一种板带复合散状物料装船机的制作方法

1.本发明涉及装船机技术领域，具体为一种板带复合散状物料装船机。


背景技术：

2.装船机作为散货装船的专用设备在各大港口码头广泛应用，随着物流行业的不断发展，散货的种类越来越多，装船机在港口码头的分布也越来越广，其主要用于将粮食、水泥煤炭等物料传输至装载货物的船体中。
3.现有的装船机存在的缺陷是：1.对比文件cn106044289a公开了一种斗式提升装船机，“提升机与上游输送皮带机系统相衔接，物料由上游输送转载到提升机上，提升机通过高强度的螺栓固定在平台支架上并用拉杆与门架连接在一起，门架主要由主梁及支腿、大车机构、平台支架、拉杆、提升机拉杆组成，大车行走机构通过螺栓、法兰与主梁支腿连接，提升机的上部的出口处与落料筒对接，落料筒的另一端插入漏斗里，门架上部安装有回转支撑，所述回转支撑通过螺栓与立柱转台下部法兰以及门架上部法兰连接，立柱转台上安装有司机室，立柱转台上部铰接有上转台，上转台上依次安装有俯仰机构和电气房，回转机构上部是臂架，所述臂架内部安装有输送皮带机，臂架的头部安装有溜筒。”但是本装置保持不动时，装置中的溜筒所处的位置无法改变，其在导料时，无法与不同船体的中心位置对其，继而导致物料装载至船体过程中，船体的重心可能会有偏差，以致船体出现侧翻的可能；2.对比文件cn206767170u公开了一种装船机，“包括有门架、立柱、转台、臂架、伸缩溜筒、输送皮带机、配重架以及除尘装置，伸缩溜筒由主管和除尘罩构成，除尘罩套装在主管外部并且两者之间形成吸尘通道，主管下端连接有裙罩，除尘装置包括吸尘管道、负压风机以及除尘器，伸缩溜筒的顶部设置有连接输送皮带机的漏斗，除尘罩的上端与漏斗外壁密封连接，吸尘管道贯穿除尘罩并延伸至吸尘通道，吸尘管道连接除尘器，负压风机与除尘器的出气口连接；除尘器设置有反吹装置，反吹装置连接有压缩空气管道，除尘器下端设置有集尘斗，集尘斗连接有卸尘管，卸尘管延伸至输送皮带机上方，卸尘管上设置有电动闸阀。”但是本装置中溜筒堵塞时，无法自主进行疏通，需要暂停物料的导出，而后人工进行疏通，其降低了工作效率；3.对比文件cn212197626u公开了一种装船机，“所述底座底部的四个底架支腿的下方分别固定设有行走机构，所述底座上固定设置的回转机构上的回转圆盘上固定设有倒u形门架，所述倒u形门架底端内侧且位于回转圆盘的顶部设有支腿，所述支腿的上方与带有落料输送皮带机的臂架的一端铰接，所述臂架的另一端通过臂架拉杆系统与倒u形门架连接，所述底座的右侧固定设有延伸至倒u形门架内侧且位于臂架右端顶部的带有上料输送皮带机的上料臂架，所述倒u形门架左侧面的升降机构上设有操作间。本发明结构简单，具有前行和转向功能，具有臂架俯仰功能以适应不同水位变化物料的卸料，操作方便，且能够大大降低自身的自重。”但是本装置中溜筒被物料堵住时，缺少快速进行疏通的部件，其影响物料排出的效率；
4.对比文件cn112061818a公开了一种散料自动分布装船机，“包含装船机本体、臂架、伸缩溜筒和散料自动分布装置，臂架一端铰接在装船机本体上，伸缩溜筒上端设置在臂架另一端，散料自动分布装置设置在伸缩溜筒的外侧，散料自动分布装置包含伸缩支架、旋转支架、旋转锁止机构和若干根散料分布辊，伸缩支架设置在伸缩溜筒的外侧，旋转支架旋转设置在伸缩支架的下端，旋转锁止机构设置在旋转支架和伸缩支架之间用于控制旋转支架是否能够旋转，若干根散料分布辊沿周向等间距分布在旋转支架外侧。本发明通过伸缩支架实现散料自动分布装置的升降，通过若干根散料分布辊实现伸缩溜筒周围的散料的分布，只需要少量的散料分布辊即可实现全方位的布料。”但是本装置在输送物料的前期，无法对较大块状的物料进行筛选，其进入管道中容易造成管道堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板带复合散状物料装船机，以解决上述背景技术中提到出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板带复合散状物料装船机，包括床架、运输板架和长条块，其特征在于：所述床架的顶部安装有运输板架，所述运输板架的前后内壁安装有长条块，所述床架的一侧外壁安装有主体底架，所述主体底架的顶部安装有圆柱；所述圆柱的顶部安装有输送结构，且输送结构的顶部与运输板架的底部贴合，所述输送结构的内部安装有输送框，所述输送框的底部安装有延长框，且延长框的两侧内壁均与输送框的外壁贴合，所述输送框的两侧外壁均安装有固定板，所述延长框的两侧外壁均安装有衔接板，所述固定板的正面安装有电动伸缩筒，且电动伸缩筒的正面与衔接板的背面贴合；所述输送结构的正面安装有出料管，所述出料管的顶部安装有n型框架。
6.优选的，所述延长框的顶部安装有卡板，且卡板的内壁与输送框的内壁贴合，主体底架的顶部均匀安装有四组呈方形布置的竖杆，其中两组竖杆的正面安装有平台板，且平台板的背面贯穿另外两组竖杆的内部。
7.优选的，所述n型框架的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部贯穿n型框架的内部，电动伸缩杆的底部安装有圆筒，圆筒的外表面设置有环形槽。
8.优选的，所述圆筒的底部安装有转板，转板的顶部安装有环形板，且环形板的内壁与环形槽的内壁贴合，转板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有转轴，转轴的底部贯穿转板的内部，转轴的底部安装有捅料杆，捅料杆的两侧外壁均安装有扩边板。
9.优选的，所述运输板架的正面均匀安装有多组转辊，且转辊的背面贯穿运输板架的内部，其中一组转辊的正面安装有转动电机，转辊的外表面安装有传送带，运输板架的前壁和后壁均设置有片状槽。
10.优选的，所述长条块的底部均匀安装有多组前后布置的拦截杆，长条块的正面和背面均安装有连接杆，且连接杆的尾端延伸进入片状槽的内部，两组连接杆的尾端均安装有固定块，固定块的顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部延伸出运输板架的内部。
11.优选的，所述床架的顶部安装有两组前后布置的围栏，且两组围栏分别位于运输板架的前方和后方，床架的底部均匀安装有四组呈方形布置的行走轮杆，床架的顶部均匀
安装有多组支撑杆，且支撑杆的顶部与运输板架的底部贴合。
12.优选的，所述主体底架的底部安装有两组前后布置的支撑架，支撑架的底部安装有多组并排布置的滑轮，相邻两组竖杆之间安装有衔接杆。
13.优选的，所述平台板的顶部安装有控制室，控制室位于竖杆的后方，平台板的顶部安装有配重块，配重块位于控制室的后方，且配重块的底部贯穿平台板的内部，平台板的顶部安装有两组钢丝绳，且钢丝绳的顶部分别与两组竖杆的背面贴合。
14.优选的，所述出料管的底部安装有v字型管，v字型管的底部安装有下料管，下料管的底部安装有弧形挡板。
15.优选的，该装置的工作步骤如下：s1.工作人员将散状物料放置于传送带的上方，同时启动转动电机，其输出端所安装的轴杆可按照设定方向设定转速转动，而后轴杆可带动其背面所安装的转辊同步转动，之后此转辊外表面所安装的传送带可跟随转动，同时带动其它几组转辊同步转动，转辊旋转时又反馈给传送带一定转动拉力，之后放置于传送带上方的物料可跟随传送带的转动而改变所处空间位置，当其到达运输板架的尾端时，物料可往下掉落至输送框的内部；s2.输送结构整体呈现倾斜状态，从传送带上往下掉落至输送框内部的物料，可顺着输送框和延长框的底壁往出料管处滑动；s3.当使用本装置进行装货的船体较大时，需要启动电动伸缩筒，其进行向外延伸操作，继而延长自身的综合长度，其向外延伸过程中可对衔接板产生向前的推动力，之后衔接杆可将其推动力传递至延长框处，延长框可在输送框的外表面往前滑动，继而延长二者之间的综合长度，直至本装置的下料管位于装载物料的船体的中间线区域即停止电动伸缩筒的运行；s4.物料从输送结构处滑落至出料管处后，可往下掉落至v字型管的内部，而后从下料管处往下掉落，其掉落的过程中可顺着倾斜安装的弧形挡板往船体上滑落；s5.若物料在下料管的内部卡住不动时，工作人员可启动电动伸缩杆，其相应进行向下延伸操作，而后带动其底部所安装的各部件往下料管的内部移动，其移动的过程中可对堵在下料管内部的物料产生向下的挤压力，继而可用于疏通下料管，同时可开启伺服电机，其启动过后输出端所安装的转轴可带动捅料杆和扩边板按照一定转速旋转，继而可将堵在下料管的内部的较大块状的物料给凿开，同时增加物料的松动感，使得卡住的物料快速下落。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过安装的电动伸缩筒启动过后，其可进行向前延伸或者向后收缩操作，继而继而改变自身的综合长度，其伸缩活动过程中可对衔接板产生向前的推动力和向后的拉力，衔接板可将推动力和拉力向延长框传递，之后带动延长框在输送框的外表面前后滑动，以改变二者之间的综合长度，使得出料管所处的位置能够随之调整，继而确保本装置的出料位置能够处于装载物料的船体的中心部位，物料从装置中导出至船体上时，其船体重心与船体的中心部位相重合，继而避免船体因重心不稳导致侧翻的状况发生；2.本发明在使用过程中，下料管出现堵塞时，可启动电动伸缩杆，而后其可相应进行向下延伸或者向上收缩操作，其上下伸缩时，可带动其底部的各部件上下移动，电动伸缩杆向下延伸时，继而促使捅料杆和扩边板对堵住下料管处的物料产生向下的挤压力，便于
将卡在其内部的物料往下推动，而后电动伸缩杆向上收缩，此时卡住的物料可出现松动，顺着下料管往装载物料的船体上掉落，下料管可继续进行物料的导出；3.本发明在使用过程中，堵在下料管内部的物料难以掉落时，可启动伺服电机而后其输出端所安装的转轴可按照设定转速旋转，而后转轴底部所安装的捅料杆和扩边板可跟随转动，其转动的同时，捅料杆可将堵在下料管的内部的较大块状的物料给凿开，同时扩边板可对此类物料产生环形推动力，可增加物料的松动感，继而加快堵在下料管内部的物料下落速度。
17.4.本发明中相邻两组拦截杆的之间具有一定间距，可用于拦截较大块的物料，同时工作人员松动安装在螺纹柱外表面的螺母后，可对长条块施加向上的拉力或者向下的推动力，促使拦截杆改变与传送带之间的间距，大小超过拦截杆改变与传送带之间的间距的物料可被拦截杆拦住，无法继续通过传送带进行传送，继而避免后期此类物料将出料管的管道堵住，影响物料的排出。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明床架、运输板架与长条块的安装结构示意图；图3为本发明长条块、连接杆与固定块的安装结构示意图；图4为本发明主体底架、支撑架与滑轮的安装结构示意图；图5为本发明输送框、延长框与卡板的安装结构示意图；图6为本发明延长框与出料管的安装结构示意图；图7为本发明圆筒与转板的安装结构示意图；图8为本发明转板、伺服电机与捅料杆的安装结构示意图。
19.图中：1、床架；101、围栏；102、行走轮杆；103、支撑杆；2、运输板架；201、转动电机；202、传送带；203、转辊；204、片状槽；3、长条块；301、拦截杆；302、连接杆；303、固定块；304、螺纹杆；4、主体底架；401、支撑架；402、滑轮；403、圆柱；404、竖杆；405、衔接杆；5、平台板；501、控制室；502、配重块；503、钢丝绳；6、输送结构；601、输送框；602、延长框；603、卡板；604、固定板；605、电动伸缩筒；606、衔接板；7、出料管；701、v字型管；702、下料管；703、弧形挡板；8、n型框架；801、电动伸缩杆；802、圆筒；803、环形槽；9、转板；901、伺服电机；902、捅料杆；903、扩边板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：如图1、图5和图6所示，一种板带复合散状物料装船机，包括床架1、运输板架2和长条块3，床架1的顶部安装有运输板架2，运输板架2的前后内壁安装有长条块3，床架1的一侧外壁安装有主体底架4，主体底架4的顶部安装有圆柱403；
具体的，床架1用于安装运输板架2，运输板架2可转动电机201、传送带202和转辊203等部件的安装，继而便于物料的运输，长条块3用于多组拦截杆301的组合安装，主体底架4用于安装装置的主体部件，圆柱403可便于安装输送框601；圆柱403的顶部安装有输送结构6，且输送结构6的顶部与运输板架2的底部贴合，输送结构6的内部安装有输送框601，输送框601的底部安装有延长框602，且延长框602的两侧内壁均与输送框601的外壁贴合，输送框601的两侧外壁均安装有固定板604，延长框602的两侧外壁均安装有衔接板606，固定板604的正面安装有电动伸缩筒605，且电动伸缩筒605的正面与衔接板606的背面贴合；具体的，输送结构6尾端位于运输板架2的下方，当传送带202将物料传送至运输板架2的尾端时，传送带202上的物料可往下掉落至输送框601的内部，输送框601和延长框602整体呈倾斜放置，其与运输板架2连接的一端较高，与出料管7所连接的一端所处位置较低，可便于其内部的物料随着自身重力的作用往下滑落，而后方便其掉落至出料管7的内部，延长框602与输送框601之间处于非固定贴合状态，当延长框602在外力的推动或者拉动下，可在输送框601的外表面前后滑动，以改变二者之间的综合长度，使得出料管7所处的位置能够随之调整，继而便于本装置适用于不同尺寸的船体，固定板604和衔接板606用于安装电动伸缩筒605，电动伸缩筒605启动过后，其可进行向前延伸或者向后收缩操作，继而继而改变自身的综合长度，其伸缩活动过程中可对衔接板606产生向前的推动力和向后的拉力，而后便于延长框602在输送框601的外表面活动；输送结构6的正面安装有出料管7，出料管7的顶部安装有n型框架8。
22.出料管7的底部安装有v字型管701，v字型管701的底部安装有下料管702，下料管702的底部安装有弧形挡板703。
23.具体的，v字型管701可便于物料往下滑动至下料管702的内部，下料管702具有一定长度，其可缩短v字型管701与装载物料的船体之间的间距，而后物料往下掉落时，物料不易蹦出船体之外，物料从下料管702处往下掉落时，可顺着弧形挡板703往下滑落，减少物料掉落至船体上后所散落的区域。。
24.实施例二：如图7所示，延长框602的顶部安装有卡板603，且卡板603的内壁与输送框601的内壁贴合，主体底架4的顶部均匀安装有四组呈方形布置的竖杆404，其中两组竖杆404的正面安装有平台板5，且平台板5的背面贯穿另外两组竖杆404的内部。
25.具体的，卡板603可增加延长框602与输送框601之间的连接，其可卡合在输送框601的两侧板块上，避免延长框602从输送框601的外表面往下掉落，竖杆404可用于安装平台板5，且四组竖杆404的一侧外壁均与输送框601的外侧贴合，可用于增加输送框601安装的稳定性，平台板5的中心部位位于竖杆404远离输送结构6的一侧，其可用于安装控制室501和配重块502。
26.n型框架8的顶部安装有电动伸缩杆801，且电动伸缩杆801的底部贯穿n型框架8的内部，电动伸缩杆801的底部安装有圆筒802，圆筒802的外表面设置有环形槽803。
27.具体的，电动伸缩杆801启动过后可相应进行向下延伸或者向上收缩操作，其上下伸缩时，可带动其底部的各部件上下移动，电动伸缩杆801向下延伸时，继而促使捅料杆902和扩边板903对堵住下料管702处的物料产生向下的挤压力，便于将卡在其内部的物料往下
推动，圆筒802可增加伺服电机901的防护性，避免其受到物料的直接撞击，影响其运行的稳定性，环形槽803可便于环形板的嵌合安装，而后便于转板9与圆筒802连接。
28.主体底架4的底部安装有两组前后布置的支撑架401，支撑架401的底部安装有多组并排布置的滑轮402，相邻两组竖杆404之间安装有衔接杆405。
29.具体的，支撑架401可用于支撑主体底架4，可将其抬高至与床架1相同高度，滑轮402的安装增加了装置的移动性，便于装置改变所处位置，衔接杆405用于增加四组竖杆404之间的联系，使得四组竖杆404形成一个整体，继而增加了单个竖杆404的承受强度。
30.实施例三：如图8所示，圆筒802的底部安装有转板9，转板9的顶部安装有环形板，且环形板的内壁与环形槽803的内壁贴合，转板9的顶部安装有伺服电机901，伺服电机901的输出端安装有转轴，转轴的底部贯穿转板9的内部，转轴的底部安装有捅料杆902，捅料杆902的两侧外壁均安装有扩边板903。
31.具体的，转板9为伺服电机901的提供了稳定的安装位置，伺服电机901启动时，其输出端所安装的转轴可按照设定转速旋转，而后转轴底部所安装的捅料杆902和扩边板903可跟随转动，其转动的同时，捅料杆902可将堵在下料管702的内部的较大块状的物料给凿开，同时扩边板903可对此类物料产生环形推动力，可增加物料的松动感，继而加快堵在下料管702内部的物料下落速度。
32.实施例四：如图2和图3所示，床架1的顶部安装有两组前后布置的围栏101，且两组围栏101分别位于运输板架2的前方和后方，床架1的底部均匀安装有四组呈方形布置的行走轮杆102，床架1的顶部均匀安装有多组支撑杆103，且支撑杆103的顶部与运输板架2的底部贴合。
33.具体的，围栏101的安装可增加床架1顶部的防护性，避免工作人员从床架1的边缘处掉落，以致自身受到伤害，行走轮杆102具有一定高度，可将床架1抬高至与主体底架4同水平高度，同时其具备移动功能，其与滑轮402同步使用，可便于装置改变所处位置，支撑杆103可用于增加运输板架2的稳固性。
34.运输板架2的正面均匀安装有多组转辊203，且转辊203的背面贯穿运输板架2的内部，其中一组转辊203的正面安装有转动电机201，转辊203的外表面安装有传送带202，运输板架2的前壁和后壁均设置有片状槽204。
35.具体的，启动转动电机201，而后其输出端所安装的轴杆可带动与其连接的转辊203按照设定方向设定转速转动，之后此转辊203外表面所安装的传送带202可跟随转动，同时带动其它几组转辊203同步转动，转辊203旋转时又反馈给传送带202一定转动拉力，之后放置于传送带202上方的物料可跟随传送带202的转动而改变所处空间位置，继而达到物料运输的目的，片状槽204具有一定高度，连接杆302在外力的带动下可在其内部上下活动。
36.长条块3的底部均匀安装有多组前后布置的拦截杆301，长条块3的正面和背面均安装有连接杆302，且连接杆302的尾端延伸进入片状槽204的内部，两组连接杆302的尾端均安装有固定块303，固定块303的顶部安装有螺纹杆304，且螺纹杆304的顶部延伸出运输板架2的内部。
37.具体的，相邻两组拦截杆301的之间具有一定间距，可用于拦截较大块的物料，避免后期此类物料将出料管7的管道堵住，影响物料的排出，同时工作人员松动安装在螺纹杆
304外表面的螺母后，可对长条块3施加向上的拉力或者向下的推动力，促使拦截杆301改变与传送带202之间的间距，继而可用于拦截不同大小的物料，连接杆302用于安装固定块303，固定块303用于安装螺纹杆304。
38.平台板5的顶部安装有控制室501，控制室501位于竖杆404的后方，平台板5的顶部安装有配重块502，配重块502位于控制室501的后方，且配重块502的底部贯穿平台板5的内部，平台板5的顶部安装有两组钢丝绳503，且钢丝绳503的顶部分别与两组竖杆404的背面贴合。
39.具体的，控制室501可便于工作人员对本装置进行各项操控，配重块502的使用可用于调整装置装置的重心位置，使得装置能够保持平稳性钢丝绳503可用于增加平台板5和竖杆404之间的联系，继而增加平台板5的稳定性。
40.具体的，该装置的工作步骤如下：s1.工作人员将散状物料放置于传送带202的上方，同时启动转动电机201，其输出端所安装的轴杆可按照设定方向设定转速转动，而后轴杆可带动其背面所安装的转辊203同步转动，之后此转辊203外表面所安装的传送带202可跟随转动，同时带动其它几组转辊203同步转动，转辊203旋转时又反馈给传送带202一定转动拉力，之后放置于传送带202上方的物料可跟随传送带202的转动而改变所处空间位置，当其到达运输板架2的尾端时，物料可往下掉落至输送框601的内部；s2.输送结构6整体呈现倾斜状态，从传送带202上往下掉落至输送框601内部的物料，可顺着输送框601和延长框602的底壁往出料管7处滑动；s3.当使用本装置进行装货的船体较大时，需要启动电动伸缩筒605，其进行向外延伸操作，继而延长自身的综合长度，其向外延伸过程中可对衔接板606产生向前的推动力，之后衔接板606可将其推动力传递至延长框602处，延长框602可在输送框601的外表面往前滑动，继而延长二者之间的综合长度，直至本装置的下料管702位于装载物料的船体的中间线区域即停止电动伸缩筒605的运行；s4.物料从输送结构6处滑落至出料管7处后，可往下掉落至v字型管701的内部，而后从下料管702处往下掉落，其掉落的过程中可顺着倾斜安装的弧形挡板703往船体上滑落；s5.若物料在下料管702的内部卡住不动时，工作人员可启动电动伸缩杆801，其相应进行向下延伸操作，而后带动其底部所安装的各部件往下料管702的内部移动，其移动的过程中可对堵在下料管702内部的物料产生向下的挤压力，继而可用于疏通下料管702，同时可开启伺服电机901，其启动过后输出端所安装的转轴可带动捅料杆902和扩边板903按照一定转速旋转，继而可将堵在下料管702的内部的较大块状的物料给凿开，同时增加物料的松动感，使得卡住的物料快速下落。
41.工作原理：启动转动电机201，其输出端所安装的轴杆带动与其连接的转辊203按照设定方向设定转速转动，之后放置于传送带202上方的物料可跟随传送带202的转动而改变所处空间位置，当其到达运输板架2的尾端时，物料可往下掉落至输送框601的内部，输送结构6整体呈现倾斜状态，从传送带202上往下掉落至输送框601内部的物料，可顺着输送框601和延长框602的底壁往出料管7处滑动，启动电动伸缩筒605，其进行向外延伸操作，继而延长自身的综合长度，其向外延伸过程中可对衔接板606产生向前的推动力，之后促使延长
框602在输送框601的外表面往前滑动，继而延长二者之间的综合长度，直至本装置的下料管702位于装载物料的船体的中间线区域即停止电动伸缩筒605的运行，当下料管702堵塞时，工作人员可启动电动伸缩杆801，其相应进行向下延伸操作，而后带动其底部所安装的各部件往下料管702的内部移动，其移动的过程中可对堵在下料管702内部的物料产生向下的挤压力，继而可用于疏通下料管702，同时可开启伺服电机901，其启动过后输出端所安装的转轴可带动捅料杆902和扩边板903按照一定转速旋转，继而可将堵在下料管702的内部的较大块状的物料给凿开，同时增加物料的松动感，使得卡住的物料快速下落。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。