一种高效率柱形机械加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置领域，尤其涉及一种高效率柱形机械加工用传送装置。


背景技术：

2.传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米，继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面，水力输送装置的长度已达440公里以上，带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"，不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构，扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送，使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求，如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等，降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一，减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气，输送机分类有：板链输送机、倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机，众所周知，现有圆柱体工件流水传送方式多为顺流传送方式，首先这样方式会在线体上占用很大空间，一条线传递的工件数量会非常少；另一方面在这样传递过程中工件发送侧向滚动势必会有很大的危险，一般线体上都要加装防护网，保证工件不会滑落，但这也只是治标的方式。
3.目前，现有的机械加工用传送装置仍存在不足之处，大多数机械加工用传送装置在传送时都是连续传送的，在机械化加工时，难以控制相邻两组工件间的距离恒定，导致在加工时容易使得一端的物料堆积，从而造成生产效率低下甚至产品或者设备的损坏，降低了机械加工用传送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高效率柱形机械加工用传送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效率柱形机械加工用传送装置，包括外壳，所述外壳内部固定安装有底板，所述底板上表面滑动连接有第一推动杆与第二推动杆，所述第一推动杆与第二推动杆上表面均固定安装有卡齿，所述第一推动杆与第二推动杆一端均开设有通孔，所述通孔内部均转动连接有连接杆，多组所述连接杆一端固定安装有轴承套，所述外壳内部转动连接有曲轴，所述轴承套套接在曲轴外表壁，所述曲轴外表壁靠近轴承套的一侧固定安装有限位块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一推动杆与第二推动杆下表面均固定安装有滑座，所述滑座内部转动连接有滑轮，所述滑轮与底板滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一推动杆活动连接在曲轴最远端，所述第二推动杆活动连接在曲轴最近端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两组所述第一推动杆与第二推动杆在底板上呈对称设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述卡齿呈楔形机构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板上表面两端固定安装有凸块。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，在对柱形工件进行传送时，对称设置的两组第一推动杆上的一组卡齿中放置有柱形工件，同时，此工件还卡合在第二推动杆的另相邻另一组卡齿缝隙中，运行时，电机带动曲轴转动，曲轴通过轴承套带动连接杆运动，连接杆带动第一推动杆与第二推动杆在底板上滑动，由于第一推动杆与第二推动杆连接在曲轴不同端，从而使得第一推动杆与第二推动杆以相反的运动方向滑动，使得卡齿错位，挤压柱形工件，使得柱形工件滚上卡齿的楔形斜面，然后掉入前一牙卡齿缝隙中，如此往复运动，使得柱形工件不断的向前移动，每次仅移动一组卡齿的距离，实现了工件的移动距离的恒定，并且防止了圆柱形工件的滚落，提高了机械加工用传送装置的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的曲轴结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、第一推动杆；2、卡齿；3、通孔；4、连接杆；5、曲轴；6、底板；7、滑轮；8、滑座；9、外壳；10、第二推动杆；11、限位块；12、轴承套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率柱形机械加工用传送装置，包括外壳9，所述外壳9内部固定安装有底板6，所述底板6上表面滑动连接有第一推动杆1与第二推动杆10，所述第一推动杆1与第二推动杆10上表面均固定安装有卡齿2，所述第一推动杆1与第二推动杆10一端均开设有通孔3，所述通孔3内部均转动连接有连接杆4，多组所述连接杆4一端固定安装有轴承套12，所述外壳9内部转动连接有曲轴5，所述轴承套12套接在曲轴5外表壁，所述曲轴5外表壁靠近轴承套12的一侧固定安装有限位块11。
26.具体的，如图1所示，第一推动杆1与第二推动杆10下表面均固定安装有滑座8，所
述滑座8内部转动连接有滑轮7，所述滑轮7与底板6滑动连接，减小第一推动杆1余第二推动杆10滑动时的摩擦力。
27.具体的，如图2所示，第一推动杆1活动连接在曲轴5最远端，所述第二推动杆10活动连接在曲轴5最近端，实现第一推动杆1与第二推动杆10的往复反向运动。
28.具体的，如图2所示，两组所述第一推动杆1与第二推动杆10在底板6上呈对称设置，使得工件传送稳定。
29.具体的，如图1所示，卡齿2呈楔形机构，便于柱形工件翻过。
30.具体的，如图1所示，底板6上表面两端固定安装有凸块，防止了滑轮7掉落。
31.工作原理：使用时，在对柱形工件进行传送时，对称设置的两组第一推动杆1上的一组卡齿2中放置有柱形工件，同时，此工件还卡合在第二推动杆10的另相邻另一组卡齿2缝隙中，运行时，电机带动曲轴5转动，曲轴5通过轴承套12带动连接杆4运动，连接杆4带动第一推动杆1与第二推动杆10在底板6上滑动，由于第一推动杆1与第二推动杆10连接在曲轴5不同端，从而使得第一推动杆与1第二推动杆10以相反的运动方向滑动，使得卡齿2错位，挤压柱形工件，使得柱形工件滚上卡齿2的楔形斜面，然后掉入前一牙卡齿2缝隙中，如此往复运动，使得柱形工件不断的向前移动，每次仅移动一组卡齿2的距离，实现了工件的移动距离的恒定，并且防止了圆柱形工件的滚落，提高了机械加工用传送装置的使用效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。