一种固体饮料分量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料分量包装设备技术领域，具体为一种固体饮料分量包装机。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料和普通型固体饮料，蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品，常见的有酸梅粉、菊花精、速溶茶粉、茅根精等，固体饮料常见的包装方式是袋装，可以更好的对固体饮料进行储存，提高固体饮料的保质期，所以说对于固体饮料的包装是十分的重要，需要先将固体饮料进行分量，然后在进行包装，但在分量的过程中常常会出现分量不均匀的现象，这既增加了成本的投入，又会对产品的质量产生影响，而且包装的过程需要大量的时间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体饮料分量包装机，保证固体饮料的包装质量，避免包装重量的不均匀，减少生产的成本，减少包装所需要的时间，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料分量包装机，包括工作板体、分量机构和热合机构；
5.工作板体：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部设有电动传送带，工作板体的上表面中部前后两端对称设有立板，立板的相对内侧面上端之间设有进料筒，进料筒下端的出料口处设有出料管道，后侧的立板前表面下端设有光电传感器，工作板体的上表面右端设有安装架；
6.分量机构：设置于出料管道的内部；
7.热合机构：设置于安装架的上端；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作板体的前表面中部，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电动传送带的输入端电连接于plc控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，使每一份固体饮料的重量相同，保证固体饮料的包装质量，避免包装重量的不均匀，减少生产的成本，降低了包装分量所需要的时间，提高固体饮料的包装效率，对包装袋进行热合密封，减少人力资源的投入，减少包装所需要的时间，提高生产的效率。
9.进一步的，所述分量机构包括转槽、挡板、转柱和角度传感器，所述转槽设置于出
料管道的前表面中部，转槽的中部转动连接有转柱，转柱的外弧面环形排列有挡板，挡板的末端为弧形，挡板的左右侧面均与出料管道的左右内壁滑动连接，后侧的挡板后端与出料管道的后侧内壁贴合，角度传感器设置于出料管道的左侧面中部，角度传感器的检测端穿过出料管道上横向对应的通孔并与转柱的左端固定连接，角度传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，阻挡固体饮料的下落，方便对固体饮料的分量。
10.进一步的，所述分量机构还包括分量板、扭力弹簧和转轴，所述转轴转动连接于出料管道后侧内壁上的安装槽内，扭力弹簧位于转轴中部的安装孔内，扭力弹簧的左端与出料管道后侧内壁安装槽的左侧内壁固定连接，扭力弹簧的右端与转轴的内弧壁固定连接，转轴的外弧面前端设有分量板，分量板的上表面与后侧的挡板下表面贴合，使下落的固体饮料重量相同，对固体饮料进行分量。
11.进一步的，所述热合机构包括滑槽、电机、螺纹柱、滑板和电热板，所述滑槽设置于安装架的上表面中部，电机设置于安装架的前表面上端，电机的输出轴后端穿过安装架上的轴孔并设有螺纹柱，螺纹柱的后端与滑槽的后侧内壁转动连接，螺纹柱的前后两端螺纹连接有相互对称的滑板，两个滑板内部螺纹孔的螺纹方向相反，滑板均与滑槽的内部滑动连接，滑板的下表面均设有电热板，电热板和电机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，对包装袋进行热合密封，减少包装袋封口所需要的时间。
12.进一步的，所述工作板体的下表面四角均设有立柱，立柱的下表面均设有支撑板，支撑板的左右两端均设有限位槽，使整体装置在平面上固定，提高稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固体饮料分量包装机，具有以下好处：
14.1、将固体饮料匀速倒入进料筒内部，固体饮料从进料筒的出料口下落，落到后侧的挡板上表面，固体饮料自身的重力对挡板产生向下的压力，当产生的压力大于扭力弹簧的扭转弹力时，分量板将会带动转轴顺时针旋转，后侧的挡板带动转柱逆时针旋转，使堆积在后侧的挡板上的固体饮料下落，同时，上侧的挡板将会转动到后侧的挡板位置，继续阻挡固体饮料的下落，在扭力弹簧自身弹力的作用下，分量板复位，使每次下落的固体饮料重量相同，对固体饮料进行分量，转柱的转动角度将会被角度传感器检测，角度传感器将信号传输给plc控制器，在下落的固体饮料落入包装袋内部后，plc控制器控制包装袋继续向右移动，使每一份固体饮料的重量相同，保证固体饮料的包装质量，避免包装重量的不均匀，减少生产的成本，降低了包装分量所需要的时间，提高固体饮料的包装效率。
15.2、下落的固体饮料将会落入包装袋内部后，plc控制器控制包装袋继续向右移动，当移动至安装架正下方时停止，启动电机，电机的输出轴带动螺纹柱旋转，因为两个滑板内部螺纹孔的螺纹方向相反，所以两个滑板相对运动，使两个电热板对包装袋的上方进行夹持，启动电热板，通过电热板产生的热量将包装袋的开口处热合，对包装袋进行密封，密封完成后，电机反转，两个电热板分离，包装袋继续向右移动至指定位置，对包装袋进行热合密封，减少人力资源的投入，减少包装所需要的时间，提高生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型出料管道内部结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型热合机构结构示意图。
20.图中：1工作板体、2凹槽、3电动传送带、4立板、5进料筒、6出料管道、7安装架、8分量机构、81转槽、82挡板、83转柱、84角度传感器、85分量板、86扭力弹簧、87转轴、9热合机构、91滑槽、92电机、93螺纹柱、94滑板、95电热板、10plc控制器、11光电传感器、12立柱、13限位槽、14支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种固体饮料分量包装机，包括工作板体1、分量机构8和热合机构9；
23.工作板体1：其上表面中部设有凹槽2，为电动传送带3的设置提供空间，凹槽2的内部设有电动传送带3，方便对包装袋的输送，工作板体1的上表面中部前后两端对称设有立板4，为进料筒5的设置提供支撑，立板4的相对内侧面上端之间设有进料筒5，方便固体饮料的倒入，进料筒5下端的出料口处设有出料管道6，为分量机构8的设置提供空间，后侧的立板4前表面下端设有光电传感器11，当包装袋移动到出料管道6正下方时，包装袋被光电传感器11感应到，光电传感器11将信号传输给plc控制器10，plc控制器10控制包装袋停止移动，工作板体1的上表面右端设有安装架7，工作板体1的下表面四角均设有立柱12，立柱12的下表面均设有支撑板14，支撑板14的左右两端均设有限位槽13，将整体装置放置在平面上，支撑板14的下表面与平面贴合，将螺栓分别穿过限位槽13并与外部安装孔固定，在限位槽13与螺栓的配合下，使整体装置在平面上固定；
24.分量机构8：设置于出料管道6的内部，分量机构8包括转槽81、挡板82、转柱83和角度传感器84，转槽81设置于出料管道6的前表面中部，转槽81的中部转动连接有转柱83，转柱83的外弧面环形排列有挡板82，挡板82的末端为弧形，挡板82的左右侧面均与出料管道6的左右内壁滑动连接，后侧的挡板82后端与出料管道6的后侧内壁贴合，角度传感器84设置于出料管道6的左侧面中部，角度传感器84的检测端穿过出料管道6上横向对应的通孔并与转柱83的左端固定连接，角度传感器84的输出端电连接于plc控制器10的输入端，分量机构8还包括分量板85、扭力弹簧86和转轴87，转轴87转动连接于出料管道6后侧内壁上的安装槽内，扭力弹簧86位于转轴87中部的安装孔内，扭力弹簧86的左端与出料管道6后侧内壁安装槽的左侧内壁固定连接，扭力弹簧86的右端与转轴87的内弧壁固定连接，转轴87的外弧面前端设有分量板85，分量板85的上表面与后侧的挡板82下表面贴合，固体饮料从进料筒5的出料口下落，落到后侧的挡板82上表面，固体饮料自身的重力对挡板82产生向下的压力，当产生的压力大于扭力弹簧86的扭转弹力时，分量板85将会带动转轴87顺时针旋转，后侧的挡板82带动转柱83逆时针旋转，使堆积在后侧的挡板82上的固体饮料下落，同时，上侧的挡板82将会转动到后侧的挡板82位置，继续阻挡固体饮料的下落，在扭力弹簧86自身弹力的作用下，分量板85复位，使每次下落的固体饮料重量相同，对固体饮料进行分量，上侧的
挡板82上端与转槽81顶壁贴合，下侧的挡板82下端与转槽81底壁贴合，防止固体饮料从转槽81处泄露，转柱83的转动角度将会被角度传感器84检测，角度传感器84将信号传输给plc控制器10，在下落的固体饮料落入包装袋内部后，plc控制器10控制包装袋继续向右移动；
25.热合机构9：设置于安装架7的上端，热合机构9包括滑槽91、电机92、螺纹柱93、滑板94和电热板95，滑槽91设置于安装架7的上表面中部，电机92设置于安装架7的前表面上端，电机92的输出轴后端穿过安装架7上的轴孔并设有螺纹柱93，螺纹柱93的后端与滑槽91的后侧内壁转动连接，螺纹柱93的前后两端螺纹连接有相互对称的滑板94，两个滑板94内部螺纹孔的螺纹方向相反，滑板94均与滑槽91的内部滑动连接，滑板94的下表面均设有电热板95，电热板95和电机92的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10启动电机92，电机92的输出轴带动螺纹柱93旋转，因为两个滑板94内部螺纹孔的螺纹方向相反，所以两个滑板94相对运动，使两个电热板95对包装袋的上方进行夹持，启动电热板95，通过电热板95产生的热量将包装袋的开口处热合，对包装袋进行密封，密封完成后，电机92反转，两个电热板95分离；
26.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作板体1的前表面中部，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，电动传送带3的输入端电连接于plc控制器10的输出端，光电传感器11的输出端电连接于plc控制器10的输入端，控制整体装置的启动与停止。
27.在使用时：将整体装置放置在平面上，支撑板14的下表面与平面贴合，将螺栓分别穿过限位槽13并与外部安装孔固定，在限位槽13与螺栓的配合下，使整体装置在平面上固定，将包装袋放置在电动传送带3的上表面左端，通过plc控制器10启动电动传送带3，电动传送带3带动包装袋向右移动，当包装袋移动到出料管道6正下方时，包装袋被光电传感器11感应到，光电传感器11将信号传输给plc控制器10，plc控制器10控制包装袋停止移动，将固体饮料匀速倒入进料筒5内部，固体饮料从进料筒5的出料口下落，落到后侧的挡板82上表面，固体饮料自身的重力对挡板82产生向下的压力，当产生的压力大于扭力弹簧86的扭转弹力时，分量板85将会带动转轴87顺时针旋转，后侧的挡板82带动转柱83逆时针旋转，使堆积在后侧的挡板82上的固体饮料下落，同时，上侧的挡板82将会转动到后侧的挡板82位置，继续阻挡固体饮料的下落，在扭力弹簧86自身弹力的作用下，分量板85复位，使每次下落的固体饮料重量相同，对固体饮料进行分量，转柱83的转动角度将会被角度传感器84检测，角度传感器84将信号传输给plc控制器10，在下落的固体饮料落入包装袋内部后，plc控制器10控制包装袋继续向右移动，当移动至安装架7正下方时停止，启动电机92，电机92的输出轴带动螺纹柱93旋转，因为两个滑板94内部螺纹孔的螺纹方向相反，所以两个滑板94相对运动，使两个电热板95对包装袋的上方进行夹持，启动电热板95，通过电热板95产生的热量将包装袋的开口处热合，对包装袋进行密封，密封完成后，电机92反转，两个电热板95分离，包装袋继续向右移动至指定位置。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司na200型号一体化plc控制器，光电传感器11、角度传感器84、电机92和电热板95则可根据实际应用场景自由配置，光电传感器11可选用珠海日嘉新光电子有限公司kr3630型号的反射型光电传感器，角度传感器84可选用深圳市米朗科技有限公司woa
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c型号的霍尔磁敏角度传感器，电机92可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5ik40rgu
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cf型号的调速电机，电热板95可选用盐城泰亚电热器有限公司的铸铁电热板，plc控制器10控制光电传
感器11、角度传感器84、电机92和电热板95工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。