翻转辊道机的制作方法

1.本实用新型涉及辊道机技术领域，更具体地说，涉及一种翻转辊道机。


背景技术：

2.自动化输送在生产生活中广泛运用，通常在中转零件或者最终输出产品时使用出料机出料，出料机是输出零件货物的一类设备的俗称，在机械加工中常见的有辊道输送机，它主要包括一个辊道，所谓辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的百分之四十左右，是轧钢车间中使用最多的设备。
3.但是，在进行机械加工的过程中，加工零件的两面均需要进行加工，现有的辊道输送机不便于将加工零件进行一百八度的翻转，具有局限性，从而会大幅度降低零件的加工效率，并且现有的辊道输送机在输送过程中零件容易发生偏移，造成输送轨道堵塞，影响辊道输送机的正常运行，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种翻转辊道机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.翻转辊道机，包括辊道机本体，辊道机本体的顶部固定安装有防护板，辊道机本体的内部设置有输送辊，所述所述辊道机本体的内部设置有翻转框，所述翻转框的内部固定安装有挡板，所述翻转框的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有齿轮盘，所述辊道机本体的外侧固定安装有第一气缸和导轨，所述导轨的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有传动块，所述传动块的顶部设置有齿块，所述齿块与齿轮盘啮合连接，所述传动块的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接，所述辊道机本体的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有第二气缸，所述辊道机本体的外侧活动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端设置有限位组件；
7.所述限位组件包括固定杆，所述固定杆的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定安装有缓冲弹簧和支撑架，所述支撑架的内部通过转轴活动安装有限位滑轮。
8.其中，翻转框的两端均为开口式结构，翻转框内腔的两侧均通过转轴活动安装有定位滑轮，且翻转框的底部与辊道机本体的输送面相互平齐。
9.其中，翻转框的底部开设有第一滑槽，挡板的底部固定安装有与第一滑槽相配合的限位块，限位块与第一滑槽的端面之间固定安装有压缩弹簧。
10.其中，调节螺栓和限位组件的数量均为若干个，若干个调节螺栓的一端分别与若干个限位组件固定连接，且若干个调节螺栓和限位组件均对称分布于辊道机本体的两侧。
11.其中，调节螺栓贯穿辊道机本体并延伸至滑动腔的内部，调节螺栓的一端固定安装有连接板，且连接板设置于滑动腔的内部。
12.其中，滑动腔的内部设置有第二滑槽，滑动杆的一端设置有第二滑块，且第二滑块
与第二滑槽滑动连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.本实用新型利用翻转框、挡板、限位板、传动块、齿块、第一气缸和第二气缸的配合使用，第一气缸带动齿块移动使齿轮盘转动，齿轮盘转动时带动翻转框翻转，翻转框内的定位滑轮和挡板对零件进行限位，可对零件进行一百八十度的翻转，满足了零件加工生产的要求，且翻转框翻转后，第二气缸带动挡板推动翻转框内的零件，使零件继续推送至辊道机本体上平稳输送，避免零件摔落，保证了零件翻转后输送的平稳性，实用性较高。本实用新型通过将限位组件均匀分布于辊道机本体的两侧，输送零件时，通过缓冲弹簧的弹力使滑动杆在固定杆内部滑动，使限位滑轮始终与零件接触，从而对零件起到限位作用，防止在输送过程中，零件受力不均匀发生倾斜，能够避免输送过程中，零件磕碰受损，输送杂乱造成堵塞的问题，有助于提高零件的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的原理框图；
16.图2为本实用新型的辊道机本体结构俯视图；
17.图3为本实用新型的翻转框结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的输送辊结构示意图。
20.其中：1、辊道机本体；2、防护板；3、输送辊；4、翻转框；5、挡板；6、传动轴；7、齿轮盘；8、第一气缸；9、导轨；10、第一滑块；11、传动块；12、齿块；13、第一滑槽；14、限位块；15、压缩弹簧；16、安装座；17、第二气缸；18、调节螺栓；19、限位组件；191、固定杆；192、滑动腔；193、滑动杆；194、缓冲弹簧；195、支撑架；196、限位滑轮；197、连接板；198、第二滑槽；199、第二滑块；20、防护触头；21、定位滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
22.一种翻转辊道机，其结构如图1至图5所示，包括辊道机本体1，辊道机本体1的顶部固定安装有防护板2，辊道机本体1的内部设置有输送辊3，辊道机本体1的内部设置有翻转框4，翻转框4的内部固定安装有挡板5，翻转框4的一侧固定安装有传动轴6，传动轴6的一端固定连接有齿轮盘7，辊道机本体1的外侧固定安装有第一气缸8和导轨9，导轨9的内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定安装有传动块11，传动块11的顶部设置有齿块12，齿块12与齿轮盘7啮合连接，传动块11的一侧与第一气缸8的伸缩端固定连接，辊道机本体1的顶部固定安装有安装座16，安装座16的内部固定安装有第二气缸17，辊道机本体1的外侧活动安装有调节螺栓18，调节螺栓18的一端设置有限位组件19。
23.限位组件19包括固定杆191，固定杆191的内部开设有滑动腔192，滑动腔192的内部滑动安装有滑动杆193，滑动杆193的两端分别固定安装有缓冲弹簧194和支撑架195，支撑架195的内部通过转轴活动安装有限位滑轮196。
24.辊道机本体1的顶部固定安装有防护板2，辊道机本体1的内部设置有输送辊3，输送辊3的外表面设置有防护触头20，防护触头20的数量为若干个，若干个防护触头20等距离
分布在输送辊3的外表面，且防护触头20采用的材料为橡胶块。
25.辊道机本体1的内部设置有翻转框4，翻转框4的两端均为开口式结构，翻转框4内腔的两侧均通过转轴活动安装有定位滑轮21，且翻转框4的底部与辊道机本体1的输送面相互平齐，翻转框4的底部开设有第一滑槽13，挡板5的底部固定安装有与第一滑槽13相配合的限位块14，限位块14与第一滑槽13的端面之间固定安装有压缩弹簧15。
26.辊道机本体1的外侧活动安装有调节螺栓18，调节螺栓18的一端设置有限位组件19，调节螺栓18和限位组件19的数量均为若干个，若干个调节螺栓18的一端分别与若干个限位组件19固定连接，且若干个调节螺栓18和限位组件19均对称分布于辊道机本体1的两侧，调节螺栓18贯穿辊道机本体1并延伸至滑动腔192的内部，调节螺栓18的一端固定安装有连接板197，且连接板197设置于滑动腔192的内部，滑动腔192的内部设置有第二滑槽198，滑动杆193的一端设置有第二滑块199，且第二滑块199与第二滑槽198滑动连接，限位滑轮196和定位滑轮21的材料均采用橡胶块制成，且限位滑轮196和定位滑轮21的外表面均设置有凹槽。
27.本实用新型的工作过程如下：翻转辊道机在使用时，输送辊3在转动时，通过防护触头20的摩擦力带动零件进行移动，提高输送的稳定性，当零件输送至翻转框4内时，挡板5对零件进行拦截，第一气缸8推动传动块11使齿块12与齿轮盘7啮合传动，齿轮盘7转动时带动翻转框4旋转一百八十度后第一气缸8停止工作，第二气缸17带动挡板5移动，使翻转框4内的零件再次推送至辊道机本体1上，第二气缸17收缩，挡板5在压缩弹簧15的作用下回复至初始位置，第一气缸8收缩带动齿块12使翻转框4回转一百八十度重新对下一零件进行翻转。
28.为了避免零件在运输时发生偏移，利用缓冲弹簧194的弹力，使滑动杆193在滑动腔192内部滑动，使限位滑轮196始终与零件接触，从而对零件进行限位，防止零件受力不均匀而发生倾斜，通过调节螺栓18能够调节连接板197在滑动腔192内部的位置，从而实现限位滑轮196在横向方向的位置调节，以满足不同宽度零件的输送需求，有助于扩大装置的适用范围。