一种桥梁缆索吊用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工设备领域，具体的涉及一种桥梁缆索吊用吊具。


背景技术：

2.缆索吊是桥梁施工中的重要施工设备，因施工的工程规模不同，缆索吊的设计也不同，相应的用于缆索吊的吊具也有所差异，传统的吊具一般采用刚性结构的单组横向承重型钢(横向扁担梁)，但由于双组跑车在起吊的过程中，容易出现不同步的情况，进而导致横向承重型钢的重心偏移、受力过大，增大缆索吊的安全风险，存在较大的安全隐患。为此，急需对现有缆索吊施工用吊具进行改进，以提高吊具在施工过程中的安全系数，降低安全隐患。
3.在授权公告号为cn 203754224 u的专利中公开了一种桥梁缆索吊用吊具。其通过在原有的横向扁担梁的正下方增加新的横向扁担梁，使单层的横向扁担梁变为双层，且上下横向扁担梁之间通过销子铰接连接，在横向扁担梁出现倾斜时，可通过调节自平衡铰，来保证吊具的平衡，与传统的吊具相比，该吊具可保持横向扁担梁的重心平稳，从而保证缆索吊的安全，减小安全隐患。但其存在如下缺点：其仅能在倾斜角度不超过4度的情况下实现自动调节平衡，一旦倾斜角度超过4度，就需要人为调整，应用较为不便；且在实现自动调节平衡时，原有的横向扁担梁不能保持平衡，不便于吊装施工。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种桥梁缆索吊用吊具，其能实现自动调节平衡的范围较广，可减少相关工作人员的工作压力，便于应用；且在三角架斜撑高度调节范围内，可保障本吊具中所有扁担梁均保持平衡，便于吊装施工。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种桥梁缆索吊用吊具，包括两根平行设置的水平纵梁，两根平行设置且垂直于水平纵梁的第一横向扁担梁，所述水平纵梁和第一横向扁担梁构成矩形结构，且第一横向扁担梁的两端分别铰接在两根水平纵梁相应侧端部的下方，每根所述水平纵梁的上方均铰接有一个三角架斜撑，每根第一横向扁担梁的下方均平行设置有一根第二横向扁担梁，第二横向扁担梁的两端均铰接有吊带；所述第二横向扁担梁和相应侧的第一横向扁担梁之间设有水平设置的平衡板，所述第二横向扁担梁、第一横向扁担梁及平衡板的中部之间通过铰接组件活动连接，所述平衡板的两端的顶部均设有第二磁铁，所述第一横向扁担梁的两端的底部均设有位于第二磁铁正上方的第一磁铁，且所述第一磁铁与第二磁铁的相向侧磁性相斥；所述三角架斜撑底部的两端均通过滑动组件与相应侧的水平纵梁滑动连接。
9.进一步地，所述铰接组件包括竖直设置的铰接板和分别对应铰接在铰接板上、下两端的第一铰接构件和第二铰接构件，所述铰接板的两端与第一铰接构件或第二铰接构件
的铰接处均穿设有第一铰接轴，所述第一铰接构件的顶部固定连接在第一横向扁担梁上，所述第二铰接构件的底部固定连接在第二横向扁担梁上，所述铰接板固定连接在平衡板的中部。第一横向扁担梁通过第一铰接构件可绕铰接板的上端发生转动，第二横向扁担梁通过第二铰接构件可绕铰接板的下端发生转动，即实现第一横向扁担梁与第二横向扁担梁的活动连接，应用时，第二横向扁担梁吊装有工件，具有较大的重力作用，当该重力作用作用到铰接板上后，可保证铰接板处于竖直状态，进而能够保证平衡板处于水平状态。
10.进一步地，所述滑动组件包括固定在三角架斜撑下端的固定轴和开设于水平纵梁上供固定轴横向移动的窄条形口，每根所述水平纵梁上均开设有两个横向对齐的窄条形口，所述窄条形口的长度平行于水平纵梁的长度，且窄条形口贯穿水平纵梁的两相对侧端面，所述固定轴的一端固定在三角架斜撑下端的一侧面上。固定轴可沿窄条形口的长度方向移动，即使得三角架斜撑的下端可相对于水平纵梁进行滑动。
11.更进一步地，所述固定轴上可转动的套装有一个滚轮，所述水平纵梁的内部开设有两个用于供滚轮横向移动的宽滑动槽，且宽滑动槽连通于相应侧窄条形口的中部。滚轮可边滚动边沿宽滑动槽的长度方向横向移动，如此可改固定轴与水平纵梁之间的滑动摩擦为滚动摩擦，进而可便于增强三角架斜撑的下端相对于水平纵梁进行滑动的顺畅性。
12.进一步地，所述三角架斜撑包括两块撑板，两块所述撑板的下端均与水平纵梁滑动连接，且两块撑板分别位于水平纵梁的两相对侧，两块所述撑板的上端通过第二铰接轴铰接。两块撑板分别位于水平纵梁的两相对侧，且两块撑板的上端通过第二铰接轴铰接，可有效防止三角架斜撑脱离水平纵梁。
13.3.有益效果
14.(1)本实用新型通过在原有的横向扁担梁的正下方增加新的横向扁担梁，并在两层横向扁担梁之间设有平衡板，且横向扁担梁和平衡板的中部之间通过铰接组件活动连接，第一横向扁担梁与平衡板的端部之间设有磁性相斥的磁铁；水平纵梁的上方铰接有三角架斜撑，且三角架斜撑的底部两端分别与水平纵梁滑动连接。当双组跑车在起吊的过程中出现不同步的情况时，会使第一横向扁担梁具有发生偏转的趋势，而第一横向扁担梁的低端侧在磁斥力的作用下向上移动，可推动相应侧的水平纵梁向上移动，使得三角架斜撑的底部的两端相背移动，其使得相应侧的三角架斜撑的高度减小，则在该三角架斜撑的上端低于另一侧的三角架斜撑的上端的情况下，可使得两侧的三角架斜撑的下端保持平衡，即能使得第一横向扁担梁的两端保持平衡，并能保障吊具主体的平衡，则该吊具可保持横向扁担梁的重心平稳，从而保证缆索吊的安全，减小安全隐患，并能保障本吊具中所有扁担梁均保持平衡，便于吊装施工。
15.(2)本实用新型通过磁铁组件和三角架斜撑在三角架斜撑下端从宽滑动槽的一侧移动至其相对侧的过程对应的三角架斜撑的高度变化范围内，均能自动实现对吊具的自动化平衡调节；在双组跑车不同步的高度差超过前述范围时，第一横向扁担梁不能保持平衡，在磁斥力作用下会使得平衡板及铰接板绕铰接板上端的第一铰接轴发生偏转，带动铰接板下端的第一铰接轴发生移位，但由于第二横向扁担梁与铰接板的下端铰接，在平衡板的一端碰触第二横向扁担梁之前，第二横向扁担梁均能自动保持平衡，则该吊具能够自动调节平衡的范围较广，可减少相关工作人员的工作压力。
16.综上，本实用新型能实现自动调节平衡的范围较广，可减少相关工作人员的工作
压力，便于应用；且在三角架斜撑高度调节范围内，可保障本吊具中所有扁担梁均保持平衡，便于吊装施工。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意侧视图；
18.图2为滚轮15及宽滑动槽14沿水平纵梁4的竖直中心面剖开的剖视图；
19.图3为本实用新型的结构示意主视图；
20.图4为滚轮15及宽滑动槽14沿固定轴16的竖直中心面剖开的剖视图；
21.图5为三角架斜撑5在实施例2中的主视图。
22.附图标记：1、第二横向扁担梁；2、第二铰接构件；3、第一铰接构件；4、水平纵梁；5、三角架斜撑；51、撑板；52、第二铰接轴；6、窄条形口；7、第一横向扁担梁；8、平衡板；9、铰接板；10、吊带；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、第一铰接轴；14、宽滑动槽；15、滚轮；16、固定轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
24.实施例1
25.如图1及图3所示的一种桥梁缆索吊用吊具，包括两根平行设置的水平纵梁4，两根平行设置且垂直于水平纵梁4的第一横向扁担梁7，所述水平纵梁4和第一横向扁担梁7构成矩形结构，且第一横向扁担梁7的两端分别铰接在两根水平纵梁4相应侧端部的下方，每根所述水平纵梁4的上方均铰接有一个三角架斜撑5，每根第一横向扁担梁7的下方均平行设置有一根第二横向扁担梁1，第二横向扁担梁1的两端均铰接有吊带10；所述第二横向扁担梁1和相应侧的第一横向扁担梁7之间设有水平设置的平衡板8，所述第二横向扁担梁1、第一横向扁担梁7及平衡板8的中部之间通过铰接组件活动连接，所述平衡板8的两端的顶部均设有第二磁铁12，所述第一横向扁担梁7的两端的底部均设有位于第二磁铁12正上方的第一磁铁11，且所述第一磁铁11与第二磁铁12的相向侧磁性相斥，所述第一磁铁11和第二磁铁12均为永磁铁；所述三角架斜撑5底部的两端均通过滑动组件与相应侧的水平纵梁4滑动连接；
26.如图1及图3所示，所述铰接组件包括竖直设置的铰接板9和分别对应铰接在铰接板9上、下两端的第一铰接构件3和第二铰接构件2，所述铰接板9的两端与第一铰接构件3或第二铰接构件2的铰接处均穿设有第一铰接轴13，所述第一铰接构件3的顶部固定连接在第一横向扁担梁7上，所述第二铰接构件2的底部固定连接在第二横向扁担梁1上，所述铰接板9固定连接在平衡板8的中部。第一横向扁担梁7通过第一铰接构件3可绕铰接板9的上端发生转动，第二横向扁担梁1通过第二铰接构件2可绕铰接板9的下端发生转动，即实现第一横向扁担梁7与第二横向扁担梁1的活动连接，应用时，第二横向扁担梁1吊装有工件，具有较大的重力作用，当该重力作用作用到铰接板9上后，可保证铰接板9处于竖直状态，进而能够保证平衡板8处于水平状态；
27.如图2及图4所示，所述滑动组件包括固定在三角架斜撑5下端的固定轴16和开设于水平纵梁4上供固定轴16横向移动的窄条形口6，每根所述水平纵梁4上均开设有两个横
向对齐的窄条形口6，所述窄条形口6的长度平行于水平纵梁4的长度，且窄条形口6贯穿水平纵梁4的两相对侧端面，所述固定轴16的一端固定在三角架斜撑5下端的一侧面上。固定轴16可沿窄条形口6的长度方向移动，即使得三角架斜撑5的下端可相对于水平纵梁4进行滑动；
28.如图2及图4所示，所述固定轴16上可转动的套装有一个滚轮15，所述水平纵梁4的内部开设有两个用于供滚轮15横向移动的宽滑动槽14，且宽滑动槽14连通于相应侧窄条形口6的中部。滚轮15可边滚动边沿宽滑动槽14的长度方向横向移动，如此可改固定轴16与水平纵梁4之间的滑动摩擦为滚动摩擦，进而可便于增强三角架斜撑5的下端相对于水平纵梁4进行滑动的顺畅性。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：
31.在本实施例中，如图5所示，所述三角架斜撑5包括两块撑板51，两块所述撑板51的下端均与水平纵梁4滑动连接，且两块撑板51分别位于水平纵梁4的两相对侧，两块所述撑板51的上端通过第二铰接轴52铰接。两块撑板51分别位于水平纵梁4的两相对侧，且两块撑板51的上端通过第二铰接轴52铰接，可有效防止三角架斜撑5脱离水平纵梁4。
32.在本实施例中，所述第一磁铁11为永磁铁，所述第二磁铁12为电磁铁，仅在桥梁缆索吊用吊具应用时给电磁铁通电，使其发挥作用。
33.其它同实施例1。
34.上述桥梁缆索吊用吊具的具体应用过程为：
35.将待吊装的工件连接在吊带10上，然后启动双组跑车将工件吊起，由于三角架斜撑5的上端首先受到吊起的作用力，使得三角架斜撑5底部两端相向移动，至两个滚轮15分别抵触相应两个宽滑动槽14的相近端侧；当双组跑车在起吊的过程中出现不同步的情况时，会使得两个三角架斜撑5的顶部处于不同高度，进而会使第一横向扁担梁7具有绕铰接板9上端进行偏转的趋势，而由于第二横向扁担梁1和第一横向扁担梁7分别铰接于铰接板9的上下端，则第二横向扁担梁1不会随第一横向扁担梁7的偏转而偏转，且由于第二横向扁担梁1吊装有工件，具有较大的重力作用，当该重力作用作用到铰接板9上后，可保证铰接板9处于竖直状态，进而能够保证平衡板8处于水平状态，第一磁铁11受到第二磁铁12的磁斥力的作用，使得第一横向扁担梁7的端部受到向上的力，可阻止第一横向扁担梁7的偏转，同时，第一横向扁担梁7的低端侧在磁斥力的作用下向上移动，可推动相应侧的水平纵梁4向上移动，由于三角架斜撑5的下端与水平纵梁4滑动连接，使得三角架斜撑5的底部的两端相背移动，其使得相应侧的三角架斜撑5的高度减小，则在该三角架斜撑5的上端低于另一侧的三角架斜撑5的上端的情况下，可使得两侧的三角架斜撑5的下端保持平衡，即能使得第一横向扁担梁7的两端保持平衡，最终可保障吊具主体的平衡，则该吊具可保持横向扁担梁的重心平稳，从而保证缆索吊的安全，减小安全隐患，并能保障本吊具中所有扁担梁均保持平衡，便于吊装施工；
36.在三角架斜撑5下端从宽滑动槽14的一侧移动至其相对侧的过程对应的三角架斜撑5的高度变化范围内，均能自动实现对吊具的自动化平衡调节；在双组跑车不同步的高度差超过前述范围时，第一横向扁担梁7不能保持平衡，使得第一横向扁担梁7的低端侧对应的第二磁铁12受到第一磁铁11的磁斥力作用，会使得平衡板8及铰接板9绕铰接板9上端的
第一铰接轴13发生偏转，带动铰接板9下端的第一铰接轴13发生移位，但由于第二横向扁担梁1与铰接板9的下端铰接，则在平衡板8的一端碰触第二横向扁担梁1之前，第二横向扁担梁1均能自动保持平衡，则该吊具能够自动调节平衡的范围较广，可减少相关工作人员的工作压力。
37.由上述内容可知，本实用新型能实现自动调节平衡的范围较广，可减少相关工作人员的工作压力，便于应用；且在三角架斜撑高度调节范围内，可保障本吊具中所有扁担梁均保持平衡，便于吊装施工。
38.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。