一种提高薄膜收卷质量的辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种提高薄膜收卷质量的辅助机构。


背景技术：

2.塑料膜因其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点被广泛用作各种产品的包装材料，塑料膜通常由多种颗粒状原料混合后再利用吹膜机加工而成。
3.现有公开号为cn111847033a的中国发明专利公开了一种塑料薄膜的收卷机，属于收卷机技术领域，塑料薄膜收卷机包括基础机架、导向机架以及沿塑料薄膜收卷方向依次设置的第一导向辊、第二导向辊、展平模块以及收卷模块；所述收卷模块包括第一收卷辊、一对第一支撑件、第一电机以及第一传动机构，所述第一电机安装在所述基础机架左侧底部或右侧底部，所述第一传动机构与所述第一电机同侧设置，所述第一电机通过所述第一传动机构将动力传递给所述第一收卷辊，用以驱动所述第一收卷辊运转，实现所述塑料薄膜的收卷。
4.上述技术方案在实际的使用中，特别是对吹膜机生产的筒状的薄膜进行收卷时，由于薄膜之间的气体不能有效清除，极易在薄膜之间夹入气体而在薄膜卷上形成纵向条纹、错层等缺陷，这些缺陷对薄膜的质量产生极为严重的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高薄膜收卷质量的辅助机构，利用挤压辊将薄膜内的气泡挤出，保证薄膜在收卷时不会因夹入气体而造成薄膜卷上出现纵向条纹、错层等缺陷，有效提高薄膜产品的性能和质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种提高薄膜收卷质量的辅助机构，包括机架，所述机架上转动设置有一对转动筒，所述转动筒上设置有若干挤压机构，所述挤压机构包括固定设置于转动筒轴线方向的两端的一对套筒，所述挤压机构包括所述套筒于转动筒上错位设置而使两个套筒的连线与转动筒的轴线不平行，所述套筒内滑移设置有滑杆，所述滑杆伸入套筒的一端与套筒底部之间固定连接有弹簧，两个所述滑杆伸出套筒的端部之间设置有安装轴，所述安装轴上转动设置有挤压辊，所述机架上设置有驱动两个转动筒同步反向转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在使用时薄膜从导向辊处引入该辅助装置，然后从一对转动筒之间穿过，最后再进行收卷。在驱动机构的驱动下两个转动筒上相对应的挤压辊运动到薄膜上且发生相互挤压，此时受压的滑杆将向套筒的内部收缩。在转动筒的转动过程中，挤压辊将绕转动筒的轴线发生在水平方向上的移动，但是配合薄膜由上至下的运动过程，挤压辊的运动过程可以等效为由下向上倾斜地从薄膜表面滚过，两个挤压辊从薄膜的两侧挤压薄膜并将薄膜层之间的气体排出，避免薄膜在收卷时因夹入气体而造成薄膜卷上出现纵向条纹、错层等缺陷，保证薄膜的收卷质量和成品性能。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于机架上的电机，所述电机轴端固定设置有驱动轴，所述机架上还转动设置有两个传动轴，所述传动轴与驱动轴之间传动连接有第一锥齿轮组，第一锥齿轮组包括与驱动轴固定连接的驱动锥齿轮、与传动轴固定连接的从动锥齿轮，两个驱动锥齿轮在驱动轴上反向设置；两个传动轴与两个转动筒之间分别传动连接有第二锥齿轮组。
10.通过采用上述技术方案，在电机的驱动下，驱动轴通过第一锥齿轮组使传动轴转动，并且由于驱动齿轮的方向相反，所以两个传动轴能够反向转动，再经过第二锥齿轮组的传动作用后两个转动筒可反向转动。上述技术方案可以实现一个电机对两个转动筒的同时驱动，保证两个转动筒转动的同步性。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装轴的一端与其中一个滑杆铰接，所述安装轴的另一端成型有滑槽，另一个滑杆上固定设置有穿设于滑槽中的销轴。
12.通过采用上述技术方案，当其中一个滑杆受到挤压向套筒内收缩时，另一个滑杆仍然能够保持原状。在转动筒转动到相对应的两个挤压辊相接触时，两个挤压辊将现有一端接触，此时相接触的一端的滑杆被挤压向套筒的内部滑移，而尚未接触的一端的滑杆仍保持原状，直到该端也相互接触，这样能够保证挤压辊在经过薄膜时，挤压辊的整个外部侧壁都与薄膜接触，保证对薄膜中夹杂的气体能够有效的排出。
13.本实用新型进一步设置为：所述挤压辊表面设置有弹性层。
14.通过采用上述技术方案，弹性层能够避免挤压辊在工作过程中对薄膜造成损伤，有效提高该辅助机构的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有除尘机构。
16.通过采用上述技术方案，除尘机构能够有效避免粉尘粘附到薄膜表面，在后续的加工时受到挤压而对薄膜造成损伤，在粉尘较重的环境中也能够进行较好的生产。
17.本实用新型进一步设置为：所述除尘机构包括一对除尘辊，所述除尘辊表面包覆有一层绒布。
18.通过采用上述技术方案，在绒布对薄膜表面的擦拭清理后，薄膜表面附着的粉尘能够被转移到绒布上。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有吸尘器，所述吸尘器的口部连通有三通管，所述三通管的另外两端均连通有吸尘口，所述吸尘口固定于机架上且与分别与两个除尘辊正对。
20.通过采用上述技术方案，吸尘器能够及时将绒布上的粉尘清理干净，保证绒布对薄膜的除尘效果。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型利用同步运动的挤压辊将薄膜内夹杂的气体挤出，保证薄膜在收卷时不会造成薄膜卷上出现纵向条纹、错层等缺陷，有效提高薄膜产品的性能和质量；
23.(2)本实用新型在挤压辊表面设置有弹性层，保证薄膜在生产过程中不会受到损伤，有效提高该辅助机构的可靠性；
24.(3)本实用新型利用除尘机构对薄膜表面粘附的粉尘进行清除，保证在粉尘较高的环境下薄膜产品的质量。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
26.图2是本实用新型中挤压机构的爆炸图，主要体现挤压机构的结构。
27.附图标记：1、机架；2、导向辊；3、转动筒；4、套筒；5、滑杆；6、弹簧,7、限位肩；8、限位环；9、安装轴；10、滑槽；11、销轴；12、挤压辊；13、弹性层；14、电机；15、驱动轴；16、传动轴；17、第一锥齿轮组；171、驱动锥齿轮；172、从动锥齿轮；18、第二锥齿轮组；19、除尘辊；20、绒布；21、吸尘口；22、吸尘器；23、三通管。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1，一种提高薄膜收卷质量的辅助机构，包括机架1，机架1上侧和下侧均转动设置有导向辊2，机架1上转动设置有一对转动筒3，转动筒3上设置有多个挤压机构，结合附图2，挤压机构包括固定设置于转动筒3轴线方向的两端的一对套筒4，挤压机构包括套筒4于转动筒3上错位设置而使两个套筒4的连线与转动筒3的轴线不平行，套筒4内滑移设置有滑杆5，滑杆5伸入套筒4的一端与套筒4底部之间固定连接有弹簧6，滑杆5伸入到套筒4内的一端固定设置有限位肩7，套筒4的口部位置固定设置有限位环8。滑杆5在弹簧6的推动下伸出套筒4，而在限位肩7和限位环8的作用下滑杆5无法完全脱离套筒4。
30.结合附图2，两个滑杆5伸出套筒4的端部之间设置有安装轴9，安装轴9的一端与其中一个滑杆5铰接，安装轴9的另一端成型有滑槽10，另一个滑杆5上固定设置有穿设于滑槽10中的销轴11。安装轴9上转动设置有挤压辊12，挤压辊12表面固定设置有橡胶制成的弹性层13。在使用时，薄膜经过导向辊2的引导后自上而下穿过机架1且从两个转动筒3之间经过，当转动筒3同步反向转动时，两个转动筒3上相对应的两个挤压辊12同时与薄膜接触并且同时挤压薄膜。
31.机架1上设置有驱动两个转动筒3同步反向转动的驱动机构，驱动机构包括固定于机架1上的电机14，电机14轴端固定设置有驱动轴15，机架1上还转动设置有两个传动轴16，传动轴16与驱动轴15之间传动连接有第一锥齿轮组17，第一锥齿轮组17包括与驱动轴15固定连接的驱动锥齿轮171、与传动轴16固定连接的从动锥齿轮172，两个驱动锥齿轮171在驱动轴15上反向设置；两个传动轴16与两个转动筒3之间分别传动连接有第二锥齿轮组18。在电机14的驱动下，驱动轴15通过第一锥齿轮组17使传动轴16转动，并且由于驱动齿轮的方向相反，所以两个传动轴16能够反向转动，再经过第二锥齿轮组18的传动作用后两个转动筒3可反向转动。上述技术方案可以实现一个电机14对两个转动筒3的同时驱动，保证两个转动筒3转动的同步性。
32.机架1上设置有除尘机构，除尘机构包括一对除尘辊19，除尘辊19表面包覆有绒布20。机架1上设置有吸尘器22，吸尘器22的口部连通有三通管23，三通管23的另外两端均连通有吸尘口21，吸尘口21固定于机架1上且与分别与两个除尘辊19正对。
33.本实施例的工作原理是：在驱动机构的驱动下两个转动筒3上相对应的挤压辊12运动到薄膜上且发生相互挤压，此时受压的滑杆5将向套筒4的内部收缩。在转动筒3的转动过程中，挤压辊12将绕转动筒3的轴线发生在水平方向上的移动，但是配合薄膜由上至下的运动过程，挤压辊12的运动过程可以等效为由下向上倾斜地从薄膜表面滚过，两个挤压辊
12从薄膜的两侧挤压薄膜并将薄膜层之间的气体排出，避免薄膜在收卷时因夹入气体而造成薄膜卷上出现纵向条纹、错层等缺陷，保证薄膜的收卷质量和成品性能。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。