一种输煤皮带机导料槽密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种输煤皮带机导料槽密封结构。


背景技术：

2.导料槽是设置在皮带机上的辅助设备，导料槽一般用于保护皮带机输送带上的物料运行时形成稳定的形状，防止输送带跑偏，并防止粉尘散发，污染环境。目前主要以双层密封为主。但是现有的导料槽装置密封效果较差，且无法有效防止煤炭颗粒和粉尘从导料槽的出口端溢出，影响了工作环境。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封效果好，可有效抑制灰尘溢出的输煤皮带机导料槽密封结构。
4.本实用新型提供的一种输煤皮带机导料槽密封结构，包括支撑架、导料槽本体、挡尘帘、隔板、干雾喷头、夹持器和防溢裙板；其中，
5.所述导料槽本体，固定设置于所述支撑架上，位于传送皮带的上方，包括设置于所述传送皮带上方两侧的格栅衬板和设置于两块所述格栅衬板顶部的尖顶；
6.所述挡尘帘，设置有多道，多道所述挡尘帘沿所述传送皮带的传输方向设置于两块所述格栅衬板之间；
7.所述隔板，设置于所述尖顶内，所述隔板设置有多块，一一对应的设置于相邻的所述挡尘帘之间；
8.所述干雾喷头，对称的设置于所述尖顶内的两侧，位于所述隔板靠近所述传送皮带的传输末端的一侧；
9.所述夹持器，固定设置于所述格栅衬板的外侧；
10.所述防溢裙板，设置于所述导料槽本体的底端，包括设置于所述格栅衬板底端的内侧裙板和固定设置于所述夹持器上的外侧裙板。
11.优选的，所述内侧裙板与传送皮带之间的间距为1
‑
2mm；所述外侧裙板为y型的双层防溢裙板，所述外侧裙板与传送皮带的顶面紧密贴合。
12.优选的，所述外侧裙板为耐磨性能低于所述传送皮带的材料制作而成。
13.优选的，所述尖顶上开设有观察孔，所述观察孔上安装有可打开的密封盖板。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型的密封结构在导料槽本体内交错的设置有挡尘帘和隔板，形成交错的迷宫式烟气导流通道，煤流落在传送皮带上产生的诱导风携带煤尘在导料槽本体内流动，迷宫式的烟气导流通道延长了煤尘的行程路径，煤尘在流动过程中被动凝尘、主动降尘的方式实现了抑尘效果；剩余的小部分煤尘，再通过干雾降尘，使得无煤尘从导料槽内溢出，防尘效果极佳。
16.(2)本实用新型的密封结构将导料槽顶板由原来的平顶改成了尖顶，增加高度的
同时，导料槽截面面积比原来增加了50％，保证了诱导风有足够的通过截面，导料槽内气压可明显减小，提高了抑尘效果。
17.(3)本实用新型的密封结构在导料槽本体的底部设置有防溢裙板，行程了三层防溢结构，可有效防止颗粒物从传送皮带的两侧溢出，密封效果好。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为输煤皮带机导料槽密封结构的结构示意图；
21.图2为输煤皮带机导料槽密封结构的侧视结构示意图；
22.图3为图1中a处的放大结构示意图。
23.图中标号：11、支撑架；12、导料槽本体；13、挡尘帘；14、隔板；15、干雾喷头；16、夹持器；17、防溢裙板；18、传送皮带；
24.21、尖顶；22、格栅衬板；
25.71、内侧裙板；72、外侧裙板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种输煤皮带机导料槽密封结构，包括支撑架11、导料槽本体12、挡尘帘13、隔板14、干雾喷头15、夹持器16和防溢裙板17；其中，
29.导料槽本体12，固定设置于支撑架11上，位于传送皮带18的上方，包括设置于传送皮带18上方两侧的格栅衬板22和设置于两块格栅衬板22顶部的尖顶21；
30.挡尘帘13，设置有多道，多道挡尘帘13沿传送皮带18的传输方向设置于两块格栅衬板22之间；
31.隔板14，设置于尖顶21内，隔板14设置有多块，一一对应的设置于相邻的挡尘帘13之间；
32.干雾喷头15，对称的设置于尖顶21内的两侧，位于隔板14靠近传送皮带18的传输末端的一侧；
33.夹持器16，固定设置于格栅衬板22的外侧；
34.防溢裙板17，设置于导料槽本体12的底端，包括设置于格栅衬板22底端的内侧裙板71和固定设置于夹持器16上的外侧裙板17。
35.在本实施例中，煤流落在传送皮带18的瞬间会形成极大的气流，行成诱导风，带起大量烟尘。
36.在导料槽本体12的格栅衬板22之间设置多道挡尘帘13，在尖顶21内多道隔板14，挡尘帘13与隔板14交错布置，行成了如图2中曲线所示的迷宫式导流通道，避免气流直线运动，增加了气流沿煤流方向的路径，同时减小气流运行速度，使烟尘逐步脱离空气在导料槽本体12内沉淀。采用迷宫式的导流结构，延长了烟尘路径，通过烟尘在流动过程中被动凝尘、主动降尘的方式实现了抑尘，再配合干雾降尘，可有效防止烟尘从导流槽本体12的出口溢出，抑尘效果极佳。
37.落在传送皮带18上的煤流瞬时流量越大，进入导料槽本体12的诱导风量越大，且煤流在导料槽本体12内占据的截面越大，含尘气流可通过的截面越小，则诱导风在导料槽本体12内形成的气压越大。为了保证诱导风有足够的通过截面，把导料槽本体12的顶板由原来的平顶改成了尖顶21，增加了高度，且导料槽本体12的截面面积比原来增加了50％。改造后，导料槽本体12内的气压明显减小，进一步提高了抑尘效果。
38.在一些实施例中，在隔板14上开设通风孔，相邻的隔板14上的通风孔设置在不同侧，即一块隔板14上的通风孔设置在左侧，与其相邻的隔板14上的通风孔设置在右侧。使得在尖顶21内沿水平方向形成s型的气流通道，与竖直方向上隔板14和挡尘帘13形成的s型的气流通道相配合，形成分流减压，提高抑尘效果。同时从顶部的气流通道通过的少量烟尘，干雾喷头15对其的降尘效果更好。
39.在一优选实施例中，如图1和图3所示，内侧裙板71与传送皮带18之间的间距为1
‑
2mm，内侧裙板71的小缝隙设置，可避免落料过程中，煤炭颗粒物对外侧裙板72的冲击，不会造成洒落煤和粉尘外溢的情况；外侧裙板72为y型的双层防溢裙板，外侧裙板72与传送皮带18的顶面紧密贴合。形成了三层防溢结构，密封效果好，可以有效防止烟尘溢出。
40.在一优选实施例中，外侧裙板72为耐磨性能低于传送皮带18的材料制作而成。新型耐磨材料制作的外侧裙板72耐磨性能比橡胶材料的传送皮带18耐磨性能低，既能保证与传送皮带18接触的过程中，不会致使传送皮带18的表面磨损，又能保证防溢尘板与传送皮带18紧密贴合，确保了抑尘、防洒落的功能。
41.在一优选实施例中，尖顶21上开设有观察孔，观察孔上安装有可打开的密封盖板，打开密封盖板可检查干雾喷头15和导料槽本体12的内部情况。
42.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。