一种水泥筒仓的制作方法

1.本技术涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥筒仓。


背景技术：

2.水泥筒仓是贮存散装水泥的仓库。
3.相关技术中授权公告号为cn207827449u的中国实用新型专利，公开了一种水泥筒仓，包括本体，所述本体顶部设有进料口，且进料口左侧设有压力安全阀，所述压力安全阀左侧设有除尘装置，所述本上方设有护栏，所述本体左侧设有爬梯，所述本体下方连接固定支架，且固定支架上设有电控室，所述本体内腔设有料位感应器，且料位感应器纵向贯穿整个本体内腔，所述本体锥体侧壁设有破拱装置，所述本体底部设有下料口，且下料口上设有卸料阀，所述下料口下方设有输送装置。
4.但是，相关技术中的水泥筒仓一般是根据不同的水泥生产厂区的产量需求进行定制，不同的水泥生产厂区的产量不同需要定制不同规格的水泥筒仓，而定制不同规格的水泥筒仓将会导致成本的升高。


技术实现要素：

5.为了改善不同产量的水泥生产厂区需定制不同的水泥筒仓而导致成本的升高的问题，本技术提供一种水泥筒仓。
6.本技术提供一种水泥筒仓，采用如下的技术方案：
7.一种水泥筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体沿竖直方向设置，所述筒仓本体的两端分别设置有顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖分别设置有进料口和出料口，所述筒仓本体包括若干个首尾相连的筒仓单元，相邻两个所述筒仓单元之间设置有锁紧组件，所述顶盖和所述底盖均通过所述锁紧组件与所述筒仓本体进行固定。
8.通过采用上述技术方案，筒仓本体由若干个筒仓单元首尾拼接组成，相邻的两个筒仓单元通过锁紧组件进行锁紧；顶盖和底盖通过锁紧组件固定于筒仓本体的两端，进料口和出料口分别设置于顶盖和底盖上，水泥能够通过位于筒仓本体的进料口掉落至水泥筒仓内部，从位于筒仓本体下方的出料口排出；使用者能够根据不同水泥厂区的产量要求，通过增加或者减少安装的筒仓单元的数量，从而根据需要增大或减小筒仓本体内部的空间；从而使用者无需在不同水泥生产厂区定制不同规格的水泥筒仓，进而能够减少生产成本。
9.可选的，所述锁紧组件包括若干组螺栓，所述顶盖与所述底盖靠近所述筒仓本体的一端和所述筒仓单元的两端均设置有法兰，相邻两个所述筒仓单元、所述顶盖与所述筒仓本体和所述底盖与所述筒仓本体均通过所述螺栓进行锁紧。
10.通过采用上述技术方案，顶盖的底端、底盖的顶端以及筒仓单元的两端均设置有法兰，通过螺栓将相邻的两个法兰进行锁紧，从而能够使顶盖与底盖固定于筒仓本体的两端。
11.可选的，所述筒仓单元的内部设置有用于对所述筒仓单元进行支撑的支撑组件。
12.通过采用上述技术方案，支撑组件能够对筒仓单元的内部进行支撑，从而能够增强筒仓单元的稳定性。
13.可选的，支撑组件包括连接套，所述连接套上穿设有连接竖杆，所述连接套的外壁间隔设置有若干根连接横杆，所述连接横杆远离所述连接套的一端与所述筒仓单元的内壁固定相连。
14.通过采用上述技术方案，若干根连接横杆间隔设置于连接套的外壁，连接横杆远离连接套的一端固定于筒仓单元的内壁，从而能够增加筒仓单元的强度；连接竖杆穿设于连接套上，通过连接竖杆将若干个筒仓单元进行连接，从而能够增强筒仓本体的稳定性。
15.可选的，所述连接竖杆与所述连接套转动连接，同时所述连接竖杆穿设于所述顶盖上，所述连接竖杆向所述顶盖的上方延伸。
16.通过采用上述技术方案，转动连接竖杆能够使筒仓本体内的水泥流动，防止水泥起拱而堵塞出料口。
17.可选的，所述连接竖杆的底端设置有搅拌叶。
18.通过采用上述技术方案，搅拌叶能够增大连接竖杆的搅拌面积，从而增强搅拌的效果。
19.可选的，所述顶盖的顶部设置有电机，所述连接竖杆远离搅拌叶的一端与所述电机的输出轴相连。
20.通过采用上述技术方案，电机能够驱动连接竖杆旋转，从而带动搅拌叶对水泥进行搅拌。
21.可选的，两个相邻所述筒仓单元之间设置有安装套，所述安装套的外壁与所述筒仓单元的内壁相抵，所述安装套的外壁靠近其中部的位置设置有向所述筒仓单元外部延伸的凸缘，所述凸缘上开设有若干个安装孔。
22.通过采用上述技术方案，筒仓单元能够套设于安装套上，两个筒仓单元分别与凸缘的顶部和底部相抵，从而能够增强筒仓本体连接的稳定性，同时能够在安装时对筒仓单元进行定位，便于筒仓单元的拼接；螺栓能够穿过安装孔将凸缘固定于两个法兰之间。
23.可选的，所述筒仓单元上设置有至少两个吊环，吊环间隔设置于筒仓单元的周侧上。
24.通过采用上述技术方案，吊环能够用于连接起重设备，便于筒仓单元的搬运，从而便于筒仓单元的拼装。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过将若干个筒仓单元首尾相连形成筒仓本体，相邻两个筒仓单元通过锁紧组件进行锁紧；顶盖和底盖分别通过锁紧组件与筒仓本体的两端固定相连；使用者能够根据不同水泥厂区的产量要求，通过增加或者减少安装的筒仓单元的数量，从而根据需要增大或减小筒仓本体内部的空间；从而使用者无需定制不同规格的水泥筒仓，即可实现水泥筒仓放置不同数量的水泥容量，进而能够减少生产成本；
27.2.通过安装套的设置，安装套的两端插接于相邻两个筒仓单元上，能够提升筒仓本体的稳定性，同时筒仓单元于安装套上定位，便于螺栓将相邻两个筒仓单元进行锁紧。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中体现支撑组件的爆炸示意图；
30.图3是本实施例中体现锁紧装置的剖视；
31.图4是图3中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、筒仓本体；21、筒仓单元；3、顶盖；31、进料口；32、压力安全阀；4、底盖；41、出料口；42、卸料阀；43、安装口；44、安装门；5、锁紧组件；51、法兰；52、螺栓；53、螺母；6、支撑组件；61、连接竖杆；62、连接横杆；63、连接套；64、搅拌叶；65、电机；7、安装套；71、凸缘；72、安装孔；8、吊环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种水泥筒仓。参照图1，水泥筒仓包括支撑架1、筒仓本体2、顶盖3以及底盖4。筒仓本体2为内部中空的圆柱体结构，顶盖3和底盖4分别连接于筒仓本体2的顶部和底部，本实施例的顶盖3为圆柱形的盖体结构，底盖4为漏斗状结构；顶盖3的顶部设置有供水泥进入筒仓本体2内部的进料口31和用于调节筒仓本体2内部压力的压力安全阀32；底盖4的底部设置有供水泥排出的出料口41，同时底盖4的底部设置有用于控制出料口41启闭的卸料阀42；底盖4的侧壁开设有供人进入的安装口43，底盖4于安装口43处铰接有安装门44，从而便于技术人员进入筒仓本体2内部进行安装及检修；本实施例中的支撑架1为四根沿竖直方向设置的圆柱杆，支撑架1设置于底盖4的下方，同时支撑架1的顶部与底盖4固定相连。
35.参照图1和图2，筒仓本体2包括若干个筒仓单元21，若干个筒仓单元21首尾相连；顶盖3的底端、底盖4的顶端、以及每个筒仓单元21的两端均设置有法兰51，顶盖3与筒体单元、底盖4与筒体单元以及相邻的两个筒体单元之间均设置有锁紧组件5。筒仓单元21的外壁间隔设置有至少两个吊环8，本实施中的吊环8设置有两个，且两个吊环8沿筒仓本体2的轴线对称。
36.参照图3和图4，锁紧组件5包括若干组螺栓52，每组螺栓52包括相互配合的一个螺栓52和一个螺母53。本实施例中，顶盖3与筒体单元、底盖4与筒体单元以及相邻的两个筒体单元上均间隔设置有八组螺栓52，通过螺栓52将顶盖3与筒体单元、底盖4与筒体单元以及相邻的两个筒体单元进行锁紧固定。
37.参照图1和图3，相邻的两个筒体单元之间插接有圆柱形的安装套7，安装套7的外径与筒仓单元21的内径相同；安装套7的外壁固定设置有凸缘71，同时凸缘71位于安装套7的中部位置，相邻的两个筒仓单元21分别套设于安装套7的两端，两个安装套7分别与凸缘71的顶部和底部相抵；凸缘71上设置有若干个供螺栓52插接的安装孔72，通过螺栓52将凸缘71固定于相邻的两个法兰51之间。
38.参照图1和图2，筒仓单元21的内部设置有支撑组件6，支撑组件6包括连接套63、连接竖杆61和连接横杆62。本实施例中的连接套63为圆柱形的筒状结构，连接套63竖直设置于筒仓单元21的中心，连接套63的外壁沿其轴向间隔设置有若干根连接横杆62，连接横杆62的一端与连接套63的外壁固定相连，另一端与筒仓单元21的内壁固定相连。连接竖杆61
为圆柱形的杆状结构，连接竖杆61穿设于连接套63上，连接套63与连接竖杆61转动配合。
39.参照图1和图3，顶盖3的顶部于中心位置设置有电机65，连接竖杆61的顶部穿设于顶盖3上，同时连接竖杆61的顶部穿出顶盖3并与电机65的输出轴相连，连接竖杆61的底端固定设置有搅拌叶64；电机65能够驱动连接竖杆61转动，通过连接竖杆61带动搅拌叶64进行旋转，从而使筒仓本体2内的水泥流动，能够防止出料口41堵塞。
40.本技术实施例一种水泥筒仓的实施原理为：
41.水泥筒仓在安装时，先将支撑架1固定连接于地面上，通过吊环8与起重装置连接，将筒仓单元21输送至底盖4的顶部；然后通过螺栓52将筒仓单元21与底盖4固定连接，通过吊环8与起重装置连接，将安装套7插接于筒仓单元21的顶部；接着在安装套7的顶部套设另一个筒仓单元21，通过螺栓52将安装套7固定于相邻两个筒仓单元21之间；使用者根据不同水泥厂区的产量要求依次安装若干个筒仓单元21；进一步地将连接竖杆61插接于连接套63上，然后将顶盖3安装于筒仓本体2的顶部，同时使连接竖杆61的顶部向顶盖3的上方延伸，电机65与连接竖杆61相连后固定于顶盖3的顶部，最后将搅拌叶64焊接固定于连接竖杆61的底端。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。