一种用于瓶盖密封中的高效送料结构的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶加工技术领域，涉及一种用于瓶盖密封中的高效送料结构。


背景技术：

2.塑料瓶顾名思义，就是采用塑料材料制成的瓶子，其主要包括瓶身以及与瓶身相配合的瓶盖，其中有一些物体需要进行较好的防护，比如食品、药品等，此时就还需要在瓶身的瓶口处设置一层保护层，保护层与瓶口密封连接，实现密封的效果。
3.目前，市场上有一种对防护层与瓶口之间的实现连接方式为热封，实现热封的设备名为热封机，其具体原理为：利用电磁感应的原理，即电磁与金属物质接触时会产生涡流磁场，将瓶口上的铝箔片(即防护层)瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。
4.其中，瓶子通常都是设置在传送带上进行自然带动，瓶子运动到热风机底部时实现热封，同时为了防止瓶子从输送带上落下，通常在输送带的两侧还具有防护栏或防护板，如此就导致了每次操作的时候，都需要工人将瓶子单独的放入到两侧相对设置的防护栏或防护板之间，不仅如此，为了加快生产效率，一些厂商会将输送带生产成较长的长度，这样工人就可以在一侧或两侧同时多个工人进行放置瓶子，但是上游的操作者虽然可以正常的放上瓶子，但是下游的工人在放上的时候，就需要观察并注意不要将上游的瓶子碰到或碰倒，该观察和判断占用了一些时间，同时上游的瓶子也会减小下游可以放置瓶子的空间，提高放置瓶子的难度，因此在实际生产中经常导致效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于瓶盖密封中的高效送料结构，旨在解决生产效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于瓶盖密封中的高效送料结构，包括输送带以及位于所述输送带两侧的限位板，所述输送带的一端水平设置有过渡板，所述过渡板的顶部与所述输送带的顶部等高，且所述过渡板的端部与所述输送带的端部之间具有设定间隙，所述过渡板的一侧设置有呈倾斜状的导向板，且所述导向板的底部与所述过渡板连接，所述导向板的上表面竖直设置有若干个引导板，任一相邻的两块所述引导板之间形成引导空间，所述过渡板背离所述导向板的一侧竖直设置有终止板，所述终止板的一端正对于一所述限位板。
7.本实用新型进一步设置为，所述过渡板的上表面活动贴合设置有推动板，所述推动板的一侧活动贴合于所述终止板，另一侧与所述引导板的底部之间具有设定距离。
8.本实用新型进一步设置为，所述过渡板背离所述输送带的一侧水平设置有纵截面呈l形的支撑部，所述推动板上设置有纵截面呈l形的稳定部，所述稳定部的底部活动贴合于所述过渡板的顶部或所述支撑部的底部，所述稳定部的侧部活动贴合于所述支撑部的侧
部，且用于封堵所述引导空间的底部。
9.本实用新型进一步设置为，所述终止板的中部水平开设有稳定孔，所述推动板的侧部设置有活动位于所述稳定孔中的连接部，所述连接部上设置有防脱部，所述防脱部活动贴合于所述终止板背离所述推动板的一侧，且所述防脱部的直径大于所述稳定孔的宽度。
10.本实用新型进一步设置为，所述稳定部底部的上表面竖直设置有操作杆，所述操作杆的顶部高于所述终止板的顶部以及所述支撑部和所述稳定部的顶部。
11.本实用新型进一步设置为，所述操作杆与所述稳定部转动连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑部背离所述输送带的端部内壁设置有防脱凸起，当所述连接部抵触于所述稳定孔背离所述输送带的端部时，所述稳定部抵触于所述防脱凸起。
13.本实用新型进一步设置为，所述引导板顶部的厚度小于底部的厚度，所述引导空间顶部的开口大于底部的开口。
14.本实用新型进一步设置为，两个所述限位板之间设置有两个驱动轴以及位于两个所述驱动轴之间的支撑体，所述驱动轴与所述限位板转动连接，且所述输送带的两端分别套接于两个所述驱动轴，位于上侧的所述输送带的下表面活动贴合于所述支撑体的上表面，所述支撑体靠近所述驱动轴的一端开设有圆弧形的第一配合槽，所述过渡板靠近所述输送带的一端开设有圆弧形的第二配合槽，所述第一配合槽的内壁与所述驱动轴的外壁之间以及所述第二配合槽的内壁与所述输送带的外壁之间均具有设定间隔。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于瓶盖密封中的高效送料结构，在进行热封的时候，首先工人优选为若干个同时站在导向板的顶部位置处，然后一个工人朝向一个或两个或更多的引导空间的顶部中放入瓶子；然后瓶子在重力的作用，以及引导板的导向作用下，滑落从导向板的底部滑落到过渡板上，并最终受到了终止板的阻挡而不能继续活动，同时后续的瓶子受到了前面瓶子的阻挡，所以也不能继续活动；然后工人通过推动板将一排瓶子从过渡板推动到输送带上，输送带转动(通过电机进行驱动)瓶子活动到热封机的底部进行热封。
16.其中工人在将瓶子放到引导空间中时，是由于每个引导空间都是单独的且相互不干扰的，所以工人在实际操作的时候，可以判断所放下的瓶子是否会与上游的瓶子之间产生作用，同时也只需放下瓶子即可，无需考虑下游的瓶子会将上游的瓶子挡住或挡倒，从而从侧面提高了加工的效率。
17.应当理解为，热封机的结构和作用原理均为现有的结构和远离，即使不加以阐述也并不影响本领域的技术人员对本技术中所要求保护的技术进行理解，同时本技术实际要保护的结构为与热封机配合进行使用的送料结构，因此可不对热封机进行详细阐述和说明。
附图说明
18.图1是本实用新型一种用于瓶盖密封中的高效送料结构一实施例的结构示意图一；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是本实用新型一种用于瓶盖密封中的高效送料结构一实施例的结构示意图二；
21.图4是图3中b部分的放大图；
22.图5是图3中c部分的放大图；
23.图6是本实用新型一种用于瓶盖密封中的高效送料结构一实施例的剖视图；
24.图7是图6中d部分的放大图；
25.图8是本实用新型一种用于瓶盖密封中的高效送料结构中导向板和引导板一实施例的结构示意图。
26.其中，1、输送带；2、限位板；3、过渡板；4、导向板；5、引导板；6、引导空间；7、终止板；8、推动板；9、支撑部；10、稳定部；11、稳定孔；12、连接部；13、防脱部；14、操作杆；15、防脱凸起；16、驱动轴；17、支撑体；18、第一配合槽；19、第二配合槽。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于瓶盖密封中的高效送料结构作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
28.一种用于瓶盖密封中的高效送料结构，如图1至图8所示，包括输送带1以及位于所述输送带1两侧的限位板2，所述输送带1的一端水平设置有过渡板3，所述过渡板3的顶部与所述输送带1的顶部等高，且所述过渡板3的端部与所述输送带1的端部之间具有设定间隙，所述过渡板3的一侧设置有呈倾斜状的导向板4，且所述导向板4的底部与所述过渡板3连接，所述导向板4的上表面竖直设置有若干个引导板5，任一相邻的两块所述引导板5之间形成引导空间6，所述过渡板3背离所述导向板4的一侧竖直设置有终止板7，所述终止板7的一端正对于一所述限位板2。
29.所述过渡板3的上表面活动贴合设置有推动板8，所述推动板8的一侧活动贴合于所述终止板7，另一侧与所述引导板5的底部之间具有设定距离。所述过渡板3背离所述输送带1的一侧水平设置有纵截面呈l形的支撑部9，所述推动板8上设置有纵截面呈l形的稳定部10，所述稳定部10的底部活动贴合于所述过渡板3的顶部或所述支撑部9的底部，所述稳定部10的侧部活动贴合于所述支撑部9的侧部，且用于封堵所述引导空间6的底部。
30.所述终止板7的中部水平开设有稳定孔11，所述推动板8的侧部设置有活动位于所述稳定孔11中的连接部12，所述连接部12上设置有防脱部13，所述防脱部13活动贴合于所述终止板7背离所述推动板8的一侧，且所述防脱部13的直径大于所述稳定孔11的宽度。
31.所述稳定部10底部的上表面竖直设置有操作杆14，所述操作杆14的顶部高于所述终止板7的顶部以及所述支撑部9和所述稳定部10的顶部。所述操作杆14与所述稳定部10转动连接。所述支撑部9背离所述输送带1的端部内壁设置有防脱凸起15，当所述连接部12抵触于所述稳定孔11背离所述输送带1的端部时，所述稳定部10抵触于所述防脱凸起15。
32.所述引导板5顶部的厚度小于底部的厚度，所述引导空间6顶部的开口大于底部的开口。两个所述限位板2之间设置有两个驱动轴16以及位于两个所述驱动轴16之间的支撑体17，所述驱动轴16与所述限位板2转动连接，且所述输送带1的两端分别套接于两个所述
驱动轴16，位于上侧的所述输送带1的下表面活动贴合于所述支撑体17的上表面，所述支撑体17靠近所述驱动轴16的一端开设有圆弧形的第一配合槽18，所述过渡板3靠近所述输送带1的一端开设有圆弧形的第二配合槽19，所述第一配合槽18的内壁与所述驱动轴16的外壁之间以及所述第二配合槽19的内壁与所述输送带1的外壁之间均具有设定间隔。
33.本实用新型提供的一种用于瓶盖密封中的高效送料结构，在进行热封的时候，首先工人优选为若干个同时站在导向板4的顶部位置处，然后一个工人朝向一个或两个或更多的引导空间6的顶部中放入瓶子；然后瓶子在重力的作用，以及引导板5的导向作用下，滑落从导向板4的底部滑落到过渡板3上，并最终受到了终止板7的阻挡而不能继续活动，同时后续的瓶子受到了前面瓶子的阻挡，所以也不能继续活动；然后工人通过推动板8将一排瓶子从过渡板3推动到输送带1上，输送带1转动(通过电机进行驱动)瓶子活动到热封机的底部进行热封。
34.其中工人在将瓶子放到引导空间6中时，是由于每个引导空间6都是单独的且相互不干扰的，所以工人在实际操作的时候，可以判断所放下的瓶子是否会与上游的瓶子之间产生作用，同时也只需放下瓶子即可，无需考虑下游的瓶子会将上游的瓶子挡住或挡倒，从而从侧面提高了加工的效率。
35.应当理解为，热封机的结构和作用原理均为现有的结构和远离，即使不加以阐述也并不影响本领域的技术人员对本技术中所要求保护的技术进行理解，同时本技术实际要保护的结构为与热封机配合进行使用的送料结构，因此可不对热封机进行详细阐述和说明。
36.在实际使用的时候，输送带1和过渡板3上均只留下了稍大于瓶子直径的空间，这样每次只能将一排瓶子输送到输送带1上，且输送过程为，工人手持操作杆14，然后通过操作杆14推动推动板8朝向输送带1方向进行活动，在该过程中位于过渡板3上的瓶子就都被推动到了输送带1上(输送带1与过渡板3之间间隙很小，可以直接将瓶子推上去)，同时稳定部10的竖直结构部分将引导空间6的底部挡住的，能够防止后续的瓶子继续下降到过渡板3上；当该排瓶子推上输送带1之后，反方向移动推动板8，在稳定部10从过渡板3上脱出的过程中，瓶子又逐个的落下到了过渡板3上，因此可以继续下一个推动过程。
37.其中，在该推动过程中，推动板8的底部通过稳定部10贴合在过渡板3或支撑部9上，水平方向受到了防脱部13和终止板7的限位，所以稳定部10和推动板8的位置能够稳定的保持，并且该过程中，可以使得推动板8和稳定部10都与引导板5的底部之间保持着较小的间隙，防止了结构发生碰撞，同时也可以很好的防止瓶子自行滑落。在通过操作杆14驱动稳定部10往复运动的过程中，操作杆14与操作者的手之间不发生相对转动，而是只与稳定部10发生相对转动，所以能够提高操作舒适度。
38.在使用过程中，连接部12抵触到稳定孔11的端部的时候，稳定部10也抵触到了防脱凸起15上，这样不仅可以防止稳定部10和推动板8从过渡板3和支撑部9上滑落，同时还可以将工人的作用力进行分散，防止连接部12发生形变。
39.引导板5的顶部厚度较小，底部厚度较大，因此使得引导空间6顶部的开口较大，便于工人放入瓶子，同时底部的开口较小，略微大于瓶子的直径，因此每次能够容许一个瓶子通过，也可以防止瓶子在底部发生卡壳的情况。
40.瓶子在移动的过程中，其重量主要通过输送带1传递到了支撑体17上进行承受，所
以对输送带1起到了保护作用；同时第一配合槽18和第二配合槽19分别与驱动轴16和输送带1之间具有很小的间隙，所以既使得对瓶子的支撑效果更佳，同时也使得对瓶子的过渡情况更容易进行。
41.其中在还一实施例中，导向板4是连接在限位板2的侧部的，因此瓶子能够直接从导向板4过渡落下到输送带1上，这样虽然可以不需要操作推动板8即将瓶子传递到了输送带1上，但是该方法中上游的瓶子还是容易与下游的瓶子之间发生卡壳的状态，即上游的瓶子、下游的瓶子以及下游的引导板5之间卡住了，而不能继续运输瓶子；但是如果通过推动板8、稳定部10就不存在该稳定，使得瓶子能够被稳定的输送。
42.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。