一种全自动包装机的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体为一种全自动包装机。


背景技术：

2.包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.现有的全自动包装机在实际使用过程中，仍然存在一定的缺陷，首先存在装料数量的不准确性，导致包装袋内部的包装物数量超出或减少，影响物品的销售以及不便于后续的包装袋封口，其次整个包装线上装料、包装以及封口的设备使用较多，导致占地面积较大，从而增加包装成本，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动包装机，解决了现有全自动包装机装料数量不精确以及包装成本较大的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动包装机，包括底板，所述底板的顶部设置有装料机构。
6.所述装料机构包括料板和转动电机，所述料板通过支柱与底板固定连接，所述转动电机的底部与底板的顶部固定连接，所述料板的内部开设有转槽，所述料板内部的上下两方均贯穿固定连接有与转槽相连通的料管，下方所述料管的外部设置有接料组件，所述转槽的内表面转动连接有转板，所述转动电机的输出端与料板的内部贯穿转动连接，所述转动电机的输出端与转板的底部固定连接，所述转板的内部开设有上下贯通的连接槽，所述连接槽的内部与料管的内部相连通，所述转板的外表面固定连接有接触板，所述转槽的内壁固定连接有固定板，所述接触板的外表面与固定板的外表面活动连接。
7.优选的，所述接料组件包括接料电机和对称设置的滑轨，所述滑轨的外部设置有封口单元，所述接料电机的底部与底板的顶部固定连接，所述接料电机的输出端贯穿固定连接有横条，两个所述滑轨的外表面均与横条的外表面固定连接。
8.优选的，所述滑轨的内壁滑动连接有直线电机，所述直线电机的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与滑轨的顶部活动连接。
9.优选的，所述滑轨的顶部固定连接有固定架，所述夹持板的外表面与固定架的外表面活动连接。
10.优选的，所述封口单元包括连接条和对称设置的电动推杆，所述连接条的外表面与固定架的外表面活动连接，两个所述电动推杆的外表面均与固定架的外表面固定连接，两个所述电动推杆的输出端均与连接条的外表面固定连接。
11.优选的，所述连接条的底部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有加热块，所述加热块的外表面与固定架的外表面活动连接。
12.优选的，所述连接条的外表面固定连接有封口电机，所述封口电机的输出端与滑槽的内表面转动连接。
13.优选的，所述封口电机的输出端与通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面与滑槽的内表面转动连接，所述螺杆的外表面与滑块的内部贯穿螺纹连接。
14.有益效果
15.本发明提供了一种全自动包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该全自动包装机，装料机构包括料板和转动电机，料板通过支柱与底板固定连接，转动电机的底部与底板的顶部固定连接，料板的内部开设有转槽，料板内部的上下两方均贯穿固定连接有与转槽相连通的料管，下方料管的外部设置有接料组件，转槽的内表面转动连接有转板，转动电机的输出端与料板的内部贯穿转动连接，转动电机的输出端与转板的底部固定连接，转板的内部开设有上下贯通的连接槽，连接槽的内部与料管的内部相连通，转板的外表面固定连接有接触板，转槽的内壁固定连接有固定板，接触板的外表面与固定板的外表面活动连接，通过设置装料机构，首先通过立柱、料板、料管以及转动电机的组合，从而呈现纵向设置极大的减少了占地面积，且外部上料设备将物料供入料管内部，转动电机带动转板转动，使得连接槽不断运动，连接槽运动至两个料管之间，从而将两个料管连通，使得物料得以下落进行装料，且由于转速作用，连接槽每与料管接触时仅能进行单个物料的装料，同时转板转动时带动与连接槽相匹配的接触板跟随转动，接触板转动与固定板接触，固定板受力内部电阻发生变化，从而导致固定板内部电流发生变化，外部控制电路根据接收电流变化的次数，从而对物料装料数量进行计数，以达到精准数量装料的目的，通过上述结构的组合解决了现有全自动包装机装料数量不精确以及包装成本较大的问题。
17.(2)、该全自动包装机，接料组件包括接料电机和对称设置的滑轨，滑轨的外部设置有封口单元，接料电机的底部与底板的顶部固定连接，接料电机的输出端贯穿固定连接有横条，两个滑轨的外表面均与横条的外表面固定连接，滑轨的内壁滑动连接有直线电机，直线电机的顶部固定连接有夹持板，夹持板的底部与滑轨的顶部活动连接，滑轨的顶部固定连接有固定架，夹持板的外表面与固定架的外表面活动连接，通过设置接料机构，首先外部机械手臂将包装袋放于两个滑轨顶部，且位于固定架和夹持板之间，随之直线电机带滑轨内部滑动，带动夹持板运动，从而通过夹持板和固定架对包装袋的两侧进行夹持，以方便进行稳定装料，随之接料电机通过横条带动两个滑轨和包装袋180
°
转动，使得包装袋处于下方料管正下方以进行装料，且通过接料电机的转动带动滑轨和包装袋运动，不仅可以自动装料且极大的节省了较多的空间，通过上述结构的组合解决了现有全自动包装机装料数量不精确以及包装成本较大的问题。
18.(3)、该全自动包装机，封口单元包括连接条和对称设置的电动推杆，连接条的外表面与固定架的外表面活动连接，两个电动推杆的外表面均与固定架的外表面固定连接，两个电动推杆的输出端均与连接条的外表面固定连接，连接条的底部开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑块，滑块的外表面固定连接有加热块，加热块的外表面与固定架的外表面活动连接，连接条的外表面固定连接有封口电机，封口电机的输出端与滑槽的内表面转动连接，封口电机的输出端与通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆的外表面与滑槽的内表
面转动连接，螺杆的外表面与滑块的内部贯穿螺纹连接，通过设置封口组件，当包装袋装料完成后，电动推杆输出端缩回带动连接条运动，连接条运动与固定架相接触，从而对包装袋开口顶部进行夹持，随之加热块通电发热，封口电机转动通过丝杆与滑块的螺纹连接，使得滑块在滑槽内部滑动带动加热块运动，加热块运动通过与包装袋以及固定架的接触，从而通过热塑性对包装袋进行封口，且通过将连接条以及加热块设置与固定架连接在一起，极大的节省的占地面积，通过上述结构的组合解决了现有全自动包装机装料数量不精确以及包装成本较大的问题。
附图说明
19.图1为本发明的外部结构立体图；
20.图2为本发明料板的内部结构拆分图；
21.图3为本发明横条的外部结构立体图；
22.图4为本发明滑轨的外部结构拆分图；
23.图5为本发明连接条的外部结构拆分图。
24.图中：1-底板、2-装料机构、21-料板、22-转动电机、23-支柱、24-转槽、25-固定板、26-料管、27-接料组件、271-接料电机、272-滑轨、273-封口单元、2731-连接条、2732-电动推杆、2733-滑槽、2734-滑块、2735-加热块、2736-封口电机、2737-螺杆、274-横条、275-直线电机、276-夹持板、277-固定架、28-转板、29-连接槽、210-接触板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动包装机，包括底板1，底板1侧边设置有机械手臂(图中未显示)用于包装袋的取放，底板1的顶部设置有装料机构2；装料机构2包括料板21和转动电机22，转动电机22与外部控制电路电性连接，料板21通过支柱23与底板1固定连接，转动电机22的底部与底板1的顶部固定连接，料板21的内部开设有转槽24，料板21内部的上下两方均贯穿固定连接有与转槽24相连通的料管26，料管26内径尺寸与物料外部尺寸相适配，且上方料管26的一端与外部供料设备相连接，下方料管26的外部设置有接料组件27，转槽24的内表面转动连接有转板28，转动电机22的输出端与料板21的内部贯穿转动连接，转动电机22的输出端与转板28的底部固定连接，转板28的内部开设有上下贯通的连接槽29，连接槽29内径尺寸与料管26内径尺寸相同，且连接槽29在转板28上等距设置有多个，连接槽29的内部与料管26的内部相连通，转板28的外表面固定连接有接触板210，接触板210数量与连接槽29数量相同且固定工位适配于连接槽29的位置，转槽24的内壁固定连接有固定板25，固定板25具有一定的韧性且与外部控制电路电性连接，固定板25受力后内部电阻发生变化，接触板210的外表面与固定板25的外表面活动连接，接料组件27包括接料电机271和对称设置的滑轨272，接料电机271采用步进电机制成且与外部控制电路电性连接，滑轨272的外部设置有封口单元273，接料电机271的底部与底板1的顶部
固定连接，接料电机271的输出端贯穿固定连接有横条274，两个滑轨272的外表面均与横条274的外表面固定连接，滑轨272的内壁滑动连接有直线电机275，直线电机275与外部控制电路电性连接，直线电机275的顶部固定连接有夹持板276，夹持板276的底部与滑轨272的顶部活动连接，滑轨272的顶部固定连接有固定架277，夹持板276的外表面与固定架277的外表面活动连接，封口单元273包括连接条2731和对称设置的电动推杆2732，电动推杆2732与外部控制电路电性连接，连接条2731的外表面与固定架277的外表面活动连接，两个电动推杆2732的外表面均与固定架277的外表面固定连接，两个电动推杆2732的输出端均与连接条2731的外表面固定连接，连接条2731的底部开设有滑槽2733，滑槽2733的内表面滑动连接有滑块2734，滑块2734的外表面固定连接有加热块2735，加热块2735与外部控制电路电性连接，且阻值较大容易发热用于热塑封口，加热块2735的外表面与固定架277的外表面活动连接，连接条2731的外表面固定连接有封口电机2736，封口电机2736采用步进电机制成且与外部控制电路电性连接，封口电机2736的输出端与滑槽2733的内表面转动连接，封口电机2736的输出端与通过联轴器固定连接有螺杆2737，螺杆2737的外表面与滑槽2733的内表面转动连接，螺杆2737的外表面与滑块2734的内部贯穿螺纹连接。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，首先外部机械手臂将包装袋放于两个滑轨272顶部，且位于固定架277和夹持板276之间，直线电机275带滑轨272内部滑动，带动夹持板276运动，从而通过夹持板276和固定架277对包装袋的两侧进行夹持，以方便进行稳定装料，随之接料电机271通过横条274带动两个滑轨272和包装袋180
°
转动，使得包装袋处于下方料管26正下方以进行装料，然后外部上料设备将物料供入上方料管26内部，转动电机22带动转板转动，使得连接槽29不断运动，连接槽29运动至两个料管26之间，从而将两个料管26连通，使得物料得以下落进行装料，且由于转速作用，连接槽29每与料管26接触时仅能进行单个物料的装料，同时转板28转动时带动与连接槽29相匹配的接触板210跟随转动，接触板210转动与固定板25接触，固定板25受力内部电阻发生变化，从而导致固定板25内部电流发生变化，外部控制电路根据接收电流变化的次数，从而对物料装料数量进行计数，以达到精准数量装料的目的，当包装袋装料完成后，电动推杆2732输出端缩回带动连接条2731运动，连接条2731运动与固定架277相接触，从而对包装袋开口顶部进行夹持，随之加热块2735通电发热，封口电机2736转动通过丝杆2737与滑块2734的螺纹连接，使得滑块2734在滑槽2733内部滑动带动加热块2735运动，加热块2735运动通过与包装袋以及固定架277的接触，从而通过热塑性对包装袋进行封口，随之接料电机271反转，同时夹持板276和连接条2731复位脱离对包装袋的夹持，机械手臂即可将包装完成的包装袋取下，并将空袋再次放于滑轨272顶部进行装料包装。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。