一种气动升降维修平台的制作方法

1.本发明涉及小型设备维修和安装技术领域，具体为一种气动升降维修平台。


背景技术：

2.为了能够便于客户维修和安装小型设备，如：小型发电机组，摩托车割草机等，市面上出现了用于维修和安装的升降维修平台，使客户在维修和安装设备时非常方便，但是现有的升降维修平台在使用时当气缸出现漏气的情况时，会使的维修平台出现下降的情况，从而影响正常使用，同时现有的维修平台的操作较为复杂，使用起来不够方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气动升降维修平台，以解决上述背景技术中提出的气缸出现漏气的情况时，会使的维修平台出现下降的情况，从而影响正常使用，操作复杂的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动升降维修平台，包括维修平台、吊臂与底架，所述维修平台与底架之间通过升降机构连接，且底架内设有用于对升降机构限位的行程限位机构，所述升降机构的活动端卡设在行程限位机构中，所述底架上设有脚踏板，且脚踏板通过牵引机构与行程限位机构连接，所述维修平台上设有支架，且支架顶部通过转动轴与旋转支架的一端转动连接，所述旋转支架的另一端与吊臂连接，且旋转支架与吊臂上均设有滑轮，所述支架上设有手动绞盘，且手动绞盘上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮并对吊钩进行牵引，所述维修平台左右两端分别设有上料机构与防侧翻机构。
5.优选的，所述升降机构包括两个交叉设置的支撑臂与气缸，所述气缸纵向设在支架的内部，且气缸底部伸缩端纵向贯穿支架、维修平台并与底架连接，两个所述支撑臂之间通过转动轴连接，且两个支撑臂的一端分别与维修平台、底架铰接，两个所述支撑臂的另一端分别与维修平台、底架滑动连接。
6.优选的，所述维修平台与底架上均开设有滑轨，两个所述支撑臂的另一端通过滑块滑接在滑轨中，所述底架内开设有用于行程限位机构前后移动的活动槽，且行程限位机构设在活动槽中，所述行程限位机构为定位板，且定位板中设有多个用于对滑块限位的定位块，多个所述定位块之间形成用于滑块活动的活动腔，所述脚踏板通过牵引机构与定位板连接。
7.优选的，：所述牵引机构为牵引杆，且牵引杆的两端分别与定位板、脚踏板铰接，所述支架上设有用于控制气缸伸缩的手动操作手柄，且手动操作手柄与气缸连接。
8.优选的，所述维修平台上设有用于对工件固定的固定支架，所述上料机构包括斜坡板与支撑杆，所述斜坡板铰接在维修平台左侧端，所述底架左侧端铰接有支撑杆，且支撑杆与底架相背离的一端与斜坡板铰接。
9.优选的，所述防侧翻机构包括套管、支撑杆与支撑脚，所述支撑杆的一端活动插设在套管中，且支撑杆的另一端上设有支撑脚，所述维修平台上右侧设有防护栏。
10.优选的，所述支架顶部与旋转支架的一端内均开设有能够容纳弹簧定位销的定位槽，且弹簧定位销插设在定位槽中用于对旋转支架进行定位。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1)本发明通过设计升降机构，采用气动升降，操作简单灵活，通过设计行程限位机构，保证平台工作时不会因为漏气导致维修平台下降，通过设计脚踏板，能够更轻松的操控行程限位机构，通过设计手动操作手柄，方便对整机设备进行操作，操作简洁易懂。
13.2)本发明通过设计旋转支架，采用插入式轴设计，在旋转半径内能够对任意工件进行吊装，通过设计防侧翻机构，保证在吊装工件时设备不会侧翻，通过设计上料机构，能够使带轮子的工件可轻松推入维修平台上的工作区。
附图说明
14.图1为本发明主视图；
15.图2为本发明立体示意图；
16.图3为本发明后视图；
17.图4为本发明图3中a处放大示意图；
18.图5为本发明图3中b处放大示意图；
19.图6为本发明右侧视图；
20.图7为本发明图6中c处放大示意图；
21.图8为本发明工件吊装示意图；
22.图9为本发明图8中d处放大示意图。
23.图中：1维修平台、2固定支架、3支架、4旋转支架、5手动绞盘、6吊臂、7滑轮、8钢丝绳、9吊钩、10支撑臂、11底架、12斜坡板、13支撑杆、14防护栏、15脚踏板、16气缸底部伸缩端、17手动操作手柄、18行程限位机构、19套管、20支撑杆、21支撑脚、22定位块、23弹簧定位销。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例：
27.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种气动升降维修平台，包括维修平台1、吊臂6与底架11，所述维修平台1与底架11之间通过升降机构连接，升降机构用于对维修平台1的高度进行调节，且底架11内设有用于对升降机构限位的行程限位机构18，所述升降机构的活动端卡设在行程限位机构18中，行程限位机构18能够保证维修平台1工作时不会
因为气缸漏气导致维修平台1下降，所述底架11上设有脚踏板15，且脚踏板15通过牵引机构与行程限位机构18连接，脚踏板15通过牵引机构能够行程限位机构18进行控制，所述维修平台1上设有支架3，且支架3顶部通过转动轴与旋转支架4的一端转动连接，所述旋转支架4的另一端与吊臂6连接，且旋转支架4与吊臂6上均设有滑轮7，所述支架3上设有手动绞盘5，且手动绞盘5上绕设有钢丝绳8，所述钢丝绳8穿过滑轮7并对吊钩9进行牵引，旋转支架4能够通过转动轴在支架3上进行转动45
°
，旋转吊臂6使吊钩9至工件吊装位置，挂上工件，操作手动绞盘5，将工件吊起并旋转吊臂6至维修平台1放下工件，所述维修平台1左右两端分别设有上料机构与防侧翻机构，防侧翻机构能够防止吊装工件时设备不会侧翻。
28.所述升降机构包括两个交叉设置的支撑臂10与气缸，所述气缸纵向设在支架3的内部，且气缸底部伸缩端16纵向贯穿支架3、维修平台1并与底架11连接，两个所述支撑臂10之间通过转动轴连接，且两个支撑臂10的一端分别与维修平台1、底架11铰接，两个所述支撑臂10的另一端分别与维修平台1、底架11滑动连接，所述维修平台1与底架11上均开设有滑轨，两个所述支撑臂10的另一端通过滑块滑接在滑轨中，所述底架11内开设有用于行程限位机构18前后移动的活动槽，行程限位机构18向前移动即与滑块分离，向后移动能够与滑块接触，且行程限位机构18设在活动槽中，所述行程限位机构18为定位板，且定位板中设有多个用于对滑块限位的定位块22，定位块22卡住支撑臂10上的滑块，完成对维修平台1高度的限位，多个所述定位块22之间形成用于滑块活动的活动腔，所述脚踏板15通过牵引机构与定位板连接，滑块脱离定位块22后在活动腔中，脚踩脚踏板15,脚踏板15通过牵引机构带动定位板向前移动，使得支撑臂10上的滑块与定位板分离，即可取消对维修平台1高度的限位。
29.所述牵引机构为牵引杆，且牵引杆的两端分别与定位板、脚踏板15铰接，所述支架3上设有用于控制气缸伸缩的手动操作手柄17，且手动操作手柄17与气缸连接，通过手动操作手柄17方便对整机设备进行操作，操作简洁易懂。
30.所述维修平台1上设有用于对工件固定的固定支架2，所述上料机构包括斜坡板12与支撑杆13，所述斜坡板12铰接在维修平台1左侧端，所述底架11左侧端铰接有支撑杆13，且支撑杆13与底架11相背离的一端与斜坡板12铰接，在维修平台1上升下降的过程中时，斜坡板12与支撑杆13也随着维修平台1高度的升降进行相对转动，使带轮子的工件可轻松从斜坡板12上推入维修平台1上。
31.所述防侧翻机构包括套管19、支撑杆20与支撑脚21，所述支撑杆20的一端活动插设在套管19中，且支撑杆20的另一端上设有支撑脚21，将支撑杆20从套管19中抽出，并将支撑脚21底面与地面接触，防止设备侧翻所述维修平台1上右侧设有防护栏14。
32.所述支架3顶部与旋转支架4的一端内均开设有能够容纳弹簧定位销23的定位槽，且弹簧定位销23插设在定位槽中用于对旋转支架4进行定位，将弹簧定位销23从定位槽中拔出，旋转支架4即可在支架3上旋转，将弹簧定位销23收回并插入定位槽，旋转支架4不可在支架3上旋转。
33.工作原理：在进行吊装时，将维修平台1降至最低点，将弹簧定位销23从定位槽中拔出，旋转支架4能够通过转动轴在支架3上进行转动45
°
，将支撑杆20从套管19中抽出，并将支撑脚21底面与地面接触，旋转吊臂6使吊钩9至工件吊装位置，挂上工件，操作手动绞盘5，将工件吊起并旋转吊臂6至维修平台1放下工件，将弹簧定位销23收回并插入定位槽，收
回支撑杆20，带动吊钩9转动对工件进行吊装，通过手动绞盘5能够拉动吊钩9，从而将工件掉吊起放在维修平台1上，固定支架2能够对工件进行固定，向上操作手动操作手柄17使得气缸底部伸缩端16伸出，维修平台1上升至需求高度，轻微向下操作手动操作手柄17，使定位块22卡住支撑臂10上的滑块，轻微向上操作手动操作手柄17，滑块脱离定位块22后在活动腔中，脚踩脚踏板15,脚踏板15通过牵引机构带动定位板向前移动，使得支撑臂10上的滑块与定位板分离，向下操作手动操作手柄17，直至将维修平台1降低，在维修平台1上升下降的过程中时，斜坡板12与支撑杆13也随着维修平台1高度的升降进行相对转动，使带轮子的工件可轻松从斜坡板12上推入维修平台1上。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。