一种新型钢卷无芯开料机的制作方法

1.本实用新型属于钢卷开卷技术领域，涉及一种新型钢卷无芯开料机。


背景技术：

2.随着如今钣金的使用越来越广泛，钢卷使用数量越来越多；钢卷使用时需要进行开卷放料，目前传统的钢卷料放料工艺步骤如下：1，料芯轴穿入钢卷内圆腔体中；2，人工使料芯支撑轴涨紧钢卷料；3，将带有料芯轴的钢卷吊装入料架工位；4，开料；其整个放料过程中比较繁琐，操作复杂，且存在一些不稳定的因素。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型钢卷无芯开料机，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种新型钢卷无芯开料机，包括承载机架、至少两个对应设置的托辊组件，所述托辊组件包括位于两侧的转动支撑架以及转动连接在转动支撑架上的若干个转动托辊，两侧的转动托辊形成
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v”形承托空间，两侧的转动托辊通过托辊驱动机构进行同步驱动转动。
5.优选的，所述承载机架的一端还设有牵引机构，所述牵引机构包括平行设置的若干个上辊轴、若干个下辊轴以及位于两侧的辊轴支架，所述上辊轴以及下辊轴两端转动连接在辊轴支架上，其中若干个下辊轴通过第一传动系统进行同步驱动转动。
6.优选的，所述第一传动系统为第一链条传动系统。
7.优选的，所述上辊轴的两端转动连接在活动滑块上，所述活动滑块滑动连接在所述辊轴支架上，所述活动滑块的上方设有压缩弹簧。
8.优选的，所述托辊驱动机构包括驱动元件、第二链条传动系统以及位于转动支撑架上的主链轮，所述驱动元件通过第二链条传动系统驱动主链轮同步转动，所述主链轮上设有主传动齿轮，所述转动托辊上设有与其传动配合的被动齿轮，所述驱动元件同时通过第一链条传动系统驱动若干个下辊轴同步转动，所述驱动元件包括电机以及减速机。
9.优选的，所述转动托辊的两端分别设有滑动挡板和固定挡板，所述固定挡板可沿转动托辊的长度方向往复滑动，以改变其与滑动挡板之间的间距。
10.优选的，所述滑动挡板包括第一楔形盘以及与第一楔形盘配合的第二楔形盘，所述第一楔形盘和所述第二楔形盘穿套在所述转动托辊上，两者配合连接后，可沿转动托辊同步滑动，并通过顶出螺栓锁紧固定在转动托辊上。
11.优选的，所述转动支撑架通过转动销转动连接在托辊底座上，所述托辊组件通过辅助支撑滚轮组件进行辅助滚动承托，所述辅助支撑滚轮组件包括若干个与转动托辊对应的滚轮、滚轮架以及滚轮底座，若干个滚轮转动连接在所述滚轮架上，所述滚轮架通过转动销转动连接在所述滚轮底座上。
12.优选的，所述承载机架的后侧设有钢卷防护支架。
13.优选的，所述承载机架的下方分布若干个减震可调地脚。
14.本实用新型提供一种新型钢卷无芯开料机，该开料机结构简单，该开料机没有芯
轴，使用吊机直接将钢卷吊到开料机的托辊组件上，省去了安装芯轴的工序，节省了很多的预备时间，并且这种直接吊装的方法也大大降低了安装钢卷时产生的危险性，其具有方便操作、安装省时、省力、安全稳定等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧面示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的使用示意图；
19.图5为本实用新型滑动挡板的示意图；
20.图6为本实用新型牵引机构的示意图图一；
21.图7为本实用新型牵引机构的示意图图二；
22.图8为本实用新型辅助支撑滚轮组件的示意图；
23.附图标记说明：
24.图中标号：承载机架1；托辊组件2；转动支撑架21；转动托辊22；滑动挡板23；第一楔形盘231；第二楔形盘232；螺栓233；固定挡板24；托辊底座25；牵引机构3；上辊轴31；下辊轴32；辊轴支架33；活动滑块34；压缩弹簧35；第一传动系统41；驱动元件51；第二链条传动系统52；主链轮53；主传动齿轮54；被动齿轮55；辅助支撑滚轮组件6；滚轮61；滚轮架62；滚轮底座63；钢卷防护支架7；减震可调地脚8；钢卷9。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.实施例1：
27.如图1
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4所示，一种新型钢卷无芯开料机，包括承载机架1、至少两个对应设置的托辊组件2，本实施例中托辊组件2数量为两个，且对称设置，所述托辊组件2包括位于两侧的转动支撑架21以及转动连接在转动支撑架21上的若干个转动托辊22，两侧的转动托辊22形成
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v”形承托空间，钢卷9置于
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v”形承托空间内，通过若干个转动托辊22承托，在自身重力下与若干个转动托辊22产生摩擦力，从而实现转动，且由于置于
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v”形承托空间内，其转动过程非常稳定；
28.所述转动支撑架21通过转动销转动连接在托辊底座25上，使其可以在一定范围内摆动，从而适应钢卷9直径的不断变化，转动支撑架21宜为“l”形支撑架，转动托辊22均匀分布在“l”形支撑架上，“l”形支撑架可使两侧的转动托辊22方便形成
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v”形承托空间，本实施例中，每侧转动托辊22的数量为两个，两侧的转动托辊22通过托辊驱动机构进行同步驱动转动。
29.具体的，所述托辊驱动机构包括驱动元件51、第二链条传动系统52以及位于转动支撑架21上的主链轮53，所述驱动元件51通过第二链条传动系统52驱动主链轮53同步转动，所述主链轮53上设有主传动齿轮54，所述转动托辊22上设有与其传动配合的被动齿轮55，所述驱动元件51包括电机以及减速机，
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，如图1、图2、图6、图7所示，在所述承载机架1的一端(即出料端)还设有牵引机构3，所述牵引机构3包括平行设置的若干个上辊轴31、若干个下辊轴32以及位于两侧的辊轴支架33，所述上辊轴31以及下辊轴32两端转动连接在辊轴支架33上，其中若干个下辊轴32通过第一传动系统41进行同步驱动转动，所述第一传动系统41为第一链条传动系统，所述驱动元件51同时通过第一链条传动系统驱动若干个下辊轴32同步转动，料片由上辊轴31和下辊轴32之间穿过，通过摩擦力实现料片向前牵引运动。
32.所述上辊轴31的两端转动连接在活动滑块34上，所述活动滑块34滑动连接在所述辊轴支架33上，所述活动滑块34的上方设有压缩弹簧35，通过此结构可使摩擦力(即 牵引力)稳定，保证稳定输送料片，且还可适应不同厚度的料片。
33.结合图5所示，所述转动托辊22的两端分别设有滑动挡板23和固定挡板24，所述固定挡板24可沿转动托辊22的长度方向往复滑动，以改变其与滑动挡板23之间的间距，通过两端的挡板，可将料卷固定限位，防止其在运动过程发生不必要的位移，具体的，所述滑动挡板23包括第一楔形盘231以及与第一楔形盘231配合的第二楔形盘232，所述第一楔形盘231和所述第二楔形盘232穿套在所述转动托辊22上，两者配合连接后，可沿转动托辊22同步滑动，并通过顶出螺栓233锁紧固定在转动托辊22上，通过楔形结构，可使滑动挡板23固定在转动托辊22的任意位置，使其与钢卷9的宽度相适应。
34.特别结合图8所示，由于转动托辊22比较长，且钢卷9质量比较重，为了保护转动托辊22，使其能够稳定运行，延长其使用寿命，所述托辊组件2通过辅助支撑滚轮组件6进行辅助滚动承托，所述辅助支撑滚轮组件6包括若干个与转动托辊22对应的滚轮61、滚轮架62以及滚轮底座63，若干个滚轮61转动连接在所述滚轮架62上，所述滚轮架62通过转动销转动连接在所述滚轮底座63上。
35.为避免钢卷9掉落，造成不必要的事故，所述承载机架1的后侧设有钢卷防护支架7。
36.为了方便调平和调整，所述承载机架1的下方分布若干个减震可调地脚8。
37.本实用新型的工作原理：将钢卷9置于
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v”形承托空间内，通过若干个转动托辊22承托，钢卷9在自身重力下与若干个转动托辊22产生摩擦力，在若干个转动托辊22共同作用下，钢卷9进行转动开料，并通过牵引机构3的牵引，实现料片向外的输送，随着不断的向外输送，由于托辊组件2为转动连接，可在一定范围内摆动，因此随着钢卷9的直径逐渐减少，在钢卷9重力作用下，托辊组件2自适应改变位置，使转动托辊22始终对钢卷9进行转动承托，且始终处于稳定状态。
38.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。