一种用于流水线的传送装置的制作方法

1.本实用新型属于流水线技术领域，具体涉及一种用于流水线的传送装置。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求，输送线在企业的批量生产中不可或缺。
3.但是，原有流水线的传送装置在使用时，通常传送装置传输的物料种类有限，通常只能传输固体结构件，对于小零件或者微粒物料很难输送，需要单独定制传送装置，无疑增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于流水线的传送装置，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流水线的传送装置，包括皮带式的传送机主体，在所述传送机主体的顶面安装有数控箱，所述传送机主体的皮带外壁带有两组对称分布的限位堰边；所述传送机主体的顶面安装有两组对称分布的物料限位组件，且所述物料限位组件包括滑动安装板、活动安装在所述滑动安装板上的连接柱、固定在所述连接柱外壁的两个对称分布的托柱、固定在所述托柱端部的连接板以及固定在两个所述连接板之间的导向板；在所述传送机主体上还设有调节两组物料限位组件间距的调整组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整组件包括双向螺纹杆和调整电机，在所述传送机主体的外壁固定有两组支撑柱，且每组所述支撑柱均间隔固定有两个，所述支撑柱的纵向切面为倒置的“l”状结构，在所述支撑柱的顶端固定有横杆，在所述横杆的顶面固定有固定板，所述双向螺纹杆利用轴承支撑横向架设在两个所述固定板之间，且所述双向螺纹杆贯穿滑动安装板并通过螺纹旋合与所述滑动安装板相连，所述调整电机安装在所述固定板上并驱动所述双向螺纹杆转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺杆，在所述滑动安装板的对立面上开设有沿纵向分布的限位滑槽，在所述连接柱的背面固定有与所述限位滑槽相配合的限位滑块；所述螺杆利用轴承支撑纵向架设在所述限位滑槽内，且所述螺杆贯穿限位滑块并通过螺纹旋合与所述限位滑块相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括主动伞状齿轮、从动伞状齿轮和旋钮，所述旋钮利用轴承支撑架设在所述滑动安装板外壁，所述主动伞状齿轮固定在所述旋
钮的中心轴上且处在所述限位滑槽内，所述从动伞状齿轮固定在所述螺杆上并与所述主动伞状齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的对立面上安装有多个沿其长度方向等间隔分布的导向转轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于流水线的传送装置，设置了两组物料限位组件以及两组限位堰边，针对不同的传送物料，可选择物料限位组件或者限位堰边来对物料进行限制，保证物料在输送过程中的稳定性，避免物料外溢；装置能够实现对不同物料的输送，使用范围广泛，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的图1的a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中的滑动安装板侧面剖视结构示意图；
15.图中：1、传送机主体；2、数控箱；3、支撑柱；4、横杆；5、滑动安装板；6、连接柱；7、托柱；8、连接板；9、导向板；10、导向转轮；11、固定板；12、双向螺纹杆；13、调整电机；14、限位堰边；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、螺杆；18、主动伞状齿轮；19、从动伞状齿轮；20、旋钮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于流水线的传送装置，包括皮带式的传送机主体1，在传送机主体1的顶面安装有数控箱2，传送机主体1的皮带外壁带有两组对称分布的限位堰边14；传送机主体1的顶面安装有两组对称分布的物料限位组件，且物料限位组件包括滑动安装板5、活动安装在滑动安装板5上的连接柱6、固定在连接柱6外壁的两个对称分布的托柱7、固定在托柱7端部的连接板8以及固定在两个连接板8之间的导向板9；在传送机主体1上还设有调节两组物料限位组件间距的调整组件，在使用时，若输送的是固体结构件，可先降低连接柱6的高度，使导向板9靠近传送机主体1的传输皮带，之后根据结构件的实际大小，利用调整组件调节两组物料限位组件的间距，使物料限位组件靠近被输送的结构件，利用导向板9对被输送的结构件进行限位，避免结构件从传送机主体1上掉落，保证输送的安全性；如若输送的是小零件或者微粒物料，可先提升导向板9，利用两侧的限位堰边14对被输送的物料进行限位，避免物料从传送机主体1上掉落，保证输送的安全性。
18.具体的，根据附图1所示，本实施例中，调整组件包括双向螺纹杆12和调整电机13，在传送机主体1的外壁固定有两组支撑柱3，且每组支撑柱3均间隔固定有两个，支撑柱3的纵向切面为倒置的“l”状结构，在支撑柱3的顶端固定有横杆4，在横杆4的顶面固定有固定
板11，双向螺纹杆12利用轴承支撑横向架设在两个固定板11之间，且双向螺纹杆12贯穿滑动安装板5并通过螺纹旋合与滑动安装板5相连，调整电机13安装在固定板11上并驱动双向螺纹杆12转动，根据使用需要，当需要调节物料限位组件的间距时，启动调整电机13，利用调整电机13驱动双向螺纹杆12旋转，在螺纹旋合作用下，两组滑动安装板5相互靠近或者远离，两组导向板9之间的距离改变，其中，调整电机13为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
19.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括螺杆17，在滑动安装板5的对立面上开设有沿纵向分布的限位滑槽16，在连接柱6的背面固定有与限位滑槽16相配合的限位滑块15；螺杆17利用轴承支撑纵向架设在限位滑槽16内，且螺杆17贯穿限位滑块15并通过螺纹旋合与限位滑块15相连，在调节导向板9的高度时，旋转螺杆17，在螺纹旋合作用下，通过限位滑块15带动导向板9移动。
20.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括主动伞状齿轮18、从动伞状齿轮19和旋钮20，旋钮20利用轴承支撑架设在滑动安装板5外壁，主动伞状齿轮18固定在旋钮20的中心轴上且处在限位滑槽16内，从动伞状齿轮19固定在螺杆17上并与主动伞状齿轮18相啮合，在调节导向板9的高度时，旋转旋钮20，利用旋钮20转动主动伞状齿轮18，在啮合关系下，通过从动伞状齿轮19带动螺杆17旋转，在螺纹旋合作用下，即可通过限位滑块15带动导向板9移动。
21.具体的，根据附图1所示，本实施例中，导向板9的对立面上安装有多个沿其长度方向等间隔分布的导向转轮10，导向转轮10降低导向板9与被输送结构件之间的摩擦，保证结构件输送的可靠性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的用于流水线的传送装置，在使用时，若输送的是固体结构件，可先降低连接柱6的高度，使导向板9靠近传送机主体1的传输皮带，之后根据结构件的实际大小，利用调整组件调节两组物料限位组件的间距，使物料限位组件靠近被输送的结构件，利用导向板9对被输送的结构件进行限位，避免结构件从传送机主体1上掉落，保证输送的安全性；
23.如若输送的是小零件或者微粒物料，可先提升导向板9，利用两侧的限位堰边14对被输送的物料进行限位，避免物料从传送机主体1上掉落，保证输送的安全性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。