一种用于加工的蔬菜真空包装装置的制作方法

1.本发明涉及蔬菜真空包装技术领域，具体是一种用于加工的蔬菜真空包装装置。


背景技术：

2.在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。
3.对于现在的蔬菜在进行真空包装时，均是采用了套袋式的包装方式，使得在进行装袋时很是费时费力，大大的影响到了包装的加工效率，同时在没有做到包装和塑封一体化的设计，使得在进行包装后还需要转移到塑封设备内部进行真空塑封，让其工序增加也是影响到效率的一部分，而有的塑封带是采用了包裹式的结构塑封，而在塑封完成后需要人工进行裁切处理，使得不能够带来便利性大大的增加了工作量，不利于蔬菜真空包装的加工操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于加工的蔬菜真空包装装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的蔬菜在进行真空包装时，均是采用了套袋式的包装方式，使得在进行装袋时很是费时费力，大大的影响到了包装的加工效率，同时在没有做到包装和塑封一体化的设计，使得在进行包装后还需要转移到塑封设备内部进行真空塑封，让其工序增加也是影响到效率的一部分，而有的塑封带是采用了包裹式的结构塑封，而在塑封完成后需要人工进行裁切处理，使得不能够带来便利性大大的增加了工作量，不利于蔬菜真空包装的加工操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工的蔬菜真空包装装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的顶面水平螺栓连接有侧固定板，所述侧固定板的一侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述侧固定板的一侧边设置有推动板，所述支撑底箱的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆之间侧边水平设置有顶卷轴杆，所述支撑立杆之间侧边水平设置有底卷轴杆，所述支撑底箱的顶面水平焊接有顶固定板，所述顶固定板的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的内侧边水平卡接有活动顶板，所述顶固定板的顶面水平设置有盖压顶板，所述盖压顶板的顶面螺栓连接有顶气缸，所述支撑底箱在远离侧固定板的一侧边斜焊接有出料托板，所述支撑底箱的内侧边设置有真空泵，所述支撑底箱的内侧底面竖直向螺栓连接有中气缸，所述支撑底箱的内侧边竖直向螺栓连接有侧气缸，所述支撑底箱的内侧边水平设置有内推压板，所述内推压板的顶面垂直向上焊接有支撑连杆，所述顶卡槽的内侧底面均匀设置有推料底板，所述顶固定板的两侧边水平开设有传输槽道，所述顶卡槽的内侧边水平对称开设有卡接侧槽，
所述活动顶板的两侧边对称焊接有卡接侧条，所述活动顶板的顶面均匀开设有卡料槽，所述卡料槽的内侧边水平焊接有中框体，所述中框体的内侧边均匀开设有抽取孔，所述活动顶板的内侧边开设有主槽道，所述活动顶板的一侧边插接有连接软管，所述盖压顶板的底面水平固定卡接有密封底圈，所述活动顶板的两侧边对称开设有传料顶槽，所述活动顶板的内侧边水平开设有顶活动槽，所述顶活动槽的内侧边水平设置有推压顶板，所述活动顶板的底面均匀焊接有挤压块，所述活动顶板的底面卡接有切割框，所述切割框的顶面垂直向上焊接有连接杆，所述挤压块的底面固定镶嵌有处理底框，所述处理底框的内侧边卡接有加热丝。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为多个，且多个底垫块均匀水平固定设置在支撑底箱的底面靠近边缘位置，侧固定板垂直固定设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边位置，推动气缸的个数为多个，且多个推动气缸的输出端水平贯穿侧固定板的侧壁延伸至另一侧边，延伸端水平焊接在推动板的侧边位置，推动板与侧固定板之间相互平行设置。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆分别固定设置在支撑底箱的顶面靠近四边角位置，顶卷轴杆和底卷轴杆的个数均为两根，且相互之间均叠加式平行设置在两组支撑立杆之间位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶固定板水平固定设置在四根支撑立杆之间侧边位置，顶卡槽水平开设在顶固定板的顶面中心位置，盖压顶板水平设置在顶固定板的顶面位置且相互之间叠加式平行设置，顶气缸的个数为多个，且多个顶气缸的输出端垂直向下贯穿顶固定板的顶面延伸至顶活动槽的内侧边位置，延伸端垂直焊接在推压顶板的顶面位置，出料托板倾斜向下固定设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述中气缸的个数为多个，且多个中气缸竖直向固定设置在支撑底箱的内侧底面中心位置，多个中气缸的输出端垂直向上焊接在内推压板的底面位置，侧气缸的个数为四个，且四个侧气缸分别固定设置在靠近支撑底箱的内侧四边角位置，四个侧气缸的输出端垂直向上贯穿顶固定板的四边角延伸至顶面位置，且延伸端垂直向上焊接在盖压顶板的底面四边角位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述内推压板与顶固定板相互之间叠加式平行设置，支撑连杆的个数为多根，且多根支撑连杆相互之间平行设置，多个支撑连杆的顶端垂直向上贯穿顶固定板的底面延伸至顶卡槽的内侧底面位置，且延伸端垂直焊接在推料底板的底面中心位置，推料底板的个数与支撑连杆的个数保持一致设置，且推料底板水平卡接设置在顶卡槽的内侧底面槽道内部。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述传输槽道水平贯穿式开设在顶固定板的两侧边，且传输槽道的内部与顶卡槽的内部保持通接设置，卡接侧条分别一一对应卡接设置在卡接侧槽的内侧边位置，卡料槽的个数与推料底板的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，卡料槽均匀等距排列在活动顶板的顶面呈贯穿式开设，中框体水平固定设置卡料槽的内侧边靠近底面位置，中框体的内侧边规格尺寸与推料底板的规格尺寸保持一致设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述抽取孔均匀开设在中框体的内侧边且均与
主槽道的内部保持通接设置，主槽道开设在活动顶板的内侧靠近边缘位置，且主槽道的内部与连接软管的内部保持通接设置，连接软管在远离活动顶板的一端固定套接在真空泵的输出端位置，密封底圈采用软质橡胶材料制作设置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述传料顶槽呈贯穿式开设在活动顶板的两侧边靠近底面位置，且传料顶槽的内部与活动顶板的底面槽道保持通接设置，挤压块均与中框体相互之间一一对应叠加式平行排布设置，切割框均一一对应套接设置在挤压块的外侧边位置，连接杆的顶端垂直向上贯穿活动顶板的底面延伸至顶活动槽的内侧边，且延伸端垂直焊接在推压顶板的底面位置，处理底框固定设置在挤压块的底面靠近边缘位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计包装袋进行上下层的排布使得更加的便于操作，让包装袋水平设置在活动顶板的底面和挤压块的底面位置，然后将蔬菜进行放置到活动顶板的顶面卡料槽的内部，使得蔬菜设置在中框体的内侧边位置，在底面的包装袋对蔬菜进行托起状态，在控制面板的设置下使得侧气缸进行收缩作用，带动着盖压顶板向下运动，从而使得盖压顶板扣接在顶固定板的顶面位置，在密封底圈的作用下使得边缘的缝隙更加的密封，同时使得挤压块带着包装袋进行挤压在蔬菜的上表面位置，且挤压块的底面对接在中框体的顶面位置，在真空泵的抽取下使得连接软管对主槽道的内部空气抽出，从而使得中框体的内部空气从抽取孔进行排出，让卡料槽的内部形成真空状态，让上下面的包装袋紧固的包裹在蔬菜的表面位置，然后在控制着加热丝的加热处理后使得处理底框对包装袋的边缘进行塑封起来，完成了蔬菜的真空包装作用。
15.2、本发明在包装完成后控制着顶气缸向下推动使得带动着推压顶板在顶活动槽的内侧边向下运动，在推压顶板的下压下使得连接杆挤压着切割框向中框体的顶面边缘位置挤压运动，在底面的刀口作用下使得对密封住的包装袋边缘进行切割处理，切割完成后在盖压顶板抬起，中气缸向上推动使得内推压板向上运动，从而使得支撑连杆顶接着推料底板向上运动，在推料底板的向上推动下使得对包装好的蔬菜进行推出中框体的内部延伸至活动顶板的顶面位置，然后在推动气缸的推动下使得推动板水平对延伸出的包装好蔬菜向出料托板方向推出，在出料托板的导向下进行收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了真空塑封一体化的设计使得包装更加的快速高效，同时剪切的融合进一步的提高了加工效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的立体结构示意图；图2为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；图3为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的活动顶板正视剖面连接细节的结构示意图；图4为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的活动顶板俯视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的盖压顶板正视剖面连接细节的结构示意图；图6为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的推压顶板正视剖面连接细节的结构示意图；图7为一种用于加工的蔬菜真空包装装置的挤压块正视剖面连接细节的结构示意图。
17.图中：1、支撑底箱；2、底垫块；3、控制面板；4、侧固定板；5、推动气缸；6、推动板；7、支撑立杆；8、顶卷轴杆；9、底卷轴杆；10、顶固定板；11、顶卡槽；12、活动顶板；13、盖压顶板；14、顶气缸；15、出料托板；16、真空泵；17、中气缸；18、侧气缸；19、内推压板；20、支撑连杆；21、推料底板；22、传输槽道；23、卡接侧槽；24、卡接侧条；25、卡料槽；26、中框体；27、抽取孔；28、主槽道；29、连接软管；30、密封底圈；31、传料顶槽；32、顶活动槽；33、推压顶板；34、挤压块；35、切割框；36、连接杆；37、处理底框；38、加热丝。
具体实施方式
18.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种用于加工的蔬菜真空包装装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面水平焊接有底垫块2，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，支撑底箱1的顶面水平螺栓连接有侧固定板4，侧固定板4的一侧边水平螺栓连接有推动气缸5，侧固定板4的一侧边设置有推动板6，底垫块2的个数为多个，且多个底垫块2均匀水平固定设置在支撑底箱1的底面靠近边缘位置，侧固定板4垂直固定设置在支撑底箱1的顶面靠近一侧边位置，推动气缸5的个数为多个，且多个推动气缸5的输出端水平贯穿侧固定板4的侧壁延伸至另一侧边，延伸端水平焊接在推动板6的侧边位置，推动板6与侧固定板4之间相互平行设置，支撑底箱1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆7，支撑立杆7之间侧边水平设置有顶卷轴杆8，支撑立杆7之间侧边水平设置有底卷轴杆9，支撑立杆7的个数为四根，且四根支撑立杆7相互之间平行设置，四根支撑立杆7分别固定设置在支撑底箱1的顶面靠近四边角位置，顶卷轴杆8和底卷轴杆9的个数均为两根，且相互之间均叠加式平行设置在两组支撑立杆7之间位置，支撑底箱1的顶面水平焊接有顶固定板10，顶固定板10的顶面水平开设有顶卡槽11，顶卡槽11的内侧边水平卡接有活动顶板12，顶固定板10的顶面水平设置有盖压顶板13，盖压顶板13的顶面螺栓连接有顶气缸14，支撑底箱1在远离侧固定板4的一侧边斜焊接有出料托板15，顶固定板10水平固定设置在四根支撑立杆7之间侧边位置，顶卡槽11水平开设在顶固定板10的顶面中心位置，盖压顶板13水平设置在顶固定板10的顶面位置且相互之间叠加式平行设置，顶气缸14的个数为多个，且多个顶气缸14的输出端垂直向下贯穿顶固定板10的顶面延伸至顶活动槽32的内侧边位置，延伸端垂直焊接在推压顶板33的顶面位置，出料托板15倾斜向下固定设置，支撑底箱1的内侧边设置有真空泵16，支撑底箱1的内侧底面竖直向螺栓连接有中气缸17，支撑底箱1的内侧边竖直向螺栓连接有侧气缸18，中气缸17的个数为多个，且多个中气缸17竖直向固定设置在支撑底箱1的内侧底面中心位置，多个中气缸17的输出端垂直向上焊接在内推压板19的底面位置，侧气缸18的个数为四个，且四个侧气缸18分别固定设置在靠近支撑底箱1的内侧四边角位置，四个侧气缸18的输出端垂直向上贯穿顶固定板10的四边角延伸至顶面位置，且延伸端垂直向上焊接在盖压顶板13的底面四边角位置，支撑底箱1的内侧边水平设置有内推压板19，内推压板19的顶面垂直向上
焊接有支撑连杆20，顶卡槽11的内侧底面均匀设置有推料底板21，内推压板19与顶固定板10相互之间叠加式平行设置，支撑连杆20的个数为多根，且多根支撑连杆20相互之间平行设置，多个支撑连杆20的顶端垂直向上贯穿顶固定板10的底面延伸至顶卡槽11的内侧底面位置，且延伸端垂直焊接在推料底板21的底面中心位置，推料底板21的个数与支撑连杆20的个数保持一致设置，且推料底板21水平卡接设置在顶卡槽11的内侧底面槽道内部，顶固定板10的两侧边水平开设有传输槽道22，传输槽道22水平贯穿式开设在顶固定板10的两侧边，且传输槽道22的内部与顶卡槽11的内部保持通接设置，顶卡槽11的内侧边水平对称开设有卡接侧槽23；请参阅图3
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4，本发明实施例中，一种用于加工的蔬菜真空包装装置，其中活动顶板12的两侧边对称焊接有卡接侧条24，活动顶板12的顶面均匀开设有卡料槽25，卡料槽25的内侧边水平焊接有中框体26，卡接侧条24分别一一对应卡接设置在卡接侧槽23的内侧边位置，卡料槽25的个数与推料底板21的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，卡料槽25均匀等距排列在活动顶板12的顶面呈贯穿式开设，中框体26水平固定设置卡料槽25的内侧边靠近底面位置，中框体26的内侧边规格尺寸与推料底板21的规格尺寸保持一致设置，中框体26的内侧边均匀开设有抽取孔27，活动顶板12的内侧边开设有主槽道28，活动顶板12的一侧边插接有连接软管29，抽取孔27均匀开设在中框体26的内侧边且均与主槽道28的内部保持通接设置，主槽道28开设在活动顶板12的内侧靠近边缘位置，且主槽道28的内部与连接软管29的内部保持通接设置，连接软管29在远离活动顶板12的一端固定套接在真空泵16的输出端位置；请参阅图5
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7，本发明实施例中，一种用于加工的蔬菜真空包装装置，其中盖压顶板13的底面水平固定卡接有密封底圈30，密封底圈30采用软质橡胶材料制作设置，活动顶板12的两侧边对称开设有传料顶槽31，活动顶板12的内侧边水平开设有顶活动槽32，顶活动槽32的内侧边水平设置有推压顶板33，活动顶板12的底面均匀焊接有挤压块34，活动顶板12的底面卡接有切割框35，切割框35的顶面垂直向上焊接有连接杆36，挤压块34的底面固定镶嵌有处理底框37，传料顶槽31呈贯穿式开设在活动顶板12的两侧边靠近底面位置，且传料顶槽31的内部与活动顶板12的底面槽道保持通接设置，挤压块34均与中框体26相互之间一一对应叠加式平行排布设置，切割框35均一一对应套接设置在挤压块34的外侧边位置，连接杆36的顶端垂直向上贯穿活动顶板12的底面延伸至顶活动槽32的内侧边，且延伸端垂直焊接在推压顶板33的底面位置，处理底框37固定设置在挤压块34的底面靠近边缘位置，处理底框37的内侧边卡接有加热丝38。
19.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.本发明的工作原理是：将密封的包装袋卷进行安装在顶卷轴杆8和底卷轴杆9的外侧边位置，同时将包装袋一端分别水平贯穿传输槽道22和传料顶槽31后延伸到另一侧边的支撑立杆7之间位置的顶卷轴杆8和底卷轴杆9进行收卷处理，让包装袋水平设置在活动顶板12的底面和挤压块34的底面位置，然后将蔬菜进行放置到活动顶板12的顶面卡料槽25的内部，使得蔬菜设置在中框体26的内侧边位置，在底面的包装袋对蔬菜进行托起状态，在控制面板3的设置下使得侧气缸18进行收缩作用，带动着盖压顶板13向下运动，从而使得盖压顶板13扣接在顶固定
板10的顶面位置，在密封底圈30的作用下使得边缘的缝隙更加的密封，同时使得挤压块34带着包装袋进行挤压在蔬菜的上表面位置，且挤压块34的底面对接在中框体26的顶面位置，在真空泵16的抽取下使得连接软管29对主槽道28的内部空气抽出，从而使得中框体26的内部空气从抽取孔27进行排出，让卡料槽25的内部形成真空状态，让上下面的包装袋紧固的包裹在蔬菜的表面位置，然后在控制着加热丝38的加热处理后使得处理底框37对包装袋的边缘进行塑封起来，完成了蔬菜的真空包装作用，在包装完成后控制着顶气缸14向下推动使得带动着推压顶板33在顶活动槽32的内侧边向下运动，在推压顶板33的下压下使得连接杆36挤压着切割框35向中框体26的顶面边缘位置挤压运动，在底面的刀口作用下使得对密封住的包装袋边缘进行切割处理，切割完成后在盖压顶板13抬起，中气缸17向上推动使得内推压板19向上运动，从而使得支撑连杆20顶接着推料底板21向上运动，在推料底板21的向上推动下使得对包装好的蔬菜进行推出中框体26的内部延伸至活动顶板12的顶面位置，然后在推动气缸5的推动下使得推动板6水平对延伸出的包装好蔬菜向出料托板15方向推出，在出料托板15的导向下进行收集处理。
21.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。