案不够完整，从而无法满足实际生产加工工艺的需要，此外，纺织布料在压印的过程中，由于染料的存在，可能会使得纺织布料与压印版之间发生相对滑动，从而就会使得印染后的图案过于模糊，进而使得纺织布料的印染失败率较高。

所以针对这些问题，我们需要一种纺织面料印染加工用自动摊平装置来解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料印染加工用自动摊平装置，具备可以在纺织布料印染前对其进行摊平处理并在摊平后对纺织布料进行压紧固定的优点，解决了纺织布料在输送的过程中出现褶皱的导致对其印染效果产生影响以及纺织布料在印染过程中，由于染料的作用使得压印版与纺织布料之间发生相对滑动的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在纺织布料印染前对其进行摊平处理并在摊平后对纺织布料进行压紧固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料印染加工用自动摊平装置，包括本体，所述本体的内侧面转动连接有转动轴，转动轴的外侧面固定连接有转轮，本体的内侧面滑动连接有移动框，移动框的内侧面滑动连接有固定杆，本体的内侧面固定连接有导向杆，导向杆的外侧面滑动连接有滑套，滑套的底部固定连接有齿条，齿条的外侧面啮合有齿轮二，滑套的外侧面转动连接有联动杆，联动杆的外侧面转动连接有升降盒，升降盒的外部活动连接有定位杆，定位杆的外部活动连接有控制组件，升降盒的内侧面滑动连接有移动板，移动板的外部活动连接有转轴，转轴的外侧面固定连接有齿轮一，移动板的外部活动连接有滑杆，升降盒的内侧面开设有环形槽，升降盒的内侧面固定连接有凸杆。

优选的，所述转轮的外侧面固定连接有圆杆，移动框的外侧面开设有半圆槽，半圆槽的位置、规格、形状均与圆杆相匹配，使得转轮的转动可以带动齿条移动。

优选的，所述移动框的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的底部与固定杆固定连接，本体的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，固定杆由金属铁材料制成。

优选的，所述滑套、齿条的数量分别为两个，两个滑套对称分布在导向杆外侧面的左右两端，两个齿条分别固定连接在两个滑套的外部，两个齿条分别与齿轮二的上下两侧面啮合，升降盒与本体的内侧面滑动连接。

优选的，所述控制组件主要由遮光壳、光敏电阻、透光孔、灯珠、弹簧二、活动块组成，升降盒的内部固定连接有弹簧二，弹簧二的底部固定连接有活动块，活动块的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，升降盒的内部固定连接有灯珠，灯珠的数量为两个，两个灯珠分布固定在升降盒内部的上下两端，控制组件的数量为两组，两组控制组件分别与定位杆、滑杆活动连接，能够对于定位杆以及滑杆与纺织布料之间的压力值进行控制，升降盒的内部固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与移动板相匹配。

优选的，所述移动板的外侧面开设有长槽，长槽的内侧面滑动连接有滑块，转轴与滑块转动连接，环形槽的形状、规格均与转轴的运动轨迹相匹配，转轴与环形槽的内侧面滑动连接，凸杆的位置、规格均与齿轮一相匹配，定位杆的底部设置有防滑层。

优选的，所述转动轴、转轴、电磁铁、灯珠、光敏电阻、触杆、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转动轴、转轴均与驱动电源电连接，灯珠、电磁铁均与外部电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料印染加工用自动摊平装置，具备以下有益效果：

1、该纺织面料印染加工用自动摊平装置，通过定位杆、滑杆、转轴、移动板、凸杆、齿轮一、控制组件之间的相互作用，能够在纺织面料印染前对其进行摊平处理，避免了纺织面料在输送的过程中产生褶皱导致对后续的印染过程产生影响的情况发生，从而能够大大降低纺织面料印染过程中的失误率，有利于纺织面料印染工作的持续进行。

2、该纺织面料印染加工用自动摊平装置，通过导向杆、滑套、联动杆、升降盒、齿条、齿轮二、转动轴、转轮、固定杆之间的相互作用，能够在纺织布料摊平后自动对其进行稳定压紧，避免了纺织布料在印染的过程中与压印板之间发生滑动导致纺织面料印染失败的情况发生，从而使得纺织面料在印染过程中的稳定性更好，能够满足实际生产压印工作的需要。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明本体内部结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明图2中b处放大结构示意图；

图5为本发明图4中c处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、转动轴；3、转轮；4、移动框；5、固定杆；6、导向杆；7、滑套；8、齿条；9、齿轮二；10、联动杆；11、升降盒；12、定位杆；13、控制组件；14、移动板；15、转轴；16、齿轮一；17、滑杆；18、环形槽；19、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺织面料印染加工用自动摊平装置，包括本体1，本体1的内侧面转动连接有转动轴2，转动轴2的外侧面固定连接有转轮3，本体1的内侧面滑动连接有移动框4，移动框4的内侧面滑动连接有固定杆5，移动框4的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的底部与固定杆5固定连接，本体1的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆5相匹配，固定杆5由金属铁材料制成，本体1的内侧面固定连接有导向杆6，导向杆6的外侧面滑动连接有滑套7，滑套7的底部固定连接有齿条8，转轮3的外侧面固定连接有圆杆，移动框4的外侧面开设有半圆槽，半圆槽的位置、规格、形状均与圆杆相匹配，使得转轮3的转动可以带动齿条8移动。

齿条8的外侧面啮合有齿轮二9，滑套7的外侧面转动连接有联动杆10，联动杆10的外侧面转动连接有升降盒11，滑套7、齿条8的数量分别为两个，两个滑套7对称分布在导向杆6外侧面的左右两端，两个齿条8分别固定连接在两个滑套7的外部，两个齿条8分别与齿轮二9的上下两侧面啮合，升降盒11与本体1的内侧面滑动连接，升降盒11的外部活动连接有定位杆12，定位杆12的外部活动连接有控制组件13，升降盒11的内侧面滑动连接有移动板14，移动板14的外部活动连接有转轴15，转动轴2、转轴15、电磁铁、灯珠、光敏电阻、触杆、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转动轴2、转轴15均与驱动电源电连接，灯珠、电磁铁均与外部电源电连接。

转轴15的外侧面固定连接有齿轮一16，移动板14的外部活动连接有滑杆17，控制组件13主要由遮光壳、光敏电阻、透光孔、灯珠、弹簧二、活动块组成，升降盒11的内部固定连接有弹簧二，弹簧二的底部固定连接有活动块，活动块的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，升降盒11的内部固定连接有灯珠，灯珠的数量为两个，两个灯珠分布固定在升降盒11内部的上下两端，控制组件13的数量为两组，两组控制组件13分别与定位杆12、滑杆17活动连接，能够对于定位杆12以及滑杆17与纺织布料之间的压力值进行控制，升降盒11的内部固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与移动板14相匹配。

升降盒11的内侧面开设有环形槽18，升降盒11的内侧面固定连接有凸杆19，移动板14的外侧面开设有长槽，长槽的内侧面滑动连接有滑块，转轴15与滑块转动连接，环形槽18的形状、规格均与转轴15的运动轨迹相匹配，转轴15与环形槽18的内侧面滑动连接，凸杆19的位置、规格均与齿轮一16相匹配，定位杆12的底部设置。

工作原理：该装置在工作的过程中，当需要对布料进行印染时，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动轴2转动，同时控制外部电源给电磁铁通电，并且还控制外部电源给下方灯珠通电，下方灯珠通电后发出光亮，电磁铁通电后产生磁性与固定杆5相互吸引并带动固定杆5移动从固定孔的内部退出，固定杆5移动的过程中还会对弹簧一进行压缩，转动轴2转动带动转轮3转动，转轮3转动带动圆杆转动，在半圆槽的作用下，圆杆转动带动移动框4移动，移动框4移动带动下方齿条8移动，在齿轮二9的作用下，上下两个齿条8进行同步反向移动，齿条8移动的过程中带动滑套7移动，滑套7移动的过程中会带动联动杆10的底部移动，从而使得联动杆10在移动的同时还会进行转动，联动杆10运动的过程中会带动升降盒11向下移动，升降盒11向下移动带动定位杆12以及滑杆17向下移动，当定位杆12以及滑杆17移动至与纺织布料接触后不再移动，此时升降盒11继续向下移动会与活动块之间发生相对移动，活动块在移动的过程中会带动光敏电阻移动，当光敏电阻移动至可以接受到亮起的灯珠发出的光时，光敏电阻所接收到的光强度增强，阻值变小，通过的电流变大，此时控制中枢感应到电流的变化并控制驱动电源停止驱动转动轴2转动，同时控制外部电源停止给电磁铁通电，并控制驱动电源驱动转轴15转动；

电磁铁断电后失去磁性，此时在弹簧一回弹力的作用下，固定杆5移动复位继续与固定孔活动插接，转轴15转动带动齿轮一16转动，在凸杆19、环形槽18、长槽、滑块的相互作用下，齿轮一16转动带动移动板14移动，移动板14移动带动滑杆17移动，滑杆17移动的过程中会将纺织布料摊平，从而避免了在印染过程中出现布料褶皱的情况，当移动板14移动至与触杆接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴15转动，然后控制外部电源给电磁铁通电，并且还控制驱动电源驱动转动轴2转动，同时还控制外部电源给上方灯珠通电，从而可以带动升降盒11继续向下移动对弹簧二进行压缩，其过程、原理与上述一致，这样就可以使得滑杆17与纺织布料之间的压力大小能够将纺织布料稳定固定，避免了印染过程中布料与压印版之间发生相对滑动导致印染模糊的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。