一种用于粉体气力输送的上引式粉体输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种用于粉体气力输送的上引式粉体输送泵。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，利用气流的动力将粉末状的物料通过管道运输到远方的一种技术，气力输送设备因为是输送粉体，被称之为粉体输送泵，又称为仓泵，上引式仓泵使利用宝塔型流化盘使粉体流化，并使粉体从仓泵的顶端输送走的一种设备，现有的上引式仓泵是一体式的设计，在清理仓泵的时候，需要有人爬进仓泵内壁清理，或者利用专门的器械清理，十分不方便，仓泵的一个重要部件就是流化盘，流化盘在使物料流态化的时候，会有少量的物料进入流化盘内部，长时间的使用流化盘，会使流化盘内部有不少的物料，影响使物料流态化的过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉体气力输送的上引式粉体输送泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体气力输送的上引式粉体输送泵，包括料仓组件和若干支撑腿，所述料仓的底部设置有宝塔型流化盘，所述宝塔型流化盘的进气端设置有输气管道，所述料仓组件的顶部设置有进料口、排气口和出料口，所述料仓组件包括上仓体和下仓体，所述输气管道上设置有分支管道，所述分支管道和上仓体连接，且和上仓体连通设置，所述分支管道上设置有分支控制阀门，所述输气管道上设置有主控制阀门，所述上仓体的底部和下仓体的顶部均设置有连接盘，所述连接盘上设置有若干个连接组件，所述连接组件包括两个锥齿轮、丝杠、固定块、螺纹管和摇杆，所述下仓体上设置有若干个固定框，所述固定块和丝杠均设置在固定框中，且所述固定块设置在连接盘的下表面，所述连接盘上设置有若干个导通孔，所述导通孔延伸至所述固定块中，所述丝杠通过轴承和固定块连接，且顶端穿过导通孔，所述丝杠的一端和其中一个锥齿轮连接，另一端和螺纹管螺纹连接，另一个所述锥齿轮和摇杆连接，所述两个所述锥齿轮相互啮合设置，所述螺纹管的横截面设置为多边形，且插入所述导通孔中，所述螺纹管的顶端和丝杠的底端均设置有限位板，所述宝塔型流化盘包括壳体、第一流化盘、第二流化盘和第三流化盘，所述第一流化盘和第二流化盘中间中空设置，所述第二流化盘设置在第一流化盘上方，所述第三流化盘设置在第二流化盘上方，所述第一流化盘和壳体之间、第一流化盘和第二流化盘及第三流化盘和第二流化盘之间均通过螺栓连接，所述壳体的进气口设置有进气管，所述进气管的顶部设置有挡风罩，所述挡风罩的侧面是设置有若干个透气孔，所述进气管边缘的壳体上设置有若干个漏料孔，所述壳体的底部设置有漏料管和集料盒，所述漏料管通过漏料孔和壳体内部连通设置且和集料盒内部连通设置，所述输气管道穿过漏料管，且和壳体的进气端连接，所述漏料管和集料盒可拆卸连接。
5.优选的是，所述固定框的内壁上设置有固定轴，所述固定轴和固定框通过轴承连接，且一端和其中一个锥齿轮连接，另一端穿过固定框，且该端设置有插孔，所述摇杆穿过所述插孔设置。
6.在进一步中优选的是，所述输气管道上设置有气体干燥机。
7.在进一步中优选的是，所述漏料管和一端和壳体固定连接，另一端和集料盒通过法兰连接。
8.在进一步中优选的是，所述螺纹管内壁的下侧设置为光滑状。
9.在进一步中优选的是，两个所述连接盘之间设置有两个密封圈，所述连接盘上设置有两个密封槽，所述密封圈设置在密封槽中。
10.在进一步中优选的是，所述输气管道上设置有气源控制阀门，所述出料口设置有出口控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，通过摇杆和锥齿轮，可以使丝杠转动，进而使螺纹管在导通孔中下移，直到螺纹管无法下移之后，停止转动摇杆，这样就将两个连接盘固定好了，进而上仓体和下仓体连接，主要起到固定作用的是带有限位板的丝杠和螺纹管，摇杆和锥齿轮使得转动丝杠变得简单、省力，能快速的固定上仓体和下仓体，通过分支管道和输气管道，一部分气体从下仓体底部的宝塔型流化盘进入，另一部分气体从上仓体的侧壁进入，能将物料的加压、流化、导向送料等程序结合，同时粉体经过上下双路的流化，能够提高粉体的流化和送料效率，因为有漏料孔，第一流化盘、第二流化盘和第三流化盘上方的物料渗漏到壳体内部的物料可以直接从漏料口漏出，并进入收集盒中，一段时间后，将收集盒拆下来，便可以处理掉收集盒中的物料，避免物料堆积在壳体内部，影响压缩气体的进入。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中部分连接盘和连接组件侧视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中部分连接盘和连接组件正视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中宝塔型流化盘的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型中螺纹管的剖视结构示意图；
18.图6为图2中a的局部结构放大示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、宝塔型流化盘；3、输气管道；4、进料口；5、排气口；6、出料口；7、上仓体；8、下仓体；9、分支管道；10、分支控制阀门；11、主控制阀门；12、连接盘；13、锥齿轮；14、丝杠；15、固定块；16、螺纹管；17、摇杆；18、固定框；19、导通孔；20、限位板；21、壳体；22、第一流化盘；23、第二流化盘；24、第三流化盘；25、进气管；26、挡风罩；27、透气孔；28、漏料孔；29、漏料管；30、集料盒；31、固定轴；32、插孔；33、气体干燥机；34、密封圈；35、密封槽；36、气源控制阀门；37、出口控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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6，一种用于粉体气力输送的上引式粉体输送泵，包括料仓组件和若干支撑腿1，所述料仓的底部设置有宝塔型流化盘2，所述宝塔型流化盘2的进气端设置有输气管道3，所述料仓组件的顶部设置有进料口4、排气口5和出料口6，所述料仓组件包括上仓体7和下仓体8，所述输气管道3上设置有分支管道9，所述分支管道9和上仓体7连接，且和上仓体7连通设置，所述分支管道9上设置有分支控制阀门10，所述输气管道3上设置有主控制阀门11，所述上仓体7的底部和下仓体8的顶部均设置有连接盘12，所述连接盘12上设置有若干个连接组件，所述连接组件包括两个锥齿轮13、丝杠14、固定块15、螺纹管16和摇杆17，所述下仓体8上设置有若干个固定框18，所述固定块15和丝杠14均设置在固定框18中，且所述固定块15设置在连接盘12的下表面，所述连接盘12上设置有若干个导通孔19，所述导通孔19延伸至所述固定块15中，所述丝杠14通过轴承和固定块15连接，且顶端穿过导通孔19，所述丝杠14的一端和其中一个锥齿轮13连接，另一端和螺纹管16螺纹连接，另一个所述锥齿轮13和摇杆17连接，所述两个所述锥齿轮13相互啮合设置，所述螺纹管16的横截面设置为多边形，且插入所述导通孔19中，所述螺纹管16的顶端和丝杠14的底端均设置有限位板20，所述宝塔型流化盘2包括壳体21、第一流化盘22、第二流化盘23和第三流化盘24，所述第一流化盘22和第二流化盘23中间中空设置，所述第二流化盘23设置在第一流化盘22上方，所述第三流化盘24设置在第二流化盘23上方，所述第一流化盘22和壳体21之间、第一流化盘22和第二流化盘23及第三流化盘24和第二流化盘23之间均通过螺栓连接，所述壳体21的进气口设置有进气管25，所述进气管25的顶部设置有挡风罩26，所述挡风罩26的侧面是设置有若干个透气孔27，所述进气管25边缘的壳体21上设置有若干个漏料孔28，所述壳体21的底部设置有漏料管29和集料盒30，所述漏料管29通过漏料孔28和壳体21内部连通设置且和集料盒30内部连通设置，所述输气管道3穿过漏料管29，且和壳体21的进气端连接，所述漏料管29和集料盒30可拆卸连接。
23.在本实施例中，所述固定框18的内壁上设置有固定轴31，所述固定轴31和固定框18通过轴承连接，且一端和其中一个锥齿轮13连接，另一端穿过固定框18，且该端设置有插孔32，所述摇杆17穿过所述插孔32设置。
24.在本实施例中，所述输气管道3上设置有气体干燥机33。气体干燥机33优选使用冷冻式干燥机或吸附式干燥机，用来除去压缩空气中的水分，避免压缩空气中的水封使料仓组件中的粉体受潮。
25.在本实施例中，所述漏料管29和一端和壳体21固定连接，另一端和集料盒30通过法兰连接。通过法兰连接，能够有足够好的密封效果，进入宝塔形了流化盘的物料不会很多，集料盒30可以长时间才拆卸一次。
26.在本实施例中，所述螺纹管16内壁的下侧设置为光滑状。螺纹管16内壁的下半部分光滑，没有螺纹，使螺纹管16可以直接套在丝杠14上，并插入导通孔19一部分，在通过摇杆17使丝杠14转动的时候，不必固定螺纹管16。
27.在本实施例中，两个所述连接盘12之间设置有两个密封圈34，所述连接盘12上设置有两个密封槽35，所述密封圈34设置在密封槽35中。密封圈34和密封槽35可以使两个连
接盘12之间没有气体泄漏，两个密封圈34的密封效果更好。
28.在本实施例中，所述输气管道3上设置有气源控制阀门36，所述出料口6设置有出口控制阀37。气源控制阀门36可以控制控制气源的气体是否进入料仓组件中，出口控制阀37可以控制物料是否从出料口6输送走。
29.工作原理：在使用时，先组装料仓组件，将上仓体7吊起，放到下仓体8上，两个连接盘12上的导通孔19对准，之后将螺纹管16放到丝杠14上，由于螺纹管16内壁的下侧光滑，所以可以套在丝杠14上，并插入导通孔19一部分，之后将摇杆17插入插孔32并转动，通过两个锥齿轮13，使丝杠14转动，进而使丝杠14和螺纹管16螺纹连接，直到丝杠14转不动为止，将料仓组件放到储粉仓的下方，并将进料口4和储粉仓的出料端连接，将出料口6和送粉母管连接，输气管道3和气源连接，气源优选为压缩空气泵和空气过滤器等组成，打开排气口5并关闭其它所有阀门，储粉仓的粉体进入料仓组件中，打开气源控制阀门36、分支控制阀门10和主控制阀门11，然后气源供气，气体经过气体干燥机33干燥之后，分别从输气管道3和分支管道9进入料仓组件中，从输气管道3进入料仓组件的压缩气体，先是进入宝塔型流化盘2中，对粉体进行流化处理，配合从分支管道9进入的压缩气体，能将物料的加压、流化、导向送料等程序结合，同时粉体经过上下双路的流化，能够提高粉体的流化和送料效率，最终打开出口控制阀37，物料在出料口6离开，宝塔型流化盘2在使用的时候，压缩气体从进气端进去，然后从进气管25喷出，吹到挡风罩26上，从挡风罩26的侧面的透气孔27吹出，可以避免压缩气体直接吹到第一流化盘22、第二流化盘23和第三流化盘24上，导致第一流化盘22、第二流化盘23和第三流化盘24损坏，从第一流化盘22、第二流化盘23和第三流化盘24上渗漏的粉体会在重力的作用下落到壳体21的底部，并从漏料孔28落到漏料管29中，之后进入集料盒30中，当集料盒30满了之后，将其拆卸下来，然后出料掉即可，不必将整个宝塔型流化盘2拆下。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。