一种pccp管立式生产用下料器
技术领域
1.本实用新型属于pccp管生产下料装置技术领域，尤其涉及一种pccp管立式生产用下料器。
背景技术：
2.pccp管是预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe，简写pccp)，是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。pccp管生产时需要混凝土料填充到放置好的管道内模和管道外模之间的缝隙里，但是以往pccp管成型下料，由料罐座在布料锥上，通过料罐上下起落实现出料口开合，从而实现下料，通常是料罐中的物料下完，再去接料、运料或通过调换料罐来实现下一循环的浇筑（间隔下料），管芯的总下料时间为间断，下料时间与往返运料时间之和，通过料罐直接下料不仅浪费了时间和人力，同时由于管道内模和管道外模之间的间隙比较小，造成料罐下料时，物料洒落严重，造成物料的浪费，因此现在pccp管生产时，通过料罐直接下料，下料不便且生产效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决pccp管生产时，下料不便且生产效率较低的技术问题，提供了一种pccp管立式生产用下料器，包括呈圆锥形的布料锥，布料锥的正上方设有储料仓，储料仓呈倒立的圆锥形，储料仓和布料锥之间设有若干根竖直的支撑腿，支撑腿将储料仓和布料锥连接在一起，起到支撑固定的作用，储料仓的上端敞开，物料从储料仓的上端进入储料仓，储料仓上端设有水平设置的支撑梁，支撑梁的两端均固定在储料仓上端内壁上，且支撑梁的顶端中间固定有竖直设置的顶针，顶针能够帮助打开运料罐的下料口，储料仓的下端设有开口，物料从储料仓的开口处排出，储料仓下端外侧设有落料开关装置，落料开关装置控制储料仓的开口处下料的通断。落料开关装置包括对称设置的呈u型的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板的上端内侧对称固定有水平设置的第一支撑杆，两个第一支撑杆上均固定有第一齿轮，第一挡料板通过支撑框架可转动装配在储料仓的下端，第二挡料板的上端内侧对称固定有水平设置的第二支撑杆，两个第二支撑杆上均固定有第二齿轮，第二挡料板通过支撑框架可转动装配在储料仓的下端，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一挡料板的下端和第二挡料板的下端均位于开口的下方，储料仓下方设有倾斜向上设置的电推杆，电推杆的固定端铰接在储料仓下端外壁上，电推杆的自由端铰接在第二挡料板中间的底部，且电推杆与第一支撑杆和第二支撑杆均空间垂直，电推杆的自由回缩带动第二挡料板和第一挡料板的底端分离，物料下落，电推杆的自由端伸长，推动第一挡料板和第二挡料板闭合，阻挡储料仓内的物料继续下落。储料仓下端内部设有呈锥形的均料锥，均料锥能够阻挡运料罐内的物料直接散落在第一挡料板和第二挡料板上，起到阻挡缓冲的作用，
均料锥设置在储料仓底端开口处的正上方，且均料锥的底端直径大于储料仓开口的直径，均料锥的下端与储料仓之间设有若干个均料锥支撑板，均料锥支撑板的一端与均料锥固定连接，均料锥支撑板的另一端与储料仓的下端内壁固定连接。
4.优选地，储料仓的开口处连接有竖直设置的下料管，下料管的底端与第一挡料板和第二挡料板存在间隙。
5.优选地，布料锥的外壁上设有若干个均匀设置的攀爬梯，攀爬梯可方便使用人员攀爬维修。
6.优选地，布料锥的底端周边均匀固定有若干个水平设置的定位板。
7.优选地，电推杆通过线缆连接电源，且电推杆通过线缆连接plc控制器。
8.采用上述方案具有以下优点：
9.储料仓的设置，方便收集运料罐内的物料，能够实现连续下料，下料时间缩短，车间内使用多个下料器，能够提高生产线管芯浇筑生产效率；均料锥的设置能够阻挡运料罐内的物料直接散落在第一挡料板和第二挡料板上，起到阻挡缓冲的作用；落料开关装置的设置可以机械控制下料，随时控制物料从储料仓下落的通断；第一挡料板和第二挡料板对称设置，通过电推杆和齿轮啮合传动，第一挡料板和第二挡料板同步开合，使得落料更加均匀；布料锥的设置，能够使得储料仓内的物料均匀的下落到管道内模和管道外模之间的间隙中。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的使用状态结构示意图；
13.图4为图3的a部放大图；
14.图5为第一挡料板的结构示意图。
15.附图标记：1、布料锥；2、储料仓；3、落料开关装置；4、均料锥；5、底座；6、操作台；7、运料罐；11、支撑腿；12、攀爬梯；13、定位板；21、支撑梁；22、顶针；23、下料管；31、第一挡料板；32、第二挡料板；33、第一支撑杆；34、第一齿轮；35、第二支撑杆；36、第二齿轮；37、电推杆；38、支撑框架；41、均料锥支撑板；51、管道外模；52、管道内模；53、管道顶模。
具体实施方式
16.如图1
‑
4所示，一种pccp管立式生产用下料器，包括呈圆锥形的布料锥1，布料锥1的正上方设有储料仓2，储料仓2呈倒立的圆锥形，储料仓2和布料锥1之间设有若干根竖直的支撑腿11，支撑腿11将储料仓2和布料锥1连接在一起，起到支撑固定的作用，储料仓2的上端敞开，物料从储料仓2的上端进入储料仓2，储料仓2上端设有水平设置的支撑梁21，支撑梁21的两端均固定在储料仓2的上端内壁上，且支撑梁21的顶端中间固定有竖直设置的顶针22，顶针22能够帮助打开运料罐7的下料口，储料仓2的下端设有开口，物料从储料仓2的开口处排出，储料仓2下端外侧设有落料开关装置3，落料开关装置3控制储料仓2的开口处下料的通断。落料开关装置3包括对称设置的呈u型的第一挡料板31和第二挡料板32，第一挡料板31的上端内侧对称固定有水平设置的第一支撑杆33，两个第一支撑杆33上均固定
有第一齿轮34，第一挡料板41通过支撑框架38可转动装配在储料仓2的下端，第二挡料板32的上端内侧对称固定有水平设置的第二支撑杆35，两个第二支撑杆35上均固定有第二齿轮36，第二挡料板32通过支撑框架38可转动装配在储料仓2的下端，第一齿轮34和第二齿轮36相互啮合，且第一挡料板31的下端和第二挡料板32的下端均位于开口的下方，储料仓2下方设有倾斜向上设置的电推杆37，电推杆37的固定端铰接在储料仓2下端外壁上，电推杆37的自由端铰接在第二挡料板32中间的底部，且电推杆37与第一支撑杆33和第二支撑杆35均空间垂直，电推杆37的自由回缩带动第二挡料板32和第一挡料板31的底端分离(张开），物料下落，电推杆37的自由端伸长，推动第一挡料板31和第二挡料板32闭合，阻挡储料仓2内的物料继续下落。储料仓2下端内部设有呈锥形的均料锥4，均料锥4能够阻挡运料罐7内的物料直接散落在第一挡料板31和第二挡料板32上，起到阻挡缓冲的作用，均料锥4设置在储料仓2底端开口处的正上方，且均料锥4的底端直径大于储料仓2开口的直径，均料锥4的下端与储料仓2之间设有若干个均料锥支撑板41，均料锥支撑板41的一端与均料锥4固定连接，均料锥支撑板41的另一端与储料仓2的下端内壁固定连接。
17.优选地，储料仓2的开口处连接有竖直设置的下料管23，下料管23的底端与第一挡料板31和第二挡料板32存在间隙。
18.优选地，布料锥1的外壁上设有若干个均匀设置的攀爬梯12，攀爬梯12可方便使用人员攀爬维修。
19.优选地，布料锥1的底端周边均匀固定有若干个水平设置的定位板13。
20.优选地，电推杆37通过线缆连接电源，且电推杆37通过线缆连接plc控制器。
21.使用过程：
22.本实用新型使用时，底座5放置在地面上，将管道外模51、管道内模52和管道顶模53布置好后，将布料锥1的底端放置在管道顶模53的顶端，定位板卡接在管道外模51的内壁上，布料锥1的下端边缘处于管道内模52的上方，待布料锥1的位置调节完毕后，通过plc控制器启动电推杆37，电推杆37的自由端伸长，电推杆37的自由端推动第二挡料板32沿第二支撑杆35顺时针转动，第二支撑杆35上的第二齿轮36带动第一齿轮34逆时针转动，第一齿轮34带动第一挡料板31逆时针转动，第一挡料板31和第二挡料板32相向运动直到相互接触，待第一挡料板31和第二挡料板32闭合后，通过行车将运料罐7移动到储料罐2的正上方，下落运料罐7，运料罐7底端的料口被顶针22顶开，运料罐7内的物料倾倒进储料仓2内，均料锥4阻挡了物料对第一挡料板31和第二挡料板32的撞击，物料从储料仓2的内壁流向下料管23，下料管23的管口被第一挡板31和第二挡板32阻挡，物料被储存在储料仓2内，需要下料时，启动电推杆37，电推杆37的自由端回缩，电推杆37的自由端拉动第二挡料板32沿第二支撑杆35逆时针转动，第二支撑杆35上的第二齿轮36带动第一齿轮34顺时针转动，第一齿轮34带动第一挡料板31顺时针转动，第一挡料板31和第二挡料板32背向运动而分离，下料管23内的物料下落，物料下落到布料锥1上后，均匀流向管道外模51和管道内模52之间的间隙内。当需要对装置进行维修或者清扫时，工作人员通过操作台6和攀爬梯12攀爬到该装置上进行维修和清扫。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。