一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送泵技术领域，具体是一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵。


背景技术：

2.粉体输送泵一种将射流技术和流态化技术相结合的新型气力输送设备，当物料进入泵体仓满后,经过气化使物料形成流态化状态，顺利进入混合室；与此同时压缩空气经射流喷嘴高速喷出，与流态状的物料充分混合，高速气流带动物料经过拉法尔管，将压缩空气的动能转化为压力能，同时再次使空气和物料混合，提高物料的速度，使其沿输送管道运动前进，达到粉状物料输送的目的。由于其可实现低能耗、大产量和长距离的输送，广泛应用于电力、建材、化工、食品等行业的粉体输送工程中，但是现有的粉体输送泵在使用过程中，当遇到流化性不好的物料时容易堵塞，且现有粉体的输送泵在输送物料过程中，物料颗粒会对泵体的内壁进行碰撞，容易造成泵体的磨损，由于缺乏相应的耐磨结构，磨损后需要进行拆卸修补，耗费人力，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵，包括安装架，所述安装架上固定有泵体，所述泵体的内壁下端设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板的表面和泵体的内壁上均设置有耐磨层，所述泵体的底端设置有流化箱，所述流化箱的左右两侧分别设置有输气主管和输送管道，所述输送管道和流化箱之间设置有流化混合器，所述输气主管上设置有输气支管，所述输气支管上上下依次设置有压力管和气化管，所述压力管与泵体的侧壁顶端连接，所述气化管伸入泵体的中部并开口向下设置，所述输气主管和流化箱的底壁之间设置有第一分旁路管，所述输气主管与输送管道之间设置有第二旁路管，所述泵体的顶端设置有进料口，所述进料口上设置有进料阀，所述进料口的右侧设置有排气口，所述排气口上设置有气动平衡阀。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的一侧设置有泵体压力变送器，所述泵体压力变送器的一侧设置有安全阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压力管、气化管、第一旁路管和第二旁路管上分别设置有气体流量计，每个所述气体流量计的一侧均设置有单向阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体的侧壁上设置有高频震动器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述高频震动器设置有多个，且均匀的围绕泵体周圈设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气主管上设置有气源压力变送器，所述
气源压力变送器的一侧设置有供气总阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体的顶端设置有料位计，所述料位计的底端伸入泵体内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过安装架将泵体固定，在所述泵体内设置有耐磨衬板，在所述耐磨衬板的表面以及泵体的内壁上均设置有耐磨层，可以极大的提高泵体的耐磨性能，提高泵体的使用寿命，节约检修的时间和成本；在所述泵体的底端设置有流化箱，将输气主管连接外界压缩气体气源，压缩气体经输气主管到达流化箱，将泵体落入流化箱的粉料吹送至流化混合器进行充分混合，然后经输送管道输送至下一操作环节，此过程中，输气主管中的压缩气体一部分分流至输气支管中，并从输气支管进入压力管和气化管，压力管中的气体会对泵体内进行充气，使泵体内的粉料上方空间产生气压，推动粉料下降，同时气化管中的气体将泵体内的粉料气化，使粉料更容易落下；在所述输气主管和流化箱的底壁之间设置有第一旁路管，可以对流化箱的底部进行吹扫，防止流化箱内出现粉料积淀的现象；所述输气主管和输送管道之间设置有第二旁路管，可以将输气主管中的压缩气体越过流化箱直接输送至输送管道内，提高输送管道的输送动力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中第二旁路管与输气主管和输送管道之间的连接结构俯视图。
17.图中：1、安装架；2、泵体；3、耐磨衬板；4、耐磨层；5、流化箱；6、输气主管；7、输送管道；8、流化混合器；9、输气支管；10、压力管；11、气化管；12、第一分旁路管；13、第二旁路管；14、进料口；15、进料阀；16、排气口；17、气动平衡阀；18、泵体压力变送器；19、安全阀；20、气体流量计；21、单向阀；22、高频震动器；23、气源压力变送器；24、供气总阀；25、料位计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
20.一种用于粉体气力输送的下引式粉体输送泵，包括安装架1，所述安装架1上固定有泵体2，所述泵体2的内壁下端设置有耐磨衬板3，所述耐磨衬板3的表面和泵体2的内壁上均设置有耐磨层4，所述泵体2的底端设置有流化箱5，所述流化箱5的左右两侧分别设置有输气主管6和输送管道7，所述输送管道7和流化箱5之间设置有流化混合器8，所述输气主管6上设置有输气支管9，所述输气支管9上上下依次设置有压力管10和气化管11，所述压力管10与泵体2的侧壁顶端连接，所述气化管11伸入泵体2的中部并开口向下设置，所述输气主管6和流化箱5的底壁之间设置有第一分旁路管12，所述输气主管6与输送管道7之间设置有
第二旁路管13，所述泵体2的顶端设置有进料口14，所述进料口14上设置有进料阀15，所述进料口14的右侧设置有排气口16，所述排气口16上设置有气动平衡阀17。
21.在本实用新型实施例中：所述进料口14的一侧设置有泵体压力变送器18，所述泵体压力变送器18的一侧设置有安全阀19，可以检测泵体2内的压力值，防止压力过大产生损坏，安全阀19的设置可以保证泵体2使用的安全性。
22.在本实用新型实施例中：所述压力管10、气化管11、第一旁路管和第二旁路管13上分别设置有气体流量计20，每个所述气体流量计20的一侧均设置有单向阀21，可以控制压力管10、气化管11、第一旁路管12和第二旁路管13中气体流量的大小，回止阀21的设置可以防止气流回流。
23.在本实用新型实施例中：所述泵体2的侧壁上设置有高频震动器22，可以使得泵体2本身产生震动，使得泵体2内的粉料下落的更加顺畅。
24.在本实用新型实施例中：所述高频震动器22设置有多个，且均匀的围绕泵体2周圈设置，使得泵体2的震动更加稳定均匀。
25.在本实用新型实施例中：所述输气主管6上设置有气源压力变送器23，所述气源压力变送器23的一侧设置有供气总阀24，气源压力变送器23可以检测输气主管6内的压力值，防止压力过大产生损坏，供气总阀24可以控制外界压缩气体的流入和关闭。
26.在本实用新型实施例中：所述泵体2的顶端设置有料位计25，所述料位计25的底端伸入泵体2内部，通过料位计25可以检测和了解泵体2内的粉料的料位。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，通过安装架1将泵体2固定，打开进料阀15，将输送粉料经进料口14投放进入泵体2内，通过料位计25检测泵体2内的粉料的料位至合适值，然后关闭进料阀15，将输气主管6连接外界压缩气体气源，打开供气总阀24、气体流量计20和高频震动器22，压缩气体经输气主管6到达流化箱5，将泵体2落入流化箱5的粉体吹送至流化混合器8进行充分混合，然后经输送管道7输送至下一操作环节，此过程中，输气主管6中的压缩气体一部分分流至输气支管9中，并从输气支管9进入压力管10和气化管11，压力管10中的气体会对泵体2内进行充气，使得泵体2内的粉料上方空间产生气压，推动粉料下降，同时气化管11中的气体将泵体2内的粉料气化，使得粉料更容易落下，同时第一旁路管12会将输气主管6中的压缩气体引流至流化箱5的底部，对流化箱5的底部进行吹扫，防止流化箱5内出现粉料积淀的现象，第二旁路管13将输气主管6中的压缩气体引流至输送管道7，可以将输气主管6中的压缩气体越过流化箱5直接输送至输送管道7内，提高输送管道7的输送动力，本实用新型在所述泵体2内设置有耐磨衬板3，在所述耐磨衬板3的表面以及泵体2的内壁上均设置有耐磨层4，可以极大的提高泵体2的耐磨性能，提高泵体2的使用寿命，本实用新型设置有单向阀21，可以防止气流回流，在所述泵体2的顶端设置有排气口16和气动平衡阀17，可以在需要时将泵体2内的气体排出，防止泵体2内气压过大，本实用新型设置有泵体压力变送器18和气源压力变送器23，可以检测泵体2和输气主管6中的压力值，防止压力过大产生损坏，本实用新型设置有高频震动器22，可以使得泵体2本身产生震动，使得泵体2内的粉料下落的更加顺畅。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。