一种物料智能分配系统的制作方法

1.本发明涉及智能仓储领域，具体为一种物料智能分配系统。


背景技术：

2.在建筑石膏粉仓储过程中，经常使用多个储料仓存储物料，并按照一定顺序和时间对物料陈化后再生产使用，一般通过一个出料口同时向多个储料仓供料，并通过人工控制出料口的开关。
3.但是，当一个出料口同时向多个储料仓供料的时候，使用的设备繁多复杂，因此，采用人工控制出料口的开关，容易控制不精确，且人工操作繁琐不灵活，费时费力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种物料智能分配系统，以解决通过一个出料口向多个储料仓供料时，通过人工控制出料口的开关所带来的控制不精确，操作不灵活，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种物料智能分配系统，适用于粉状物料，包括：控制器、进料提升机、多个分配器和多个储料仓；
7.多个分配器包括一个主分配器和多个子分配器；
8.主分配器的进料口与进料提升机的出料口连通，进料提升机用于将物料输送至主分配器；
9.主分配器设有多个出料口，主分配器器的出料口与子分配器的进料口连通；
10.子分配器设有多个出料口，子分配器的出料口与储料仓的进料口连通；
11.控制器用于控制主分配器和子分配器的出料口的关闭和开启。
12.优选的，分配器包括：分料仓、透气层和多个阀门；
13.透气层设置于分料仓，分料仓内形成上腔室和下腔室；
14.上腔室的顶部设有进料口，沿上腔室的周向开设有多个出料口；
15.阀门设置于上腔室的出料口，与控制器相连，控制器用于控制阀门打开或关闭；
16.下腔室的底部开设有用于压缩空气进入的空气进口。
17.优选的，分料仓为圆筒结构。
18.优选的，沿上腔室周向均匀开设有多个出料口。
19.优选的，还包括设置于储料仓的料位计；
20.料位计与控制器相连，料位计用于计量储料仓内物料的料位；
21.控制器用于在储料仓内物料的料位达到第一预设值时，控制储料仓对应的阀门关闭，以及在储料仓内物料的料位低于第二预设值时。控制储料仓对应的阀门关闭。
22.优选的，还包括用于显示储料仓内物料的料位的显示器。
23.优选的，主分配器的出料口通过第一物料输送机与子分配器的进料口相连；
24.和/或，子分配器的出料口通过第二物料输送机与储料仓的进料口相连。
25.优选的，第一物料输送机和/或第二物料输送机为空气斜槽。
26.由上述内容可知，本发明公开了一种物料智能分配系统，将多个分配器设置成一个主分配器和多个子分配器，并将主分配器的进料口与进料提升机的出料口连通，并在主分配器设置多个出料口，主分配器器的出料口与子分配器的进料口连通；以及在子分配器设有多个出料口，子分配器的出料口与储料仓的进料口连通；进而可以使主分配器将进料提升机输送的物料分配给多个子分配器，然后子分配器再将物料分别输送至储料仓，进而实现同时对所有储料仓进行供料，并通过控制器根据储料仓内的料位控制主分配器和子分配器的分配工作，即将物料输送至对应的储料仓，并在某一储料仓的料位达到预设值时，控制对应的子分配器的出料口关闭，若在子分配器对应的所有储料仓的料位都达到预设值时，控制器控制对应的主分配器的出料口关闭，本技术还可通过控制器控制子分配器和主分配器的出料口开关，对所有储料仓进行逐一供料，或者只对几个储料仓进行同时供料，并在储料仓中的料位达到预设值时，关闭储料仓对应的子分配器的出料口，本技术相较于现有技术，采用控制器控制主分配器和子分配器的进料口开启或关闭，不仅能够实现精准控制，还能根据需求选择不同的供料策略，并节省大量人力。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的一种物料智能分配系统的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的分配器的正视图；
30.图3为本发明实施例提供的分配器的俯视图；
31.图4为本发明实施例提供的物料智能分配系统的控制连接示意图。
32.其中，控制器1、进料提升机2、分配器3、主分配器31、子分配器32、储料仓4、分料仓5、上腔室6、上腔室的进料口61、上腔室的出料口62、下腔室7、空气进口71、透气层8、阀门9、料位计10、显示器11、第一物料输送机12、第二物料输送机13、支座14。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.本发明实施例提供一种物料智能分配系统，该物料为粉状物料，参见图1至图4，图1为物料智能分配系统的结构示意图，物料智能分配系统包括：控制器1、进料提升机2、多个分配器3和多个储料仓4；
36.多个分配器3中包括一个主分配器31和多个子分配器32；
37.主分配器31的进料口与进料提升机2的出料口连通，进料提升机2用于将物料输送至主分配器31；
38.主分配器31设有多个出料口，主分配器31器的出料口与子分配器32的进料口连通；
39.子分配器32设有多个出料口，子分配器32的出料口与储料仓4的进料口连通；
40.控制器1根据储料仓4内的料位控制主分配器31和子分配器32的分配工作。
41.需要说明的是，将多个分配器3设置成一个主分配器31和多个子分配器32，并将主分配器31的进料口与进料提升机2的出料口连通，并在主分配器31设置多个出料口，主分配器31器的出料口与子分配器32的进料口连通；以及在子分配器32设有多个出料口，子分配器32的出料口与储料仓4的进料口连通；进而可以使主分配器31将进料提升机2输送的物料分配给多个子分配器32，然后子分配器32再将物料分别输送至储料仓4，进而实现同时对所有储料仓4进行供料，并通过控制器1根据储料仓4内的料位控制主分配器31和子分配器32的分配工作，即将物料输送至对应的储料仓4，并在某一储料仓4的料位达到预设值时，控制对应的子分配器32的出料口关闭，若在子分配器32对应的所有储料仓4的料位都达到预设值时，控制器1控制对应的主分配器31的出料口关闭，本技术还可通过控制器1控制子分配器32和主分配器31的出料口开关，对所有储料仓4进行逐一供料，或者只对几个储料仓4进行同时供料，并在储料仓4中的料位达到预设值时，关闭储料仓4对应的子分配器32的出料口，本技术相较于现有技术，采用控制器1控制主分配器31和子分配器32的进料口开启或关闭，不仅能够实现精准控制，还能根据需求选择不同的供料策略，并节省大量人力。
42.具体的，分配器3包括：分料仓5、透气层8和多个阀门9；
43.透气层8设置于分料仓5，分料仓5内形成上腔室6和下腔室7；
44.上腔室6的顶部设有进料口61，沿上腔室6的周向开设有多个出料口62；
45.阀门9设置于上腔室6的出料口62，与控制器1相连，控制器1用于控制阀门9打开或关闭；
46.下腔室7的底部开设有用于压缩空气进入的空气进口71。
47.需要说明的是，将透气层8设置于分料仓5，进而使得分料仓5内形成上腔室6和下腔室7；并在上腔室6的顶部设置进料口61，沿上腔室6的周向开设多个出料口62，以及将阀门9设置于上腔室6的出料口62，并将阀门9与控制器1相连；在下腔室7的底部开设用于压缩空气进入的空气进口71，通过空气进口71将压缩空气输送至下腔室7，以及通过上腔室6的进料口61将物料输送至上腔室6，压缩空气穿过透气层8进入上腔室6，为进入上腔室6的物料提供动力，即压缩空气将进入上腔室6的物料从上腔室6的出料口62输送至子分配器32或者储料仓4，进而能够将物料输送至目标位置。而通过在分配器3的出料口62设置阀门9，控制器1可在储料仓4内物料达到一定时，控制对应的阀门9关闭即可，而在储料仓4内物料低于一定时，控制器1可通过控制对应的阀门9打开，对该储料仓4进行供料，直至储料仓4内的物料达到一定时，将对应的阀门9关闭。
48.具体的，分料仓5为圆筒结构。
49.需要说明的是，分料仓5可以为圆筒结构，也可以为其他形状的结构，并不仅限于圆筒结构。
50.具体的，沿上腔室6周向均匀开设有多个出料口62。
51.需要说明的是，沿上腔室6周向均匀开设有多个出料口62，进而能够在通过上腔室6的所有出料口62输送物料时，使每个上腔室6的出料口62输送的物料的量都差不多，进而保证对多个储料仓4供料的效率最大化。
52.进一步，物料智能分配系统，还包括设置于储料仓4内的料位计10；
53.料位计10与控制器1相连，料位计10用于计量储料仓4内物料的料位；
54.控制器1用于储料仓4内物料的料位达到预设值时，控制储料仓4对应的阀门9关闭。
55.需要说明的是，通过在储料仓4内设置料位计10，料位计10实时检测储料仓4内物料的料位，进而在储料仓4内物料的料位低于一定时，控制器1可通过开启储料仓4对应的子分配器32和主分配器31的出料口，使物料输送至该储料仓4，并在该储料仓4的物料的料位上升至预设值时，控制器1控制该储料仓4对应的子分配器32的出料关闭，若该子分配器32连接的所有储料仓4的料位全部达到预设值时，控制对应主分配器31的出料口关闭。
56.进一步，物料智能分配系统，还包括用于显示储料仓4的料位的显示器11。
57.需要说明的是，通过设置用于显示储料仓4内物料的料位的显示器11，方便工作人员实时了解储料仓4内的物料的料位，进而通过手动通过控制器1控制主分配器31和子分配器32的出料口打开或关闭。
58.具体的，主分配器31的出料口通过第一物料输送机12与子分配器32的进料口相连；
59.和/或，子分配器32的出料口通过第二物料输送机13与储料仓4的进料口相连。
60.需要说明的是，主分配器31的出料口通过第一物料输送机12与子分配器32的进料口相连，和/或子分配器32的出料口通过第二物料输送机13与储料仓4的进料口相连，进而能够实现能够同时对更多的分布不集中的储料仓4进行供料。
61.具体的，第一物料输送机12和/或第二物料输送机13为空气斜槽。
62.需要说明的是，第一物料输送机12可以为空气斜槽，也可以为螺旋输送机或者fu链运机，第一物料输送机12并不仅限于空气斜槽。
63.第二物料输送机13可以为空气斜槽，也可以为螺旋输送机或者fu链运机，第二物料输送机13并不仅限于空气斜槽。
64.还需要说明的是，第一物料输送机12和第二物料输送机13可以为相同的物料输送机，也可以为不同的物料输送机，本技术优选第一物料输送机12和第二物料输送机13为相同的空气斜槽。
65.进一步，物料智能分配系统，还包括设置于分配器3的底部的支座14。
66.需要说明的是，通过在分配器3的底部设置支座14，能够将分配器3牢固固定在某一位置，避免分配器3移动影响物料输送，有效保证了物料输送效率。
67.为了便于理解上述方案，下面以8个储料仓，1个主分配器和2个子分配器为例，结合图1至图4，下面对本技术作进一步介绍。
68.一种物料智能分配系统，由一台提升机同时向八座料仓供料的系统。
69.提升机和料仓之间物料的流通分配，是通过主物料分配器和子物料分配器实现的，物料分配器由分配器主体(即分料仓5)、支座和电动阀门(阀门9)组成，分配器主体设有进料口、出料口和压缩空气进口。
70.物料经分配器主体的进料口流向分配器主体，分配器主体由钢板加工制成的圆形筒体，分为上腔室和下腔室，上腔室控制物料的走向，下腔室右800-1000pa的压缩空气提供动力，上腔室与下腔室之间用高分子透气层隔开；出料口均布在分配器主体周围，每个出料口都配备智能电动阀门控制物料的通断。出料口数量可以是两个或两个以上，分配器主体规格可以根据物料的多少适当调整直径加大或减小。
71.提升机、物料分配器、储料仓之间的物料输送设备，根据料仓之间的高度差和各物料分配器之间的相对位置，物料输送设备优先选择空气斜槽，也可以是螺旋输送机、fu链运机等其他输送设备。
72.各储料仓均装有料位计，料位计可以和各自进料电动阀门联锁互锁，一旦料位达到设定值时电动阀门自动开启或关闭，实现智能控制功能。智能显示屏根据现场需求可以显示各料仓料位数值、温度、阀门开度等数据，方便人工操作。
73.本发明的物料智能分配系统通过一个配电箱集中控制，即能实现一个料仓物料通断，也能对若干各料仓进行同时控制，省时省力，方便灵活。
74.根据储料仓的数量和布局，设置一个或者多个物料分配器，分配器分配物料的方式由分配器上的电动阀门控制，在控制端可以手动控制，按照一定的顺序逐个进料，也可以对指定的一个或几个料仓同时供料。可以设定程序自动化控制，储料仓的料位计和物料分配器的电动阀门连锁起来，当每个料仓的物料到达设定数值时，物料分配器的电动阀门自动开启或关闭。
75.该料位计为雷达料位计。
76.本发明的智能分配系统具有设备简洁，投资较小，使用灵活，运行高效等优点。
77.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
78.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。