旋转给料阀以及物料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地涉及一种旋转给料阀以及物料输送系统。


背景技术：

2.旋转给料阀是应用于粉体(粉末、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工、环保、石油、冶金、耐火材料、电力、泥、塑料以及粮食医药等行业。例如，旋转给料阀可用于锂电正极材料粉料的输送。
3.旋转给料阀主要由阀体和设置于阀体的内部的转子构成，阀体的两端设置有一对口，口处设置有相应的端盖，其中，位于一端的端盖上设置有与转子相连的驱动组件，驱动组件的转动轴从阀体的一端的端盖延伸经过阀体的内部并穿出阀体的另一端的端盖。
4.当需要对阀体内部的转子进行相关操作如清洗或是更换时，需要打开阀体的两端的端盖，必要时拆卸驱动组件，之后，取出转子并对其进行相关操作，整个拆卸过程较为复杂，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的旋转给料阀的转子不易拆卸的问题，提供一种旋转给料阀，该旋转给料阀的输送组件可拆卸地设置于旋转给料阀的传动轴，由此便于输送组件的拆卸和安装。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种旋转给料阀，所述旋转给料阀包括：
7.阀体，所述阀体具有端面，所述阀体内设置有容纳腔，所述阀体设置有分别供物料进出所述容纳腔的进料口和出料口，并且所述阀体的端面设置有开口；
8.驱动组件，所述驱动组件包括传动轴以及连接于所述传动轴且能够驱动所述传动轴围绕所述传动轴的中心轴线转动的驱动件，所述传动轴设置于所述容纳腔内，并且所述传动轴的中心轴线沿所述阀体的延伸方向延伸；以及
9.输送组件，所述输送组件能够承接所述物料，所述输送组件可拆卸地设置于所述传动轴，所述输送组件在所述传动轴的带动作用下能够转动以输送所述物料。
10.上述技术方案，通过在阀体的端面设置开口，同时使得传动轴的中心轴线沿所述阀体的延伸方向延伸，并且将输送组件可拆卸地设置于所述传动轴，从而便于拆卸所述输送组件，由此可对所述输送组件进行相应的操作例如更换或是清洗，同时由于在拆卸所述输送组件时无需拆卸所述传动轴，因此也便于安装所述输送组件，基本不会影响装配精确度，提高了所述旋转给料阀的使用安全性。
11.优选地，所述输送组件包括能够套设于所述传动轴的安装套以及呈辐射状设置于所述安装套的外壁的输送叶片。
12.优选地，所述输送组件包括多个输送叶片，多个所述输送叶片沿所述安装套的周
向间隔设置，相邻的所述输送叶片之间形成有能够容纳所述物料的容纳空间。
13.优选地，所述输送组件包括套设于所述安装套的挡料板，所述挡料板设置于所述输送叶片的靠近所述安装套的端部的侧部。
14.优选地，所述输送组件包括设置于所述安装套和所述传动轴之间的限位结构，所述限位结构包括限位凹槽和供所述限位凹槽伸入的限位凸台，其中：所述限位凹槽设置于所述安装套的内壁，所述限位凸台设置于所述传动轴，或者，所述限位凹槽设置于所述传动轴，所述限位凸台设置于所述安装套的内壁。
15.优选地，所述阀体具有环绕所述输送组件的侧壁，所述端面设置于所述侧壁的端部，所述进料口和所述出料口均设置于所述侧壁，所述进料口设置于所述输送组件的一侧，所述出料口设置于所述输送组件的另一侧；和/或
16.所述阀体呈圆筒状，所述阀体的第一端和第二端均形成为封闭端，其中：所述开口设置于所述阀体的所述第一端，所述驱动件包括设置于所述阀体的所述第二端的电机。
17.优选地，所述旋转给料阀包括端盖，所述端盖可开合地设置于所述开口。
18.优选地，所述旋转给料阀包括设置于所述端盖和所述阀体之间的合页；和/或
19.所述旋转给料阀包括锁止结构，所述锁止结构设置为能够将所述端盖和所述阀体彼此相互固定。
20.优选地，当设置有所述锁止结构时；
21.第一安装基座，所述第一安装基座设置于所述阀体；
22.第二安装基座，所述第二安装基座设置于所述端盖；以及
23.所述锁止结构包括锁止杆以及供所述锁止杆进入的锁止凹口，所述锁止杆的外壁设置有第一螺纹，所述锁止凹口的壁上设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述锁止杆能够围绕所述锁止杆的中心轴线转动以使得所述第一螺纹和所述第二螺纹彼此相互配合，其中：所述锁止杆铰接于所述第一安装基座，所述锁止杆能够在从所述锁止凹口内到所述锁止凹口外的方向上转动，所述锁止凹口设置于所述第二安装基座。
24.本实用新型第二方面提供一种物料输送系统，所述物料输送系统中设置有本实用新型所提供的旋转给料阀。通过在物料输送系统中设置本实用新型所提供的旋转给料阀，不仅能够稳定输送物料，而且便于拆卸和安装旋转给料阀的输送组件，提高了物料输送系统的使用安全性和使用周期。
附图说明
25.图1是本实用新型优选实施方式的旋转给料阀的立体结构示意图。
26.附图标记说明
27.10
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旋转给料阀；12
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阀体；120
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容纳腔；122
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进料口；14
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端盖；140
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合页；16
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驱动组件；160
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驱动件；160a
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电机；162
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按钮；18
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输送组件；180
‑ꢀ
安装套；182
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输送叶片；184
‑
挡料板。
具体实施方式
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
29.本实用新型提供了一种旋转给料阀，旋转给料阀10包括阀体12、驱动组件16和输送组件18。阀体12具有端面，阀体12内设置有容纳腔120，阀体12可具有环状的侧壁和分别设置于侧壁的两端的一对端面，其中，侧壁和一对端面可共同围合形成容纳腔120，阀体12设置有分别供物料如电池正极材料进出容纳腔120的进料口122和出料口，进料口122和出料口均可设置于阀体12的侧壁，阀体12的端面可设置有开口；驱动组件16可包括传动轴以及连接于传动轴且能够驱动传动轴围绕传动轴的中心轴线转动的驱动件160，驱动件160可安装于与设置有开口的端面相对的另一端面，传动轴可设置于容纳腔120内，传动轴的中心轴线可沿阀体12的延伸方向延伸，传动轴的自由端可朝向开口，可以理解的是，当阀体12具有环状的侧壁时，传动轴可沿侧壁的轴向延伸；输送组件18能够承接物料，输送组件18可拆卸地设置于传动轴，输送组件18在传动轴的带动作用下能够转动以输送物料，可以明白的是，物料由进料口122进入到阀体12内，在输送组件18的作用下进行输送，最终由出料口排出。通过在阀体12的端面设置开口，同时使得传动轴的中心轴线沿阀体12的延伸方向延伸，并且将输送组件18可拆卸地设置于传动轴，从而便于拆卸输送组件18，拆卸后的输送组件18可从开口处取出，由此可对拆卸后的输送组件18进行相应的操作例如更换或是清洗，同时由于在拆卸输送组件18时无需拆卸传动轴，因此也便于安装输送组件18，由于无需再次安装传动轴，因此基本不会影响装配精确度，提高了旋转给料阀10的使用安全性。其中，阀体12的内壁可设置耐磨层，也就是说，耐磨层可由耐磨材料制备获得，例如耐磨层可为玻璃钢层、聚乙烯层、聚四氟乙烯层或尼龙层。该旋转给料阀10尤其适用于电池正极材料粉料的输送，例如，该旋转给料阀10尤其适用于锂离子电池正极材料粉料的输送。
30.如图1中所示，可设置端盖14，端盖14可开合地设置于开口，这样，当需要使得开口处于敞开状态时，可打开端盖14，当需要使得开口处于封闭状态时，可闭合端盖14以封闭开口。通过设置端盖14，从而能够使得容纳腔120处于相对封闭的状态，使得外界环境不易影响所输送的物料，同时也起到防尘作用。其中，端盖14可为非金属件，也就是说，端盖14可由非金属材料制备获得，例如端盖14可为玻璃钢件或聚乙烯件。
31.可在端盖14和阀体12之间设置合页140，这样，可使得端盖14能够可开合地设置于阀体12，并且设置合页140的方式简单便利，有利于降低旋转给料阀10的制备成本。
32.阀体12可呈圆筒状，阀体12的第一端和第二端均可形成为封闭端，其中：开口可设置于阀体12的第一端，可以理解的是，端盖14可设置于阀体 12的第一端，驱动件160可包括设置于阀体12的第二端的电机160a，也就是说，电机160a可设置于阀体12的第二端，传动轴可设置于电机160a，并且传动轴可位于容纳腔120内。
33.阀体12具有可环绕输送组件18的侧壁，端面可设置于侧壁的端部，为了便于物料的输送，进料口122和出料口均可设置于阀体12的侧壁，进料口122可设置于输送组件18的一侧，出料口可设置于输送组件18的另一侧，从图1所示的方位看，进料口122可设置于输送组件18的上方，出料口可设置于输送组件18的下方，物料从进料口进入到输送组件18，输送组件18 承接物料并将物料输送到出料口处。其中，进料口122和出料口可相对设置。
34.如图1中所示，输送组件18可包括能够套设于传动轴的安装套180以及呈辐射状设置于安装套180的外壁的输送叶片182，可以理解的是，输送叶片182可沿安装套180的轴向延伸，输送叶片182可垂设于安装套180的相应的切面。通过设置安装套180，可便于将输送组件18安装于传动轴，即将安装套180套设于传动轴即可，另外，设置输送叶片182，可承接
由进料口122进入的物料，便于将物料输送至出料口处。
35.另外，可设置多个输送叶片182，多个输送叶片182可沿安装套180的周向间隔设置，相邻的输送叶片182之间可形成有能够容纳物料的容纳空间，这样，由进料口122进入的物料可由相应的容纳空间所承接，之后，在传动轴的转动带动下，该容纳空间转动至出料口处以将物料排出出料口，保证了物料的稳定输送。其中，多个输送叶片182可沿安装套180的周向均布。
36.为了更好的承接物料，可在安装套180的外部套设挡料板184，可以理解的是，挡料板184可垂直于安装套180的中心轴线，挡料板184可设置于输送叶片182的侧部，也就是说，挡料板184可设置于输送叶片182的靠近安装套180的端部的侧部，挡料板184可垂设于输送叶片182。另外，设置挡料板184，可遮挡物料，使得所输送的物料不易从相应的容纳空间掉落，进一步保证了物料的稳定输送。
37.可设置一对挡料板184，一对挡料板184可沿安装套180的轴向间隔设置，一对挡料板184可将输送叶片182限定在一对挡料板184之间，这样，一对挡料板184和彼此相邻的输送叶片182可共同限定相应的容纳空间。
38.需要说明的是，输送叶片182、安装套180和挡料板184均可为非金属件，也就是说，均可由非金属材料制备获得，以输送叶片182为例，输送叶片182可为玻璃钢件、聚乙烯件、聚四氟乙烯件或尼龙件。
39.可在安装套180和传动轴之间设置限位结构，限位结构可包括限位凹槽和供限位凹槽伸入的限位凸台，限位凸台可沿安装套180的轴向延伸，其中：限位凹槽可设置于安装套180的内壁，限位凸台可设置于传动轴，或者，限位凹槽可设置于传动轴，限位凸台可设置于安装套180的内壁。通过设置限位结构，可将输送组件18稳定的限定于传动轴，并且传动轴能够带动输送组件18稳定转动，不易发生窜动。
40.另外，可设置锁止结构，锁止结构可设置为能够将端盖14和阀体12彼此相互固定，由此可进一步提高容纳腔120的密封性。
41.可在阀体12上设置第一安装基座，另外，可在端盖14上设置第二安装基座，第一安装基座和第二安装基座可彼此相对设置；所述锁止结构包括锁止杆以及供锁止杆进入的锁止凹口，可在锁止杆的外壁设置第一螺纹，相应的，可在锁止凹口的壁上设置与第一螺纹相配合的第二螺纹，锁止杆能够围绕锁止杆的中心轴线转动以使得第一螺纹和第二螺纹彼此相互配合，由此，锁止杆锁止于锁止凹口，这样，将端盖14和阀体12彼此相互固定，其中：锁止杆可铰接于第一安装基座，具体来讲，可在第一安装基座设置铰接轴，铰接轴的中心轴线可垂直于锁止杆的中心轴线，铰接轴能够围绕铰接轴的中心轴线旋转，锁止杆可连接于铰接轴，锁止杆能够在从锁止凹口内到锁止凹口外的方向上转动，由此，当需要将端盖14固定于阀体12时，可使得锁止杆朝向锁止凹口内转动，当需要打开端盖14时，可使得锁止杆朝向锁止凹口转动，锁止凹口可设置于第二安装基座，具体来讲，锁止凹口可设置于第二基座的远离端盖14的一侧。
42.本实用新型还提供了一种物料输送系统，物料输送系统中设置有本实用新型所提供的旋转给料阀10。通过在物料输送系统中设置本实用新型所提供的旋转给料阀10，不仅能够稳定输送物料，而且便于拆卸和安装旋转给料阀 10的输送组件18，提高了物料输送系统的使用安全性和使用周期。可以理解的是，可在输送物料的物料输送管上设置本实用新
型所提供的旋转给料阀 10。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。