一种饲料专用具有防尘功能的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体而言，特别涉及一种饲料专用具有防尘功能的自动包装机。


背景技术：

2.饲料自动包装机一直广泛应用于工农行业自动化生产自动定量包装，饲料原料会经过粉碎、配料、混料、造粒、熟化、筛选、包装等一系列工序，整个称量过程由电脑控制自动完成，具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。现有技术中，由于饲料加工时带有较小的颗粒粉尘，容易在进行饲料灌装时，在进料口上产生粉末飞扬，对车间环境造成污染，危害工作人员健康；此外，在卸料灌装后，需要通过传送带运送至包装袋缝包器上进行封口，由于不同包装袋的尺寸不同，包装袋灌装后下落至传送带容易发生倾斜，导致包装效果下降，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料专用具有防尘功能的自动包装机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种饲料专用具有防尘功能的自动包装机，包括壳体，壳体上部贯穿固定安装物料斗，物料斗的下端连接有落料筒，其中，落料筒的前后外壁上对称装有夹袋器，壳体内的底板上表面装有传送带和升降台，升降台位于传送带右侧落料筒的正下方，传送带的前侧设置有防倒挡板，传送带的后侧设置有支撑杆，支撑杆上部设置有缝包器，升降台的前后两侧对称装有滑轨，每个滑轨上均滑动安装有滑动板，滑动板的中部固定安装有第一气动推杆，滑动板的顶部固定安装有第二气动推杆，第一气动推杆和第二气动推杆均朝向内侧安装，第一气动推杆的输出轴端固定安装有第一夹板，第二气动推杆的输出轴端固定安装有第二夹板；
5.落料筒左右两侧分别设置有第一吸风罩和第二吸风罩，第一吸风罩和第二吸风罩通过管道连接吸气泵。
6.作为优选方案，第一夹板的宽度为30cm，第二夹板的宽度为10cm。
7.进一步地，第一夹板的两端呈弧形。
8.作为优选方案，第一吸风罩和第二吸风罩为万向吸风罩。
9.作为优选方案，吸气泵固定安装在壳体的顶端上。
10.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本实用新型的技术方案，可以根据包装袋的大小，调节升降台的高度，从而包装袋不会在下落时毁坏或者倾斜，再通过滑动板上的夹板装置，夹紧包装袋移动至传送带上，进而节约时间和劳动力，其次，利用吸风机构对落料筒灌装处吸尘，有效的防止其对环境造成污染，提升了工作环境。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，操作便捷，而且提高了饲料保证质量和效率。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a
‑
a处俯视结构示意图,
15.其中，图1至图2中附图标记与部件之间的对应关系为：
16.1壳体，2物料斗，3落料筒，4夹袋器，5传送带，6升降台，7防倒挡板，8支撑杆，9缝包器，10滑轨，11滑动板，12第一气动推杆，13第二气动推杆，14第一夹板，15第二夹板，16第一吸风罩，17第二吸风罩，18管道，19吸气泵。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.下面结合图1至图2对本实用新型的实施例的饲料专用具有防尘功能的自动包装机进行具体说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型提出了一种饲料专用具有防尘功能的自动包装机，包括壳体1，壳体1上部贯穿固定安装物料斗2，物料斗2的下端连接有落料筒3，其中，落料筒3的前后外壁上对称装有夹袋器4，用于向包装袋内灌装饲料时夹紧包装袋。壳体1内的底板上表面装有传送带5和升降台6，升降台6位于传送带5右侧落料筒3的正下方，升降台6用于根据包装袋大小，提升升降台6的高度，从而包装袋不会在下落时毁坏或者倾斜。传送带5的前侧设置有防倒挡板7，用于防止包装袋在传送过程中倾斜。传送带5的后侧设置有支撑杆8，支撑杆8上部设置有缝包器9，用于对包装袋进行封口。升降台6的后两侧对称装有滑轨10，每个滑轨10上均滑动安装有滑动板11，滑动板11的中部固定安装有第一气动推杆12，滑动板11的顶部固定安装有第二气动推杆13，第一气动推杆12和第二气动推杆13均朝向内侧安装，第一气动推杆12的输出轴端固定安装有第一夹板14，第二气动推杆13的输出轴端固定安装有第二夹板15，第一夹板14的宽度为30cm，第一夹板14的两端呈弧形，第一夹板14用于夹紧包装袋中部，其呈弧形能够更有利于在包装袋装满饲料后更好的夹紧。第二夹板15的宽度为10cm，用于夹紧包装袋顶部封口处。
21.落料筒3左右两侧分别设置有第一吸风罩16和第二吸风罩17，第一吸风罩16和第二吸风罩17通过管道18连接吸气泵19，吸气泵19固定安装在壳体1的顶端上，通过缝包器9进行封口完成包装。利用吸风机构对落料筒灌装处吸尘。第一吸风罩16和第二吸风罩17为万向吸风罩，万向吸风罩可根据位置的不同，调整吸风罩的吸尘方位。
22.工作过程: 将包装袋放置在落料筒3下方，利用夹袋器4夹紧，提升升降台6至适当高度与包装袋大小相匹配；灌装完成后，通过第一夹板14和第二夹板15夹紧后并移动至传送带5上，可以根据包装袋的大小，调节升降台的高度，从而包装袋不会在下落时毁坏或者倾斜，再通过滑动板上的夹板装置，夹紧包装袋移动至传送带上，进而节约时间和劳动力。此外，利用吸风机构对落料筒灌装处吸尘，有效的防止其对环境造成污染，提升了工作环境。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，操作便捷，而且提高了饲料保证质量和效率。
23.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。