一种分隔定位的印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及纸箱印刷的领域，尤其涉及一种分隔定位的印刷工艺。


背景技术：

2.为了使得纸箱具有一定的美观性以及广告属性，需要在包装纸箱上印刷一些文字、图案及其它信息，纸箱的印刷一般采用纸箱印刷设备进行印刷。
3.目前，在对纸箱进行印制的过程中，通常需要人工将纸箱的纸板逐个放置到传送带上，人工放置纸箱的纸板容易出现位置不准确的情况，误差大，而且纸箱的纸板在传送带传送的过程中，容易出现位移，导致纸箱的纸板到达印刷设备时位置不准确，从而产生漏印以及多印的情况，而且由于纸箱的纸板在传送带上产生位移，相邻两块纸箱的纸板容易产生干扰，导致印刷效率低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纸箱的纸板到达印刷设备时的位置不准确和相邻两个纸箱的纸板容易产生干扰的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善纸箱的纸板到达印刷设备时的位置不准确和相邻两个纸箱的纸板容易产生干扰的缺陷，本技术提供一种分隔定位的印刷工艺。
6.本技术提供的一种分隔定位的印刷工艺采用如下的技术方案：一种分隔定位的印刷工艺，包括如下步骤：s1：人工将分离的纸板一个个放到输送带上，控制模块控制输送带将纸板往前输送，纸板到达拦截装置时，拦截装置将纸板拦截，纸板依次停留在拦截装置处；s2：控制模块控制辅助装置带动最前方的一块纸板往前运动通过拦截装置，拦截装置拦截后续的纸板；s3：最前方的一块纸板完全通过拦截装置后，控制模块控制辅助装置放开最前方的一块纸板并控制辅助装置复位，最前方的一块纸板在输送带带动下继续运行，当最前方的一块纸板到达纸箱印刷机的印版下方时，控制模块控制输送带暂停，并控制纸箱印刷机的印版下降，印在纸板上，然后控制模块控制纸箱印刷机的印版上升，完成最前方的一块纸板的印刷，纸箱印刷机的印版上升到位后，控制模块控制输送带恢复运行；s4：重复步骤s2和s3，一个个完成后续纸板的印刷；所述拦截装置包括支架和用于拦截纸板的拦截刷，所述拦截刷安装于所述支架，所述拦截刷设于输送带的上方，所述拦截刷在输送带的传送方向上设于纸箱印刷机的后方，所述拦截刷的下端与输送带的上表面之间的间隙小于纸板的厚度；所述辅助装置包括将纸板夹紧在输送带上的固定夹和带动固定夹运动的小车，所述小车滑动连接所述支架并能够沿着输送带的传送方向滑动，所述固定夹包括夹杆和气缸，所述夹杆铰接于所述小车上，所述夹杆的一端铰接有气缸，所述夹杆的另一端延伸到输送带的上方，所述气缸铰接于所述小车上，所述控制模块分别电连接所述小车和气缸。
7.通过采用上述技术方案，拦截刷将纸板拦截，阻挡纸板继续随输送带前进，后续的纸板随输送带前进与前面被拦截的纸板接触时，被前面的纸板阻止，停止前进，依次排列在拦截刷的后方，然后控制模块控制气缸伸张，气缸带动夹杆将拦截刷后的最前方的一块纸板压紧在输送带上，增加纸板与输送带之间的摩擦力，输送带带动纸板、夹杆和小车一起前进，纸板和夹杆将拦截刷的刷毛往前顶起并通过拦截刷，纸板完全通过拦截刷后，拦截刷将后面跟进的纸板拦截，只允许一块纸板通过拦截刷，同时，控制模块控制气缸收缩，气缸带动夹杆转动脱离纸板，纸板随着输送带往前运动进入到纸箱印刷机内进行印刷，而控制模块控制小车启动，启动后的小车带动气缸和夹杆再次通过拦截刷回复到原位。拦截装置阻挡纸板通过，使得纸板运动到拦截装置处时依次排序，然后控制模块控制输送带和辅助装置将纸板一个个分隔开来往前运送并通过拦截刷，所以纸板在进入到纸箱印刷机时不易出现位置不准确的情况，而且相邻两块纸板不会产生干扰，从而改善纸板漏印以及多印的问题，提高印刷的效率。同时，每个纸板通过拦截刷时，都会被拦截刷将表面刷一遍，将纸板表面的碎屑扫除，保持纸板的表面干净，提高纸板的印刷质量。
8.优选的，所述拦截刷远离纸箱印刷机的一侧设有挡板，所述挡板设于输送带的上方，所述挡板的下端面与输送带的上表面的间距大于纸板的厚度，所述挡板的下端面与输送带的上表面的间距小于纸板的厚度的两倍。
9.通过采用上述技术方案，挡板能够阻挡叠在一起的两块纸板通过，只允许纸板单块通过，从而降低双块纸板一起通过拦截刷的概率。
10.优选的，所述辅助装置设有两个，两个所述辅助装置分别设于输送带的两侧。
11.通过采用上述技术方案，两个辅助装置分别压紧纸板的两侧，使得纸板在通过拦截刷的过程中两侧的受力均衡，降低纸板通过拦截刷后发生倾斜的概率，保持纸板的位置正确。
12.优选的，所述夹杆包括连杆和压板，所述连杆的一端和压板的一端通过铰轴相互铰接，所述铰轴外套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述连杆和压板，所述连杆的中部铰接所述小车，所述连杆远离所述压板的一端铰接所述气缸，所述压板设于输送带的上方。
13.通过采用上述技术方案，气缸驱动连杆转动，压板在连杆带动下转动下降，压板远离连杆的一端先与纸板接触，受到纸板施加的向上的作用力，压板绕铰轴发生转动，使得压板的其他地方也与纸板接触，增加压板与纸板的接触面积，降低压板压破纸板的概率，而扭力弹簧保持压板施加给纸板的压力，使得纸板与输送带保持相对固定。
14.优选的，所述压板采用橡胶制成。
15.通过采用上述技术方案，橡胶与纸板之间的摩擦力大，能够确保纸板与压板在通过拦截刷时相对固定，保持纸板的位置不发生偏移，另外橡胶具有弹性，能够降低压板压破纸板的概率。
16.优选的，所述支架上设有竖向设置的滑槽，所述拦截刷滑动安装于所述滑槽中，所述拦截刷上设有限制所述拦截刷沿所述滑槽滑动的限位结构。
17.通过采用上述技术方案，通过上下滑动拦截刷可以调节拦截刷的高度，以适应不同厚度的纸板，同时可以根据拦截刷拦截纸板和纸板通过拦截刷的实际情况，调节拦截刷的高度，以使得拦截刷能够同时满足拦截纸板的要求和辅助装置能够带动纸板通过的要
求。
18.优选的，所述限位结构包括限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接所述拦截刷，所述限位螺栓的一端能够抵紧所述支架。
19.通过采用上述技术方案，旋紧限位螺栓使得限位螺栓的一端抵紧支架，从而将拦截刷和支架相对固定，松开限位螺栓，拦截刷可以滑动，方便调节拦截刷。
20.优选的，所述滑槽的一侧设有刻度。
21.通过采用上述技术方案，通过刻度可以直观的看出拦截刷的升降高度，方便拦截刷的调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.拦截装置阻挡纸板通过，使得纸板运动到拦截装置处时依次排序，然后控制模块控制输送带和辅助装置将纸板一个个分隔开来往前运送并通过拦截刷，所以纸板在进入到纸箱印刷机时位置准确，而且相邻两块纸板不会产生干扰，从而改善纸板漏印以及多印的问题，提高印刷的效率；2.挡板能够阻挡叠在一起的两块纸板通过，只允许纸板单块通过，从而降低双块纸板一起通过拦截刷的概率；3.气缸驱动夹杆压紧纸板时，压板远离连杆的一端先与纸板接触，受到纸板施加的向上的作用力，压板绕铰轴发生转动，使得压板的其他地方也与纸板接触，增加压板与纸板的接触面积，降低压板压破纸板的概率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种分隔定位的印刷工艺使用的设备的正视图。
24.图2是本技术实施例的一种分隔定位的印刷工艺使用的设备的右视图。
25.图3是图2的a处放大图。
26.附图标记说明：1、输送带；2、纸箱印刷机；3、拦截装置；31、支架；32、拦截刷；33、挡板；4、辅助装置；41、固定夹；411、气缸；412、夹杆；42、小车。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种分隔定位的印刷工艺。参照图1，一种分隔定位的印刷工艺，包括如下步骤：s1：启动输送带1，控制模块控制输送带1往前运行，人工将分离的纸板一个个放到输送带1上，放置时，不需要对纸板进行定位，放置的纸板保持处于同一层，不能多块纸板叠在一起；输送带1将纸板往前运送，最前方的一块纸板被运送到拦截装置3时，拦截装置3将纸板拦截，阻止纸板继续往前运送，最前方的一块纸板纸板停留在拦截装置3处，后续的纸板依次被前面的一块纸板阻挡，无法继续前进，在拦截装置3的后方沿输送带1的运行方向依次排列成列。
29.s2：控制模块控制辅助装置4和输送带1带动处于拦截装置3的后方的最前方的一块纸板往前运动，并通过拦截装置3，拦截装置3继续阻止后续的纸板前进。
30.s3：纸板完全通过拦截装置3后，控制模块控制辅助装置4放开纸板并控制辅助装
置4往后运动回到原位，使得辅助装置4复位，而通过拦截装置3的纸板在输送带1带动下继续往前运动；当通过拦截装置3的纸板到达纸箱印刷机2的印版下方时，控制模块控制输送带1暂停，并控制纸箱印刷机2的承载台上升和纸箱印刷机2的印版下降，承载台抵接于纸板下方的输送带1上并对纸板形成支撑，纸箱印刷机2的印版印在纸板上，然后控制模块控制纸箱印刷机2的印版上升和纸箱印刷机2的承载台下降，完成一块纸板的印刷；纸箱印刷机2的印版上升到位和纸箱印刷机2的承载台下降到位后，控制模块控制输送带1恢复运行。
31.s4：重复步骤s2和s3，一个个完成后续纸板的印刷。
32.参照图2和图3，拦截装置3设于纸箱印刷机2的后方，拦截装置3包括支架31和用于拦截纸板的拦截刷32，支架31固定于输送带1的两侧和上方，支架31包括四根竖直的立柱、两根水平的纵梁和一根水平的横梁，四根立柱对称设于输送带1的两侧，两根纵梁分别设于输送带1的两侧，纵梁的两端分别固定连接一根立柱，纵梁的长度方向与输送带1的前进方向相同，横梁横跨输送带1的上方，横梁的两端分别固定连接两根纵梁。前方的两根立柱上分别设有竖直的滑槽，滑槽用于安装拦截刷32，滑槽的一侧设有刻度，刻度能够反应拦截刷32的高度。拦截刷32设于输送带1的上方，拦截刷32包括刷杆和刷毛，刷毛采用具有弹性的塑料制成，刷毛的弹性确保输送带1能够带动辅助装置4和纸板一起通过，同时能够确保阻止输送带1单独带动纸板通过。刷毛的上端固定于刷杆上，刷毛的下端与输送带1的上表面之间的间隙小于纸板的厚度，确保刷毛能够对纸板进行拦截。刷杆的两端分别设有滑块，两块滑块分别滑动安装于两个滑槽中，滑块上设有连通滑槽底部的螺栓孔，螺栓孔中安装有限制拦截刷32沿滑槽滑动的限位结构，通过滑块与滑槽的连接，能够调节拦截刷32的高度，以实现不同厚度的纸板的拦截。限位结构包括限位螺栓，限位螺栓螺纹连接螺栓孔，限位螺栓旋紧时，限位螺栓的一端抵紧滑槽的底部，刷杆与立柱相互固定，限位螺栓旋松时，限位螺栓与滑槽的底部脱离接触，刷杆能够相对于立柱滑动，结构简单，操作方便快捷。
33.参照图2和图3，辅助装置4设有两个，两个辅助装置4分别设于输送带1的两侧，辅助装置4与拦截刷32之间的距离等于二分之一个纸板的长度，两个辅助装置4分别压紧纸板的两侧，保持纸板在通过拦截刷32的过程中两侧的受力均衡。辅助装置4包括将纸板夹紧在输送带1上的固定夹41、导轨和带动固定夹41运动的小车42，导轨固定于输送带1同一侧的两根立柱的内侧，导轨与输送带1平行，导轨的方向与输送带1的传送方向相同，小车42安装在导轨上并能够沿着导轨滑动，小车42上安装有驱动小车42运动的驱动电机，固定夹41安装在小车42上，固定夹41运动带动小车42运动，小车42往前运动时，驱动电机不启动，固定夹41和小车42被输送带1带着前进，小车42往后复位时，驱动电机启动，小车42带动固定夹41往后运动复位。固定夹41包括夹杆412和气缸411，夹杆412铰接于小车42上，夹杆412的一端铰接有气缸411，夹杆412的另一端延伸到输送带1的上方，气缸411铰接于小车42上，控制模块分别电连接小车42和气缸411，气缸411带动夹杆412的一端升降，从而使得夹杆412的另一端升降，压紧或松开纸板。夹杆412包括连杆和压板，连杆的一端和压板的一端通过铰轴相互铰接，铰轴外套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接连杆和压板，连杆的中部铰接于小车42，连杆远离压板的一端铰接气缸411，压板设于输送带1的上方，气缸411驱动连杆转动，压板在连杆带动下转动下降，压板远离连杆的一端先与纸板接触，受到纸板施加的向上的作用力，压板绕铰轴发生转动，使得压板的其他地方也与纸板接触，增加压板与纸板的接触面积，降低压板压破纸板的概率，而扭力弹簧保持压板施加给纸板的压力，使得
纸板与输送带1保持相对固定。压板采用橡胶制成，增加压板与纸板之间的摩擦力，同时进一步降低压板压破纸板的概率。
34.参照图2，拦截刷32的后方设有挡板33，挡板33的两端分别固定于后方的两根立柱上，挡板33横跨输送带1的上方，挡板33的宽度方向竖直，挡板33的下端面与输送带1的上表面的间距大于纸板的厚度，挡板33的下端面与输送带1的上表面的间距小于纸板的厚度的两倍。挡板33能够阻挡叠在一起的两块纸板通过，保持纸板单块到达拦截刷32处。
35.控制模块包括控制器和多个传感器，控制器分别电连接多个传感器，控制器分别电连接输送带1、纸箱印刷机2、小车42和气缸411，多个传感器分别监测输送带1是否运行、承载台是否升降到位、印版是否升降到位、纸板是否到达印版的下方、纸板是否完全通过拦截刷32、小车42是否复位到位，多个传感器将感应到的信息传递给控制器，控制器根据传感器传递过来的信息分别向输送带1、纸箱印刷机2、小车42和气缸411发送相应的工作指令。
36.本技术实施例一种分隔定位的印刷工艺的实施原理为：最前方的一块纸板随着输送带1往前运送到拦截刷32时，拦截刷32将纸板拦截，无法继续随输送带1前进，后续的纸板随输送带1前进与前面被拦截的纸板接触时，被前面的纸板阻止，停止前进，依次在拦截刷32的后方排列成列。控制模块控制气缸411伸张，气缸411带动夹杆412将拦截刷32后的最前方的一块纸板压紧在输送带1上，增加纸板与输送带1之间的摩擦力，使得该纸板与输送带1之间无法相对滑动。输送带1带动纸板、夹杆412和小车42一起前进，纸板和夹杆412将拦截刷32的刷毛往前顶起并通过拦截刷32，纸板完全通过拦截刷32后，拦截刷32将后面跟进的纸板拦截，一次只允许一块纸板通过拦截刷32，同时，控制模块控制气缸411收缩，气缸411带动夹杆412转动脱离纸板，纸板随着输送带1往前运动进入到纸箱印刷机2内进行印刷，而控制模块控制小车42启动，启动后的小车42带动气缸411和夹杆412再次通过拦截刷32回复到原位，等待进入纸箱印刷机2的纸板印刷完成后再进行下一块纸板的输送。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。