一种材料利用率高的特种纤维服装生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种材料利用率高的特种纤维服装生产线。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。
3.纱线通过经、纬向的交错而组成一整张梭织面料，但是在纱线的加工过程中，往往需要将纱线卷绕在线芯外壁方便储存和运输，缺少一种可以一边缠线一边向外逐步增加线束长度的卷线装置，因为研发一种材料利用率高的特种纤维服装生产线是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种材料利用率高的特种纤维服装生产线来解决现有技术中缺少一种能够一边缠线一边向外逐步增加线束长度的卷线装置的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产线，包括：支撑架、驱动部、从动轴、定位件和收卷件，驱动部固定在支撑架的一端，从动轴可转动的设置在支撑架上，从动轴外壁设置有外螺纹；驱动部能够驱动从动轴轴向转动；定位件呈圆锥状套定在从动轴的外壁，定位件与收卷件相对设置；收卷件外壁设置有外套筒，外套筒内设置有内套筒，内套筒和外套筒一体成型，外套筒呈圆锥状；内套筒内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，内套筒与从动轴螺旋传动；外套筒侧边开设有若干联动孔，每个联动孔内可滑动的设置有一联动组件，若干联动组件等间距环状设置在外套筒侧边，联动组件一端与内套筒的内螺纹适配；其中当纱线随从动轴缠绕至联动组件上端时，纱线能够压动联动组件向内滑动以调节收卷件轴向滑动。
6.进一步地，联动组件包括：杠杆件、联动块和若干螺纹角， 联动块平行设置在内套筒的外壁，螺纹角垂直固定在联动块侧壁；内套筒开设有若干通孔，螺纹角能够插入通孔内，且螺纹角与内套筒的内螺纹相适配；杠杆件的支点设置在内套筒外壁，杠杆件的下端向联动块延伸并与联动块的下端相抵；其中向下按压杠杆件能够向上顶推联动块，以使螺纹角从通孔内脱离。
7.进一步地，螺纹角的端部设置有与内螺纹相适配的螺纹面，螺纹面与从动轴外壁的外螺纹相适配，其中当螺纹面从从动轴外壁的外螺纹脱离时，内套筒能够轴向向外移动。
8.进一步地，联动组件还包括一支撑块，支撑块可伸缩的设置在联动孔内，支撑块的上端凸出外套筒的侧边壁，且支撑块与从动轴互相垂直；杠杆件上端向支撑块延伸并与支
撑块下端相抵；其中向下按压支撑块能够顶推杠杆件，以使联动块水平向外移动。
9.进一步地，支撑块的上端开设有一伸缩槽，伸缩槽内可滑动的设置有一伸缩块，伸缩块的下端镜像设置有两弹簧，弹簧的两端分别固定在伸缩块底端面与伸缩槽内底壁；其中向外拉动伸缩块能够将纱线线头插入两弹簧之间；松开支撑块时，弹簧能够拉动伸缩块复位并卡紧固定纱线线头。
10.进一步地，所伸缩块的上端设置有一第一弧斜坡，支撑块的上端部设置有一第二弧斜坡，第一弧斜坡与第二弧斜坡的弧度倾斜方向一致。
11.进一步地，伸缩块的外壁设置有一缠线槽，缠线槽环状开设在伸缩块的外壁；其中纱线缠绕在缠线槽后能够随伸缩块收缩入伸缩槽内。
12.进一步地，支撑架上设置有一张力调节组件，张力调节组件固定在支撑架远离定位件的一端；张力调节组件包括两收卷件，收卷件的底面相对设置；纱线经过支撑块与外套筒的侧边壁的夹角后向从动轴移动；其中调节两收卷件相向或相离移动能够调节纱线的张力。
13.进一步地，驱动部包括：驱动电机、变速器和从动轮，驱动电机固定在支撑架上，变速器设置在驱动电机的一侧，从动轮套定在从动轴的外壁，且从动轮设置在从动轴靠近收卷件的一侧，驱动电机通过变速器能够驱动从动轴转动以缠线。
14.进一步地，收卷件的内侧端壁固定有一固定线芯环，固定线芯环套设在从动轴外壁，收卷件侧壁开设有三个容纳槽，卷芯板穿过定位件插入对应容纳槽内；其中收卷件能够带动固定线芯环周向移动，以使纱线缠绕在卷芯板外壁。
15.此外，本发明还提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产线的生产工艺，包括上文所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产线，纱线一端固定在卷芯板后，驱动电机带动所述从动轴轴向转动，从动轴同步带动收卷件开始收卷纱线，而纱线随所述从动轴缠绕至所述联动组件上端时，纱线能够压动所述联动组件向内滑动以调节所述收卷件轴向滑动；当纱线随卷芯板转动缠绕到支撑块上端后，随着从动轴的转动，轴线通过支撑块向下按压所述杠杆件，而杠杆件另一端顶推所述联动块，联动块向外竖直移动，以使所述螺纹角从所述通孔内脱离，此时螺纹角下端的螺纹面从所述从动轴外壁的外螺纹脱离，同步驱动所述内套筒沿所述从动轴轴向向往移动。通过设置在收卷件内的联动组件使得从动轴收卷纱线至一定程度时，从动轴解除自锁，并沿轴向向外滑动以调整装置收卷纱线部分的长度，从而使得纱线能够继续被卷绕。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产线，通过收卷件对纱线线头的一端进行固定，确保在系统卷绕纱线的过程中，纱线始终保持张紧状态，并通过设置在收卷件内的联动组件使得从动轴收卷纱线至一定程度时，从动轴解除自锁，并沿轴向向外滑动以调整装置收卷纱线部分的长度，从而使得纱线能够继续被卷绕。本发明自动化程度高，结构简单，操作方便。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种材料利用率高的特种纤维服装生产线的优选实施例的立体图；
图2是本发明的收卷件的第一视角示意图；图3是本发明的收卷件的第一状态示意图；图4是本发明的收卷件的第二状态示意图；图5是本发明的收卷件的第一状态纵截面剖视图；图6是本发明的收卷件第二状态纵截面剖视图；图7是本发明的支撑块的立体图。
19.图中：1、支撑架；11、张力调节组件；2、收卷件；20、联动组件；201、杠杆件；202、联动块；203、螺纹角；2031、螺纹面；204、支撑块；2041、伸缩槽；2042、第二弧斜坡；205、伸缩块；2051、第一弧斜坡；2052、缠线槽；206、弹簧；207、复位弹簧；21、外套筒；22、内套筒；221、内螺纹；23、固定线芯环；231、容纳槽；24、卷芯板；3、驱动部；31、驱动电机；32、变速器；33、从动轮；4、从动轴；41、外螺纹；5、定位件。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.实施例一：如图1至7所示，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产线，包括：支撑架1、驱动部3、从动轴4、定位件5和收卷件2。其中支撑架1适于支撑其它各部件；驱动部3适于驱动从动轴4转动；从动轴4在驱动部3的驱动下转动时，能够带动收卷件2联动；定位件5能够限定从动轴4纱线卷绕的长度；收卷件2转动能够带动纱线卷绕在从动轴4外侧。针对于以上部件，下面进行一一详述。
22.支撑架支撑架1设置在一水平工作面上，支撑架1呈长条状，支撑架1上端面平整，且与水平面平行，支撑架1能够作为本实施例所示一种材料利用率高的特种纤维服装生产线的安装基座，支撑架1上端面适于安装驱动部3、从动轴4、定位件5和收卷件2，且各部件沿支撑架1长度方向设置。支撑架1在工作过程中能够保持位置固定，以提高各部件的工作稳定性。
23.从动轴从动轴4可转动的设置在支撑架1上，具体地，从动轴4设置在支撑架1一端，纱线沿支撑架1长度方向从支撑架1远离从动轴4一端接线至从动轴4端，当从动轴4转动时，纱线能够被卷绕在从动轴4外侧。从动轴4外壁设置有外螺纹41。
24.定位件定位件5呈圆锥状套定在从动轴4的外壁，定位件5直径较小的一端朝向支撑架1内侧。定位件5与从动轴4螺纹连接，且转动定位件5能够调整定位件5在从动轴4的轴向位置，纱线无法越过定位件5向外侧卷绕，从而限制纱线卷绕的长度大小；所述定位件5上开设有若干与卷芯板24相适配的通孔，卷芯板24穿过定位件5上的通孔后插入容纳槽231内。。
25.驱动部驱动部3固定在支撑架1上端面，驱动部3为本装置的动力源，驱动部3能够驱动从
动轴4轴向转动，以使从动轴4持续卷线。
26.下面具体说明驱动部3的结构，驱动部3包括：驱动电机31、变速器32和从动轮33。驱动电机31固定在支撑架1上，驱动电机31长度方向与从动轴4长度方向平行，驱动电机31为驱动部3的动力源，驱动电机31工作时能够通过输出轴持续向外输出转矩。变速器32设置在驱动电机31的一侧，具体地，变速器32设置在驱动电机31靠近从动轴4的一侧，变速器32输入轴与驱动电机31输出轴通过一皮带联动，驱动电机31输出轴转动时通过皮带循环滑动带动变速器32输入轴同步转动，从而传递驱动电机31输出的转矩。变速器32通过内部的齿轮啮合传动，从而对驱动电机31输出的转矩降速升矩，并从变速器32输出轴输出。从动轮33套定在从动轴4的外壁，且从动轮33设置在从动轴4靠近收卷件2的一侧。从动轮33与变速器32输出轴共面，从动轮33和变速器32也通过另一皮带联动，变速器32通过皮带循环滑动带动从动轮33同步转动。需要指出的是，从动轮33的直径大于变速器32输出轴输出轴，因此从动轮33可以起到二次降速升矩的作用，同时，从动轮33能够带动从动轴4转动以卷绕纱线。
27.驱动部3的动力传递过程为，驱动电机31驱动将转矩传递给变速器32，变速器32将转矩传递给从动轮33，从动轮33传递给从动轴4，从动轴4转动以卷绕纱线。
28.收卷件收卷件2外形与定位件5相似，收卷件2呈圆锥状，且收卷件2套设在从动轴4的外壁，具体地，收卷件2设置在从动轴4上靠近从动轮33的一端，且定位件5与收卷件2相对设置。收卷件2外壁设置有外套筒21，外套筒21内设置有内套筒22，内套筒22和外套筒21一体成型，内套筒22一端与外套筒21固定连接，另一端向四周展开呈圆锥状，且内套筒22和外套筒21的筒壁厚度均匀，这使得内套筒22和外套筒21之间的间隙由固定连接的一端向另一端逐渐增大。内套筒22和外套筒21同轴设置，内套筒22内壁设置有与外螺纹41相适配的内螺纹221，收卷件2通过设置在内套筒22内壁上的内螺纹221与从动轴4联动，从而实现内套筒22与从动轴4螺旋传动。
29.需要指出的是，内套筒22通过内壁上的内螺纹221与从动轴4上的内螺纹221啮合能够实现自锁的效果，具体地，内套筒22内壁上的螺纹角203经过特别设计，当从动轴4转动时，从动轴4施加在内套筒22的内螺纹221上的力的方向小于外螺纹41的摩擦角，从而使得在其他条件不发生变化的情况下，从动轴4无论施加多大的力都无法驱动内套筒22与从动轴4发生相对轴向滑动。
30.外套筒21侧边开设有若干联动孔，在本实施例中联动孔优选的数量为三个，每个联动孔内可滑动的设置有一联动组件20，若干联动组件20等间距环状设置在外套筒21侧边，联动组件20一端与内套筒22的内螺纹221适配。当纱线随从动轴4缠绕至联动组件20上端时，纱线能够张紧并拉动任一联动组件20向内滑动至改变内套筒22的内螺纹221角度减小，从而减小内螺纹221摩擦角，使得内套筒22和从动轴4之间的自锁被破坏，从而使得内套筒22能够与从动轴4发生相对轴向滑动。收卷件2沿从动轴4向外滑动，使得收卷件2和定位件5之间的距离增大，纱线能够继续被卷绕。
31.下面具体介绍联动组件20的结构，联动组件20包括：杠杆件201、联动块202和若干螺纹角203。联动块202平行设置在内套筒22的外壁，联动块202沿内套筒22轴向设置，螺纹角203垂直固定在联动块202侧壁，本实施例中一块联动块202上固定的螺纹角203优选的数量为两个。内套筒22开设有若干通孔，螺纹角203能够插入通孔内，且螺纹角203与内套筒22
的内螺纹221相适配，一个螺纹角203与一个外螺纹41相对应，螺纹角203的端部设置有与内螺纹221相适配的螺纹面2031，与螺纹角203相对应的外螺纹41一侧改由螺纹角203下端的螺纹面2031代替。杠杆件201的支点设置在内套筒22外壁，杠杆件201的下端向联动块202延伸并与联动块202的下端相抵，向下按压杠杆件201远离联动块202的一端，能够驱使杠杆件201靠近联动块202的一侧顶推联动块202向上移动，此时联动块202带动螺纹角203沿内套筒22径向向外滑动，螺纹角203从通孔内脱离，进而使得外螺纹41摩擦角减小，此时从动轴4继续转动，内套筒22能够沿从动轴4轴向向外移动。每所述联动块202与所述外套筒21之间设置有一复位弹簧207，所述复位弹簧207适于顶推联动块202使其与内套筒22外壁贴合，向下挤压支撑块204时，所述支撑块204通过所述杠杆件201撬动所述联动件202克服复位弹簧207的弹力而向外移动。
32.为了使得纱线卷绕至一定程度时，杠杆件201能够向下按压联动块202，联动组件20还包括一支撑块204，一个支撑块204与一个联动孔相适配，支撑块204可伸缩的设置在联动孔内。支撑块204的上端凸出外套筒21的侧边壁，且支撑块204与从动轴4互相垂直，杠杆件201上端向支撑块204延伸并与支撑块204下端相抵。当卷绕纱线至纱线向下按压任一支撑块204时，支撑块204能够沿垂直于联动块202的方向向下按压杠杆件201，进而驱使杠杆件201另一端顶推联动块202向上移动。需要指出的是，由于联动块202沿内套筒22外壁轴向设置，因此联动块202与内套筒22平行，将支撑块204垂直于联动块202设置能够用最小的力驱使杠杆件201撬动联动块202轴向向外移动。
33.在收卷纱线前，需先将纱线的一端固定在从动轴4一侧，从而使得纱线一端被固定以张紧纱线，为了实现此目的，支撑块204的上端开设有一伸缩槽2041，伸缩槽2041内可滑动的设置有一伸缩块205，伸缩块205的下端镜像设置有两弹簧206。弹簧206的两端分别固定在伸缩块205底端面与伸缩槽2041内底壁。初始状态下，伸缩块205位于伸缩槽2041内，此时弹簧206处于正常状态，且伸缩块205顶端凸出伸缩槽2041。选择任一伸缩块205，向外拉动伸缩块205，能够将伸缩块205从伸缩槽2041内拉出，使伸缩块205下端凸出伸缩槽2041，此时弹簧206处于拉伸状态，纱线线头能够从一侧横向插入两弹簧206之间，松开支撑块204，弹簧206能够拉动伸缩块205复位并卡紧固定纱线线头。
34.为了便于纱线卷绕至收缩块上端时，纱线能够向内侧滑动，防止纱线越过收缩块，所伸缩块205的上端设置有一第一弧斜坡2051，支撑块204的上端部设置有一第二弧斜坡2042，第一弧斜坡2051与第二弧斜坡2042的弧度倾斜方向一致，均朝向内侧设置。当纱线卷绕至支撑块204上方时，若纱线未层叠至与支撑块204高度一致，纱线会在张紧力的作用下沿第一弧斜坡2051以及第二弧斜坡2042向内滑动，并从伸缩块205以及支撑块204上端脱落，此时纱线对支撑块204的压力不足以驱使支撑块204撬动杠杆件201，收卷件2保持水平位置不动。
35.为了进一步将纱线固定在收卷件2上，伸缩块205的外壁设置有一缠线槽2052，缠线槽2052环状开设在伸缩块205的外壁。将纱线缠绕在缠线槽2052后，松开伸缩块205，伸缩块205缩回伸缩槽2041内，同时缠绕在缠线槽2052内的纱线能够填补伸缩块205和伸缩槽2041侧壁之间的间隙，防止插入弹簧206件的纱线张紧后从伸缩块205和伸缩槽2041侧壁之间的间隙脱离，使纱线张紧力较小。
36.为了便于调整纱线的张紧力，以使纱线在卷绕过程中，始终保持绷紧状态，支撑架
1上设置有一张力调节组件11，张力调节组件11固定在支撑架1远离定位件5的一端。张力调节组件11包括两收卷件2，收卷件2的底面相对设置。纱线经过支撑块204与外套筒21的侧边壁的夹角后向从动轴4移动。通过调节两收卷件2相向或相离移动能够调节纱线的张力。
37.为了便于将纱线卷绕在从动轴4外侧，以防止纱线卡入从动轴4内螺纹221内，收卷件2的内侧端壁固定有一固定线芯环23，固定线芯环23套设在从动轴4外壁，收卷件2侧壁开设有三个容纳槽231，三个容纳槽231环状等间距设置在所述固定线芯环23圆周，一个卷芯板24对应一个容纳槽231，卷芯板24穿过定位件5上的通孔后插入对应容纳槽231内。收卷件2能够带动固定线芯环23周向移动，以使纱线缠绕在卷芯板24外壁。
38.本装置卷绕纱线的工作过程为：正式卷绕纱线前，需先将伸缩块205从伸缩槽2041内拔出，并将纱线的线头一端从侧面插入伸缩块205下端的弹簧206之间；将纱线在开设在缠线槽2052内缠绕数圈，直至纱线堆叠厚度能够填补伸缩块205和伸缩槽2041之间的间隙；松开伸缩块205，使伸缩块205缩回伸缩槽2041内，此时收卷件2将纱线的一端固定；将纱线牵至张力调节组件11一端，并将纱线卡在任一位于张力调节组件11内的收卷件2的支撑块204与外套筒21的侧边壁之间，并调节设有纱线的收卷件2向另一收卷件2相向或相离移动，直至纱线被张紧；启动驱动电机31，驱动电机31输出的转矩经过减速器和从动盘传递到从动轴4上，从动轴4通过螺纹带动定位件5以及收卷件2转动，持续将纱线卷绕在卷芯板24外侧壁，此时由于从动轴4与内套筒22螺纹施力方向小于螺纹的摩擦角，收卷件2不与从动轴4发生轴向滑动；当纱线卷绕至与支撑块204的第二弧斜坡2042高度一致使，纱线能够缠绕在支撑块204上端面，并且在纱线张力作用下，纱线按压支撑块204沿联动孔向内回缩，当纱线驱使任一支撑块204滑动至撬动杠杆件201顶推联动块202向外滑动时，联动块202带动螺纹角203沿开设在内套筒22侧壁的通孔径向向外滑动；此时从动轴4与螺纹角203处的螺纹自锁被打破，从动轴4转动继续转动，内套筒22沿从动轴4向外侧滑动，定位件5和收卷件2之间的距离增大；此时由于内套筒22轴向滑动，卷绕在外套筒21上的纱线变松弛，纱线停止输送，驱动电机31继续驱动从动轴4转动，以拉紧纱线，纱线沿第二弧斜坡2042向下滑落至卷芯板24上，复位弹簧207推动联动块202向内套筒22方向移动以撬动支撑块204恢复原位；纱线恢复张紧状态后，纱线继续输送并持续卷绕，直至工作完成。
39.实施例二：本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产线的生产工艺，其中的一种材料利用率高的特种纤维服装生产线与实施例一相同，此处不在赘述。
40.具体的一种材料利用率高的特种纤维服装生产线的生产工艺如下：纱线一端固定在卷芯板24后，驱动电机31带动所述从动轴4轴向转动，从动轴4同步带动收卷件2开始收卷纱线，而纱线随所述从动轴4缠绕至所述联动组件20上端时，纱线能够压动所述联动组件20向内滑动以调节所述收卷件2轴向滑动；当纱线随卷芯板24转动缠绕到支撑块204上端后，随着从动轴4的转动，轴线通过支撑块204向下按压所述杠杆件201，而杠杆件201另一端顶推所述联动块202，联动块202向外竖直移动，以使所述螺纹角203从所述通孔内脱离，此时螺纹角203下端的螺纹面2031从所述从动轴4外壁的外螺纹41脱离，同步驱动所述内套筒22沿所述从动轴4轴向外运动。通过设置在收卷件2内的联动组件20使得从动轴4收卷纱线至一定程度时，从动轴4解除自锁，并沿轴向向外滑动以调整装置收卷纱线部分的长度，从而
使得纱线能够继续被卷绕。
41.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。