一种板材加工用接料机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种板材加工用接料机。

背景技术：

板材管件在加工的过程中，需要使用到接料机进行接料；传统的接料机，结构复杂，操作难度大；而且，在接料送料的过程中，接料效率较低，板材管件的位置调节不便，因此，设计一种板材加工用接料机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材加工用接料机，结构简单，传动效率高；在使用时，能够根据使用需求，将板材管件在x轴、y轴、z轴方向上的位置进行调节，从而能够将板材管件输送到相应的位置，大大提高了接料送料的方便性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板材加工用接料机，包括qt铸造机身、第一直线导轨副、滑块固定座、第二直线导轨副、第二传动齿条、伸缩支撑板、第二减速机、第二传动齿轮、第二固定板、第三直线导轨副、接杆、滑板、承重支座和第二齿轮压盖，所述qt铸造机身的顶部端面两侧均固定安装有第一直线导轨副，所述第一直线导轨副的顶部一端设置有两个滑块固定座，所述滑块固定座的顶部端面中央固定安装有滑板，所述滑板的一端两侧均固定安装有第二直线导轨副，且两个第二直线导轨副的外部一侧连接安装有伸缩支撑板，所述伸缩支撑板的一侧端面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的外部一侧设置有y轴伺服电机，所述y轴伺服电机的一端电机轴连接安装有第二减速机，且第二减速机通过螺栓与第二固定板固定连接，所述第二减速机的一端输出轴穿过伸缩支撑板连接安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的外侧套接安装有第二齿轮压盖，所述伸缩支撑板的端面另一侧固定安装有第三直线导轨副，所述第三直线导轨副的顶部一端固定安装有接杆，所述第三直线导轨副的顶部另一端固定安装有第二传动齿条，且第二传动齿条与第二传动齿轮通过齿条啮合连接，所述qt铸造机身的底部端面四周均通过螺栓固定安装有承重支座。

作为本发明进一步的方案：所述qt铸造机身的顶部端面两侧边缘位置处均固定安装有两个机身限位块，且机身限位块的底部一端与qt铸造机身固定连接，所述机身限位块的顶部一端内侧固定安装有缓冲块，且缓冲块分别位于第一直线导轨副两端。

作为本发明进一步的方案：所述qt铸造机身的顶部端面的外部两侧均设置有第一传动齿条，所述滑块固定座的顶部端面一侧中央通过螺栓固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部上方设置有x轴伺服电机，所述x轴伺服电机的底部一端通过电机轴连接安装有第一减速机，且第一减速机的底部一端通过螺栓与第一固定板固定连接，所述第一减速机的底部一端输出轴连接安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的一端与第一传动齿条通过齿条啮合连接，所述第一传动齿轮的外部一侧设置有第一齿轮压盖。

作为本发明进一步的方案：所述滑板的顶部端面固定安装有电机座，所述电机座的顶部端面固定安装有z轴伺服电机，所述z轴伺服电机的一端电机轴穿过电机座连接安装有联轴器，且联轴器的底部一端连接安装有滚珠丝杆副，所述滑板的内侧顶部固定安装有丝杠固定端，所述滚珠丝杆副的一端穿过丝杠固定端通过螺纹连接安装螺母座，且螺母座的一端与伸缩支撑板的端面固定连接，所述滑块固定座的顶部端面中央固定安装有丝杠底座，且滚珠丝杆副的一端穿过螺母座与丝杠底座螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩支撑板的端面底部一侧固定安装有轴承架，所述轴承架的一端外侧固定安装有深沟球轴承，且深沟球轴承的顶部一端与第三直线导轨副的底部端面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述qt铸造机身的外壁一侧通过焊接固定安装有机身拖链支架，且机身拖链支架的顶部端面固定安装有机身拖链槽。

本发明的有益效果：该板材加工用接料机，结构简单，便于操作；在使用时，能够根据使用需求，将板材管件在x轴、y轴、z轴方向上的位置进行调节，从而能够将板材管件输送到相应的位置，传动效率高，大大提高了接料送料的方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体主视图；

图3为本发明整体侧视图；

图4为本发明整体俯视图；

图中：1、qt铸造机身；2、第一直线导轨副；3、第一传动齿条；4、滑块固定座；5、第一固定板；6、第一传动齿轮；7、第一减速机；8、x轴伺服电机；9、第二直线导轨副；10、第二传动齿条；11、伸缩支撑板；12、z轴伺服电机；13、第二减速机；14、第二传动齿轮；15、第二固定板；16、第三直线导轨副；17、轴承架；18、深沟球轴承；19、螺母座；20、滚珠丝杆副；21、丝杠固定端；22、接杆；23、滑板；24、电机座；25、承重支座；26、机身限位块；27、缓冲块；28、机身拖链支架；29、机身拖链槽；30、第一齿轮压盖；31、联轴器；32、第二齿轮压盖。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种板材加工用接料机，包括qt铸造机身1、第一直线导轨副2、滑块固定座4、第二直线导轨副9、第二传动齿条10、伸缩支撑板11、第二减速机13、第二传动齿轮14、第二固定板15、第三直线导轨副16、接杆22、滑板23、承重支座25和第二齿轮压盖32，qt铸造机身1的顶部端面两侧均固定安装有第一直线导轨副2，第一直线导轨副2的顶部一端设置有两个滑块固定座4，滑块固定座4的顶部端面中央固定安装有滑板23，滑板23的一端两侧均固定安装有第二直线导轨副9，且两个第二直线导轨副9的外部一侧连接安装有伸缩支撑板11，伸缩支撑板11的一侧端面固定安装有第二固定板15，第二固定板15的外部一侧设置有y轴伺服电机，y轴伺服电机的一端电机轴连接安装有第二减速机13，且第二减速机13通过螺栓与第二固定板15固定连接，第二减速机13的一端输出轴穿过伸缩支撑板11连接安装有第二传动齿轮14，且第二传动齿轮14的外侧套接安装有第二齿轮压盖32，伸缩支撑板11的端面另一侧固定安装有第三直线导轨副16，第三直线导轨副16的顶部一端固定安装有接杆22，第三直线导轨副16的顶部另一端固定安装有第二传动齿条10，且第二传动齿条10与第二传动齿轮14通过齿条啮合连接，qt铸造机身1的底部端面四周均通过螺栓固定安装有承重支座25。

作为本发明的一种实施方式，qt铸造机身1的顶部端面两侧边缘位置处均固定安装有两个机身限位块26，且机身限位块26的底部一端与qt铸造机身1固定连接，机身限位块26的顶部一端内侧固定安装有缓冲块27，且缓冲块27分别位于第一直线导轨副2两端；通过机身限位块26和缓冲块27能够对滑块固定座4的滑动进行限位。

作为本发明的一种实施方式，qt铸造机身1的顶部端面的外部两侧均设置有第一传动齿条3，滑块固定座4的顶部端面一侧中央通过螺栓固定安装有第一固定板5，第一固定板5的顶部上方设置有x轴伺服电机8，x轴伺服电机8的底部一端通过电机轴连接安装有第一减速机7，且第一减速机7的底部一端通过螺栓与第一固定板5固定连接，第一减速机7的底部一端输出轴连接安装有第一传动齿轮6，且第一传动齿轮6的一端与第一传动齿条3通过齿条啮合连接，第一传动齿轮6的外部一侧设置有第一齿轮压盖30；第一固定板5顶部的x轴伺服电机8工作时，通过第一减速机7使得第一传动齿轮6和第一固定板5转动，第一传动齿轮6与第一传动齿条3进行齿条啮合，从而推动滑块固定座4在第一直线导轨副2的顶部滑动，从而能够调节两个滑板23之间的位置，便于将第二传动齿条10在x轴方向上的位置进行调节。

作为本发明的一种实施方式，滑板23的顶部端面固定安装有电机座24，电机座24的顶部端面固定安装有z轴伺服电机12，z轴伺服电机12的一端电机轴穿过电机座24连接安装有联轴器31，且联轴器31的底部一端连接安装有滚珠丝杆副20，滑板23的内侧顶部固定安装有丝杠固定端21，滚珠丝杆副20的一端穿过丝杠固定端21通过螺纹连接安装螺母座19，且螺母座19的一端与伸缩支撑板11的端面固定连接，滑块固定座4的顶部端面中央固定安装有丝杠底座，且滚珠丝杆副20的一端穿过螺母座19与丝杠底座螺纹连接；在滑板23的顶部一端，z轴伺服电机12工作时，通过电机轴带动电机座24内部的联轴器31转动，联轴器31带动滚珠丝杆副20在丝杠固定端21和丝杠底座之间转动，滚珠丝杆副20发生转动时，伸缩支撑板11外侧的螺母座19与滚珠丝杆副20发生螺纹传动，从而能够通过螺母座19带动伸缩支撑板11与第二直线导轨副9进行升降移动，当伸缩支撑板11进行升降时，能够带动第二传动齿条10一侧的板材管件进行升降，从而能够调节板材管件在z轴方向上的位置。

作为本发明的一种实施方式，伸缩支撑板11的端面底部一侧固定安装有轴承架17，轴承架17的一端外侧固定安装有深沟球轴承18，且深沟球轴承18的顶部一端与第三直线导轨副16的底部端面滑动连接；第三直线导轨副16的底部与轴承架17一侧深沟球轴承18发生转动，便于进行传动。

作为本发明的一种实施方式，qt铸造机身1的外壁一侧通过焊接固定安装有机身拖链支架28，且机身拖链支架28的顶部端面固定安装有机身拖链槽29，将机身拖链安装在机身拖链支架28顶部的机身拖链槽29内，将机身拖链与x轴伺服电机8、y轴伺服电机和z轴伺服电机12连接；便于传动。

本发明的工作原理：使用时，通过qt铸造机身1底部的承重支座25能够将qt铸造机身1进行支撑，将机身拖链安装在机身拖链支架28顶部的机身拖链槽29内，将机身拖链与x轴伺服电机8、y轴伺服电机和z轴伺服电机12连接，在第一传动齿条3的顶部，第一固定板5顶部的x轴伺服电机8工作时，通过第一减速机7使得第一传动齿轮6和第一固定板5转动，第一传动齿轮6与第一传动齿条3进行齿条啮合，从而推动滑块固定座4在第一直线导轨副2的顶部滑动，从而能够调节两个滑板23之间的位置，便于将第二传动齿条10在x轴方向上的位置进行调节，在滑板23的顶部一端，z轴伺服电机12工作时，通过电机轴带动电机座24内部的联轴器31转动，联轴器31带动滚珠丝杆副20在丝杠固定端21和丝杠底座之间转动，滚珠丝杆副20发生转动时，伸缩支撑板11外侧的螺母座19与滚珠丝杆副20发生螺纹传动，从而能够通过螺母座19带动伸缩支撑板11与第二直线导轨副9进行升降移动，当伸缩支撑板11进行升降时，能够带动第二传动齿条10一侧的板材管件进行升降，从而能够调节板材管件在z轴方向上的位置，升降到合适的高度后，在第二固定板15的外侧，y轴伺服电机工作，通过第二减速机13使得第二传动齿轮14和第二齿轮压盖32转动，第二传动齿轮14与第三直线导轨副16顶部的第二传动齿条10发生齿条啮合，从而将第三直线导轨副16和第二传动齿条10推动，第三直线导轨副16的底部与轴承架17一侧深沟球轴承18发生转动，使得两个第三直线导轨副16能够将管料进行y轴输送，通过接杆22具有限位效果，避免第三直线导轨副16顶部的第二传动齿条10与第二传动齿轮14发生滑脱；通过机身限位块26和缓冲块27能够对滑块固定座4的滑动进行限位；通过第一齿轮压盖30能够对第一传动齿轮6进行安装固定，通过第二齿轮压盖32能够对第二传动齿轮14进行安装固定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。