底段塔筒运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及风机安装技术领域，特别涉及一种底段塔筒运输工装。


背景技术：

2.目前海上风力发电的开发规模越来越大，外海大型风电机组安装也越来越多，尤其是离海岸线越远的海域，对大型风电机组设备运输的技术要求也越发重要。
3.现有技术中，海上运输低段塔筒的方式为现在陆地上搭设平台，并对底段塔筒进行预组装后，通过起重船起吊底段塔筒，并悬空运输到海上风力发电机安装海域，由于受海上风况影响，使得通过起重船悬空运输底段塔筒会存在较大安全隐患，起重船停靠到机位后，需要先将低段塔筒放置在甲板上，再通过风电安装船的吊机起吊，并且大型起重船无自航能力，需要相应拖轮带动，该运输方式不能满足连续施工，降低施工进度，增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种底段塔筒运输工装，实现提升底段塔筒运输的稳定性，减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
5.根据本实用新型实施例的底段塔筒运输工装，包括：底座；第一安装座，设置在所述底座的上端，所述第一安装座上端与底段塔筒连接；以及若干第二安装座，均设置在所述底座的上端，所述底段塔筒内部设置有电器设备，所述第二安装座与所述电器设备连接。
6.根据本实用新型实施例的底段塔筒运输工装，至少具有如下有益效果：第一安装座设置在底座的上端，第一安装座底部与底座连接，第一安装座的上端与底段塔筒连接，底座上设置有若干第二安装座，底段塔筒内部设置有电器设备，第二安装座与设置在塔筒底部的电器设备连接，底座和第一安装座起到分散底段塔筒对地的集中荷载，减小对地的压力作用，实现提升底段塔筒运输的稳定性，第二安装座与电器设备连接，能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括：第一桁架梁，为矩形结构；以及第二桁架梁，为矩形结构，所述第一桁架梁与所述第二桁架梁交叉垂直连接形成十字型。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一桁架梁的长度大于所述第二桁架梁的长度。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括吊耳，所述吊耳设置有四个，四个所述吊耳分别设置在所述第一桁架梁的四个顶角上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一桁架梁设置有两根横梁，所述第二桁架梁设置有纵梁，两根所述横梁分别设置在所述第一安装座的前端和后端，且与所述第一安装座连接，所述纵梁的上端与所述第二安装座底部连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装座设置有六组，四组所述第二安装
座分别设置在所述第一桁架梁与所述第二桁架梁连接处的上端，其余两组所述第二安装座设置在所述纵梁上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装座包括：立柱，设置在所述第一桁架梁和所述第二桁架梁上；以及安装板，设置在所述立柱上，所述安装板与所述电器设备连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装座还包括立柱加强筋，所述立柱加强筋设置在所述立柱上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座为法兰垫板，所述法兰垫板与所述第一桁架梁和所述第二桁架梁的连接处均设置有上封板和下封板。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括垫板加强板，所述垫板加强板下端与所述下封板连接，所述垫板加强板上端与所述上封板和所述法兰垫板连接。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例底段塔筒运输工装的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图1中加设底段塔筒的前视图。
20.附图标记：底座10；第一桁架梁11；横梁111；第二桁架梁12；纵梁121；
21.第一安装座20；法兰垫板21；上封板22；下封板23；垫板加强板24；
22.第二安装座30；立柱31；安装板32；立柱加强筋33；
23.吊耳40；
24.底段塔筒50。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.参照图1、图2和图3，在一些实施例中，底段塔筒运输工装包括底座10、第一安装座20和若干第二安装座30。第一安装座20设置在底座10的上端，第一安装座20底部与底座10连接，第一安装座20的上端与底段塔筒50连接，底座10上设置有若干第二安装座30，底段塔筒50内部设置有电器设备(图中未标出)，第二安装座30与设置在塔筒底部的电器设备连接，底座10和第一安装座20起到分散底段塔筒50对地的集中荷载，减小对地的压力作用，实现提升底段塔筒50运输的稳定性，第二安装座30与电器设备连接，能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
31.参照图1、图2和图3，在一些实施例中，底座10包括第一桁架梁11和第二桁架梁12，第一桁架梁11为矩形结构，第二桁架梁12也为矩形结构，第一桁架梁11与第二桁架梁12相互交叉且垂直连接为十字形结构，第一桁架梁11与第二桁架梁12的连接处采用焊接固定，第一桁架梁11与第二桁架梁12均采用方钢焊接而成，第一安装座20和若干第二安装座30均设置在第一桁架梁11和第二桁架梁12的上端面，且第一安装座20和若干第二安装座30都与第一桁架梁11和第二桁架梁12焊接固定，第一安装座20固定在第一桁架梁11和第二桁架梁12上能够起到分散底段塔筒50对地的集中荷载，减小对地的压力作用，实现提升底段塔筒50运输的稳定性，第二安装座30固定在第一桁架梁11和第二桁架梁12上并与电器设备连接，能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
32.参照图1和图2，在一些实施例中，第一桁架梁11和第二桁架梁12均为矩形结构，且第一桁架梁11的长度大于第二桁架梁12的长度，第一桁架梁11与地面的受力面积更大，第一桁架梁11能够承受并分散更多底段塔筒50对地的纵向集中荷载，减小对地的压力作用，实现提升底段塔筒50运输的稳定性，第一桁架梁11相对于第二桁架梁12有足够多的位置与悬吊绳连接，提升底段塔筒50悬吊运输的稳定性，同时还能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
33.参照图1、图2和图3，在一些实施例中，底段塔筒运输工装还包括吊耳40，吊耳40设置有四个，第一桁架梁11和第二桁架梁12均为矩形结构，且第一桁架梁11的长度大于第二桁架梁12的长度，四个吊耳40分别设置在第一桁架梁11的四个顶角上，第一桁架梁11与地面的受力面积更大，第一桁架梁11能够承受分散更多底段塔筒50对悬吊绳的集中荷载，第一桁架梁11相对于第二桁架梁12有足够的位置安装吊耳40，方便底座10与悬吊绳可拆卸地连接，且提升了底段塔筒50悬吊运输的稳定性，同时还能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
34.参照图1和图2，在一些实施例中，第一桁架梁11设置有两根横梁111，横梁111上端面与第一安装座20固定连接，两根横梁111分别设置在第一安装座20的前端和后端，第二桁架梁12设置有纵梁121，纵梁121设置在第二桁架梁12的中心，且设置在第一安装座20的中心，第二安装座30固定设置在纵梁121的上端，纵梁121的上端与第二安装座30的底部连接，横梁111和纵梁121采用方钢制作而成，第一安装座20和第二安装座30与横梁111和纵梁121
的连接方式为焊接，横梁111和纵梁121起到加强底座10的结构强度，进而能够承受并分散更多底段塔筒50对地的纵向集中荷载，减小对地的压力作用，提升了底段塔筒50悬吊运输的稳定性，设置在纵梁121上的第二安装座30与电气设备连接能够减少在机位上进行电器设备连接的时间，从而提高施工效率。
35.参照图1和图2，在一些实施例中，第二安装座30设置有六组，其中四组第二安装座30分别设置在第一桁架梁11与第二桁架梁12交叉垂直连接处的上端，第一桁架梁11与第二桁架梁12交叉垂直连接处结构强度高且能够分散来自于电器设备载荷，其余两组第二安装座30设置在纵梁121上，纵梁121位于底座10的中心位置，进一步能够分散来自于电器设备载荷，提升了底段塔筒50悬吊运输的稳定性，同时还能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
36.参照图1，在一些实施例中，第二安装座30包括立柱31和安装板32，立柱31设置在第一桁架梁11和第二桁架梁12上，立柱31采用方钢制作而成，立柱31下端与第一桁架焊接固定，安装板32设置在立柱31上，安装板32下端与立柱31上端焊接固定，安装板32与电器设备连接，安装板32为矩形钢板，安装板32上设置有四个螺栓孔，安装板32能够与电器设备螺栓连接，使得安装板32能够分散来自于电器设备的载荷，提升了底段塔筒50悬吊运输的稳定性，同时还能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
37.需要说明的是，参照图1，在一些实施例中，第二安装座30还包括立柱加强筋33，立柱加强筋33设置在立柱31上，立柱31采用方钢制作而成，安装板32为矩形钢板，立柱加强筋33设置在立柱31的四个面上，立柱加强筋33与立柱31焊接，立柱加强筋33上端与安装板32焊接，立柱加强筋33下端与第一桁架梁11和第二桁架梁12焊接，使得立柱31能够进一步分散来自于电器设备的载荷，提升连接结构强度，同时还能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
38.参照图1，在一些实施例中，第一安装座20为法兰垫板21，法兰垫板21与第一桁架梁11和第二桁架梁12的连接处均设置有上封板22和下封板23，法兰垫板21的为圆环形，法兰垫板21采用不锈钢材料制作而成，法兰垫板21的外径与第二桁架梁12的长度相等，法兰垫板21上设置有螺栓孔，底段塔筒50能够与法兰垫板21螺栓连接，两根横梁111之间的距离等于法兰垫板21的外径，使得法兰垫板21的前后左右四个方位都与底座10焊接固定，底座10和第一安装座20起到分散底段塔筒50对地的集中荷载，减小对地的压力作用，上封板22与法兰垫板21、第一桁架梁11和第二桁架梁12焊接，下封板23与第一桁架梁11和第二桁架梁12焊接，进一步实现提升底座10与第一安装座20的结构强度，第二安装座30与电器设备连接，能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
39.参照图1，在一些实施例中，底段塔筒运输工装还包括垫板加强板24，垫板加强板24下端与下封板23连接，垫板加强板24上端与上封板22和法兰垫板21连接，进一步实现提升底座10与第一安装座20的结构强度，第二安装座30与电器设备连接，能够减少在机位上进行电气设备连接的时间，从而提高施工效率。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。