一种高效节能电动机维修辅助工装的制作方法

1.本发明涉及电动机维修辅助设备技术领域，具体涉及一种高效节能电动机维修辅助工装。


背景技术：

2.电动机维修是指电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，电动机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。电动机维修可以节约成本提高电机利用率。电动机的故障常常是电动机绕组故障，绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地；绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路；绕组断路是由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并接的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
3.现有技术中的对于电动机维修的辅助工装，不能很好的将电动机上移入料和出料，常常需要人力搬运，十分的不方便，且对于电动机维修任务量大的时候，利用人力搬运会造成极大程度上的人力损耗。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种高效节能电动机维修辅助工装，以解决现有的上下料需要人工搬运，十分的浪费劳动力的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种高效节能电动机维修辅助工装，包括维修台、入料传送带和下料传送带，所述下料传送带位于入料传送带的上端，所述维修台的下端设有入料仓，所述入料仓的前端设有入料推杆，所述入料仓的两端设有滑轨，所述滑轨的内端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有被动齿轮，所述被动齿轮的外端设有主动齿轮，所述主动齿轮的下端设有电机。
6.进一步地，所述入料仓贯穿于维修台的前端外表面和上端外表面，所述滑轨嵌入安装在入料仓的左右两端外表面，所述螺纹筒在滑轨内上下滑动，所述螺纹筒包裹在螺纹杆的外端，所述螺纹杆在滑轨内转动，所述螺纹杆的下端与被动齿轮之间固定连接，所述被动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮沿着电机转动，所述电机嵌入安装在入料仓的下端外表面，通过设置有电机，便于带动主动齿轮转动。
7.进一步地，所述螺纹筒的外端设有移动板，所述移动板的中央设有环轨，所述环轨的内端设有轴承活动珠，所述轴承活动珠的上端设有转动盘，所述转动盘的外沿设有环槽，
通过设置有环槽，便于转动盘沿着环轨转动限定位置。
8.进一步地，所述螺纹筒与移动板之间固定连接，所述移动板的截面大小等于入料仓的上端外表面截面大小，所述环轨嵌入安装在移动板的上端内表面，所述环轨与轴承活动珠之间活动连接，所述转动盘沿着轴承活动珠转动，所述转动盘的外沿嵌入在环槽内，所述环槽嵌入安装在移动板内，通过设置有螺纹筒，便于带动移动板沿着螺纹杆的转动上升下降。
9.进一步地，所述转动盘的上端设有斜向滑槽，所述斜向滑槽的内端设有固定杆，所述固定杆的外端设有横向弹簧，所述横向弹簧的前端设有固定孔，所述固定孔的外端设有滑动定位座，所述滑动定位座的上端设有滑筒，所述滑筒的内端设有竖向弹簧，所述竖向弹簧的上端设有滑杆，所述滑杆的上端设有连接卡杆，所述滑动定位座的后端设有伸缩板，通过设置有伸缩板，便于在电动机移动的过程中，对于电动机的后端进行阻挡。
10.进一步地，所述斜向滑槽嵌入安装在转动盘的上端内表面，所述斜向滑槽与固定杆之间固定连接，所述横向弹簧包裹在固定杆的外端，所述横向弹簧的两端分别与斜向滑槽的一端内表面、滑动定位座的一端外表面之间固定连接，所述滑动定位座通过固定孔在固定杆外端滑动，通过设置有横向弹簧，便于在电动机下料之后带动滑动定位座回弹。
11.进一步地，所述滑筒嵌入安装在滑动定位座的上端内表面，所述滑筒与滑杆之间通过竖向弹簧滑动，所述滑杆的上端与连接卡杆之间固定连接，所述滑动定位座的数量设置为两组，所述伸缩板的两端分别与两组滑动定位座固定连接，通过设置有滑动定位座，便于在电动机上料的过程中被沿着斜向滑槽推动，对于不同电动机底座的宽度调整固定的宽度。
12.进一步地，所述移动板的上端设有固定座，所述固定座的内端设有固定转杆，所述固定转杆的下端设有卡块，所述卡块的外端设有卡孔，所述固定座固定安装在移动板的上端外表面，所述固定座与固定转杆之间转动连接，所述卡块固定安装在固定转杆的下端外表面，所述卡块与卡孔之间卡嵌连接，所述卡孔沿着转动盘的上端呈环形阵列排布，通过设置有固定转杆，便于带动卡块与卡孔之间卡嵌。
13.进一步地，所述维修台的上端设有顶盒，所述顶盒的内端设有工具筒，所述工具筒的内端设有定位杆，所述定位杆的外端设有滑动槽，所述滑动槽的内端设有滑动轨，所述滑动轨的内端设有滑动块，所述滑动块的外端设有工具架，所述工具架的上端设有提升弹簧，所述工具架的内端设有挂环，通过设置有滑动轨，便于对工具架上升到顶端和下降到底端的时候，固定位置。
14.进一步地，所述顶盒与维修台之间固定连接，所述工具筒嵌入安装在顶盒内，所述工具筒的数量设置为两组，每组所述工具筒的数量设置为三个，每个所述工具筒的上端内表面与定位杆的上端外表面之间固定连接，所述滑动槽嵌入安装在定位杆的外表面，所述滑动轨与滑动槽之间贯穿连接，所述滑动轨的数量设置为两组，两组所述滑动轨分别与滑动槽的上下两端外表面之间贯穿连接，所述滑动块与滑动轨、滑动槽滑动连接，所述滑动块固定安装在工具架的上端内表面，所述工具架与提升弹簧之间活动连接，所述工具架沿着提升弹簧转动，所述提升弹簧包裹在定位杆的上端外表面，通过设置有定位杆和提升弹簧，便于带动工具架上下移动。
15.本发明实施例具有如下优点：
16.1、通过设置有入料传送带、入料推杆、入料仓、移动板、螺纹筒、螺纹杆、被动齿轮、主动齿轮、电机、滑轨、斜向滑槽、固定杆、固定孔、滑动定位座、横向弹簧、滑筒、滑杆、竖向弹簧、连接卡杆、伸缩板、固定座、固定转杆、卡块、卡孔、转动盘、环轨、轴承活动珠、环槽、斜向滑板、下料传送带，方便了对于电动机维修时的上下料，避免了人工搬运；
17.2、通过设置有顶盒、工具架、工具筒、提升弹簧、滑动块、滑动轨、定位杆、滑动槽、挂环，方便了电动机维修的过程中保证维修台台面的整洁。
附图说明
18.图1为本发明提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的整体后视图；
20.图3为本发明提供的入料仓内部结构示意图；
21.图4为本发明提供的移动板放大示意图；
22.图5为本发明提供的移动板局部侧剖面图；
23.图6为本发明提供的顶盒仰视图；
24.图7为本发明提供的工具筒内部结构示意图；
25.图8为本发明提供的工具架侧剖视图；
26.图9为本发明提供的图8中a的放大示意图；
27.图中：1、维修台；2、入料传送带；3、入料推杆；4、入料仓；5、移动板；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、被动齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、滑轨；12、斜向滑槽；13、固定杆；14、固定孔；15、滑动定位座；16、横向弹簧；17、滑筒；18、滑杆；19、竖向弹簧；20、连接卡杆；21、伸缩板；22、固定座；23、固定转杆；24、卡块；25、卡孔；26、转动盘；27、环轨；28、轴承活动珠；29、环槽；30、斜向滑板；31、下料传送带；32、顶盒；33、工具架；34、工具筒；35、提升弹簧；36、滑动块；37、滑动轨；38、定位杆；39、滑动槽；40、挂环。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照说明书附图1-5，该实施例的一种高效节能电动机维修辅助工装，包括维修台1、入料传送带2和下料传送带31，所述下料传送带31位于入料传送带2的上端，所述维修台1的下端设有入料仓4，所述入料仓4贯穿于维修台1的前端外表面和上端外表面，所述入料仓4的前端设有入料推杆3，所述入料仓4的两端设有滑轨11，所述滑轨11嵌入安装在入料仓4的左右两端外表面，所述滑轨11的内端设有螺纹筒6，所述螺纹筒6在滑轨11内上下滑动，所述螺纹筒6的内端设有螺纹杆7，所述螺纹筒6包裹在螺纹杆7的外端，所述螺纹杆7在滑轨11内转动，所述螺纹杆7的下端设有被动齿轮8，所述螺纹杆7的下端与被动齿轮8之间固定连接，所述被动齿轮8的外端设有主动齿轮9，所述被动齿轮8与主动齿轮9之间啮合连接，所述主动齿轮9的下端设有电机10，所述主动齿轮9沿着电机10转动，所述电机10嵌入安装在入料仓4的下端外表面，通过设置有主动齿轮9，便于带动被动齿轮8转动。
30.所述螺纹筒6的外端设有移动板5，所述螺纹筒6与移动板5之间固定连接，所述移动板5的截面大小等于入料仓4的上端外表面截面大小，所述移动板5的中央设有环轨27，所述环轨27嵌入安装在移动板5的上端内表面，所述环轨27的内端设有轴承活动珠28，所述环轨27与轴承活动珠28之间活动连接，所述转动盘26沿着轴承活动珠28转动，所述轴承活动珠28的上端设有转动盘26，所述转动盘26的外沿设有环槽29，所述转动盘26的外沿嵌入在环槽29内，所述环槽29嵌入安装在移动板5内，通过设置有环槽29，便于转动盘26的转动。
31.所述转动盘26的上端设有斜向滑槽12，所述斜向滑槽12嵌入安装在转动盘26的上端内表面，所述斜向滑槽12的内端设有固定杆13，所述斜向滑槽12与固定杆13之间固定连接，所述固定杆13的外端设有横向弹簧16，所述横向弹簧16包裹在固定杆13的外端，所述横向弹簧16的前端设有固定孔14，所述滑动定位座15通过固定孔14在固定杆13外端滑动，所述固定孔14的外端设有滑动定位座15，所述横向弹簧16的两端分别与斜向滑槽12的一端内表面、滑动定位座15的一端外表面之间固定连接，所述滑动定位座15的上端设有滑筒17，所述滑筒17嵌入安装在滑动定位座15的上端内表面，所述滑筒17的内端设有竖向弹簧19，所述竖向弹簧19的上端设有滑杆18，所述滑筒17与滑杆18之间通过竖向弹簧19滑动，所述滑杆18的上端与连接卡杆20之间固定连接，所述滑杆18的上端设有连接卡杆20，所述滑动定位座15的后端设有伸缩板21，所述滑动定位座15的数量设置为两组，所述伸缩板21的两端分别与两组滑动定位座15固定连接，通过设置有滑动定位座15，便于对不同底座大小的电动机进行上料固定。
32.所述移动板5的上端设有固定座22，所述固定座22固定安装在移动板5的上端外表面，所述固定座22的内端设有固定转杆23，所述固定座22与固定转杆23之间转动连接，所述固定转杆23的下端设有卡块24，所述卡块24固定安装在固定转杆23的下端外表面，所述卡块24的外端设有卡孔25，所述卡块24与卡孔25之间卡嵌连接，所述卡孔25沿着转动盘26的上端呈环形阵列排布，通过设置有卡孔25，便于转动盘26转动角度之后通过卡块24固定。
33.实施场景具体为：当需要对于维修的电动机能够便捷的上下料和维修的时候，通过将电动机放置在入料传送带2上运输，使得电动机运输到入料仓4前的时候利用入料推杆3推动电动机进入入料仓4内的移动板5上，并且利用电动机推动位于转动盘26上的滑动定位座15沿着斜向滑槽12滑动，在电动机下端底座的宽度与两端的滑动定位座15之间的距离一致的时候，此时位于滑动定位座15上端通过竖向弹簧19和滑杆18连接的连接卡杆20卡嵌到电动机底座上的第一对安装孔内，回收入料推杆3，启动电机10，带动主动齿轮9转动，使得被动齿轮8带动螺纹杆7转动，并且通过螺纹杆7的转动，带动移动板5两端的螺纹筒6沿着滑轨11上升，直至露出维修台1的上端外表面，沿着固定座22转动固定转杆23，使得固定转杆23下端的卡块24离开转动盘26上端的卡孔25内，从而能够沿着轴承活动珠28和环轨27转动被固定在转动盘26上的电动机，进行维修，当维修结束之后，沿着维修台1上的斜向滑板30将维修完成的电动机滑动到下料传送带31上传送，方便了对电动机搬运和转动维修，该实施方式具体解决了现有技术中搬运电动机损耗劳动力，且当前的电动机维修工装不能很好解决的电动机维修的上下料的问题。
34.参照说明书附图6-9，该实施例的一种高效节能电动机维修辅助工装，所述维修台1的上端设有顶盒32，所述顶盒32与维修台1之间固定连接，所述顶盒32的内端设有工具筒34，所述工具筒34嵌入安装在顶盒32内，所述工具筒34的内端设有定位杆38，所述工具筒34
的数量设置为两组，每组所述工具筒34的数量设置为三个，每个所述工具筒34的上端内表面与定位杆38的上端外表面之间固定连接，所述定位杆38的外端设有滑动槽39，所述滑动槽39嵌入安装在定位杆38的外表面，所述滑动槽39的内端设有滑动轨37，所述滑动轨37的数量设置为两组，两组所述滑动轨37分别与滑动槽39的上下两端外表面之间贯穿连接，所述滑动轨37与滑动槽39之间贯穿连接，所述滑动轨37的内端设有滑动块36，所述滑动块36与滑动轨37、滑动槽39滑动连接，所述滑动块36固定安装在工具架33的上端内表面，所述滑动块36的外端设有工具架33，所述工具架33的上端设有提升弹簧35，所述工具架33与提升弹簧35之间活动连接，所述工具架33的内端设有挂环40，所述工具架33沿着提升弹簧35转动，所述提升弹簧35包裹在定位杆38的上端外表面，通过设置有提升弹簧35，方便了对于工具架33的回收。
35.实施场景具体为：当在电动机维修的过程中，为了保证维修台1台面整齐，避免阻碍电动机的维修，通过将工具筒34装在维修台1上方的顶盒32内，利用定位杆38和提升弹簧35带动工具架33上下移动，移出顶盒32，悬挂在顶盒32的下端，方便对维修工具的取用，并且在工具架33下移的过程中，通过工具架33内的滑动块36沿着滑动槽39滑动，直至到达最下端的时候稍微转动，使得滑动块36卡嵌在下端的滑动轨37内，当工具架33上升闭合的时候同样操作，固定工具架33，方便了对于工具的取用，且能很好的保证维修台1台面的整洁，该实施方式具体解决了维修的过程中维修台1面上堆放了很多杂乱的维修工具，不利于对电动机的拆卸和安装维修的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。