介质盒回收装置及运输系统的制作方法

1.本实用新型涉及设备运输领域，特别涉及一种介质盒回收装置及运输系统。


背景技术：

2.介质盒用于存储介质，可以运输介质并且反应。介质盒回收装置可以对利用完的介质盒进行回收并进行下一步的操作。在相关的技术中，介质盒由于重量分布不一，从运输带上掉落时无规则且无法有序平躺叠加，存在介质盒回收混乱的问题。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种介质盒回收装置，旨在实现介质盒有序平躺回收及叠加。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的介质盒回收装置，包括机架、传送组件以及回收组件；所述传送组件包括传送台和挡板，所述传送台用于移动所述介质盒，所述挡板活动连接于所述机架，用以限制介质盒与所述传送台的相对移动；所述回收组件设于所述传送组件的下方，所述回收组件包括容纳腔与导向件，所述容纳腔用于收集通过所述挡板的介质盒，所述导向件弯折相连连接于所述容纳腔的侧壁和底壁。
6.在本技术一实施例中，定义所述传送台的传送方向为左右方向，所述挡板沿垂直于所述传送方向的前后方向运动。
7.在本技术一实施例中，所述挡板的一侧边与所述机架转动连接，另一侧边用于限制所述介质盒与所述传送台的相对移动。
8.在本技术一实施例中，所述机架还包括导轨，所述传送台设于所述导轨上，所述传送台在所述导轨上往复直线运动。
9.在本技术一实施例中，所述机架还包括阻隔件，所述阻隔件设于所述导轨与所述容纳腔之间。
10.在本技术一实施例中，所述导向件连接于所述容纳腔远离所述传送台的一侧的侧壁和底壁。
11.在本技术一实施例中，所述导向件的数量为三个，相邻两个所述导向件的夹角为140度，所述导向件与所述容纳腔的侧壁夹角为80度，所述所述导向件与所述容纳腔的底壁的夹角为90度。
12.在本技术一实施例中，所述传送台还包括阻挡板，所述阻挡板设于所述传送台远离所述回收组件的一侧。
13.在本技术一实施例中，所述机架与所述回收组件为一体结构。
14.本实用新型还提出一种运输系统，包括所述的介质盒回收装置。
15.本实用新型技术方案通过在装置传送组件中设置挡板挡住介质盒回退以及在回
收组件中设置倾斜度逐渐增大的的导向件，使得达到每个介质盒同一下落轨迹相似，实现介质盒有序平躺叠放的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型介质盒回收装置一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型介质盒回收装置中传送组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型介质盒回收装置另一实施例的结构示意图；
20.图4为本实用新型介质盒回收装置又一实施例的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称10介质盒回收装置100机架110导轨130阻隔件200传送组件210传送台211阻挡板230挡板300回收组件310容纳腔330导向件400介质盒
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种介质盒回收装置10。
28.在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该介质盒回收装置10包括机架100、传送组件200以及回收组件300；传送组件200包括传送台210和挡板230，传送台210用于移动介
质盒400，挡板230活动连接于机架100，用以限制介质盒400与传送台210的相对移动；回收组件300设于传送组件200 的下方，回收组件300包括容纳腔310与导向件330，容纳腔310用于收集通过挡板230的介质盒400，导向件330弯折相连连接于容纳腔310的侧壁和底壁。
29.参照图2，传送组件200包括传送台210和挡板230，传送台210用于移动介质盒400，挡板230活动连接于机架100，用以限制介质盒400与传送台 210的相对移动。传送台210安装于机架100上，传送台210用于承载介质盒 400，并在机架100上做往复直线运动，可以理解地，介质盒400放置在传送台210上，传送台210移动进而带动介质盒400移动，完成对介质盒400的运输。挡板230活动连接于机架100，挡板230的一侧边与机架100连接，另一侧边用于与介质盒400的一侧边抵接。可以理解地，挡板230的一侧边与机架100可活动连接，当介质盒400运输到掉落点上方时，挡板230运动到与介质盒400同一水平面上并与其抵接，其侧边与介质盒400抵接后，便可起到阻挡介质盒400的作用。进一步地，传送台210向介质盒400相对于与挡板230抵接的一侧边移动时，介质盒400因受到挡板230的阻力，保持与挡板230相对净止的状态，传送台210则逐渐与介质盒400分离直到与整个介质盒400脱离传送台210的承载，介质盒400便可从传送组件200上掉落。
30.参照图1、图3、图4，回收组件300设于传送组件200的下方，回收组件300包括容纳腔310与导向件330，容纳腔310用于收集通过挡板230的介质盒400，导向件330弯折相连连接于容纳腔310的侧壁和底壁。介质盒400 从传送组件200上掉落到回收组件300，通过导向件330将介质盒400跌落方向纠正，保持介质盒400掉落到容纳腔310内时有序摆放并且平整。可以理解地，导向件330弯折相连连接于容纳腔310的侧壁和底壁，导向件330弯折之后使得导向件330形成多种斜度不一的导向板，并且斜度从上往下逐渐增大，形成对于介质盒400掉落时靠近导向件330一侧的缓冲，使得每个介质盒400掉落到回收组件300内时，远离导向件330的先下落，靠近导向件 330的一侧因受到导向件330缓冲的原因，延缓下落，远离导向件330的一侧下落至腔体底壁时会因重力的原因向远离导向件330的一端滑行，最后使得介质盒400平躺放置，由此达到每个介质盒400同一下落轨迹的目的，使得每个介质盒400有序下落且平躺回收。进一步地，导向件330与容纳腔310 远离的一侧的腔壁围成长度与介质盒400长度相近的腔体，使得介质盒400 掉落进腔体内时能保持在同一大小的空间内，使得介质盒400叠放整齐，避免叠放不整齐而造成的混乱，达到了介质盒400有序叠加的效果。
31.本实用新型技术方案通过在装置传送组件200中设置挡板230挡住介质盒400回退以及在回收组件300中设置倾斜度逐渐增大的的导向件330，使得达到每个介质盒400同一下落轨迹相似，实现介质盒400有序平躺叠放的效果。
32.在本实用新型一实施例中，参照图1、图3、图4，定义传送台210的传送方向为左右方向，挡板230沿垂直于传送方向的前后方向运动。定义传送台210的传送方向为左右方向，整块挡板230与机架100活动连接，挡板230 与机架100的连接处设置驱动件，驱动挡板230沿垂直于传送方向的前后方向运动。可以理解的，传送台210没运输到掉落位置前，挡板230处于靠后状态，当传送台210到达掉落位置时，挡板230通过驱动件向前移动，移至与介质盒400同一平面内，传送台210回退，挡板230挡住介质盒400，即达到介质盒400与传送台210分离的目的，直到介质盒400与传送台210完全分离便可通过驱动件驱动挡板230向后移动，进行下一个介质盒400的回收。如此设置，可以提高介质盒400回收的效率，提高自动化程度。
33.在本实用新型一实施例中，参照图1至图4，挡板230的一侧边与机架 100转动连
接，另一侧边用于限制介质盒400与传送台210的相对移动。将挡板230的一侧边与机架100转动连接，并与机架100连接的位置高于介质盒 400的最高点，即可通过挡板230的转动挡住介质盒400。可以理解的，传送台210没运输到掉落位置前，挡板230与介质盒400处于平行状态，当传送台210到达掉落位置时，挡板230通过驱动件旋转，即可与介质盒400抵接并挡住介质盒400的回退方向，即达到介质盒400与传送台210分离的目的，直到介质盒400与传送台210完全分离便可通过驱动件驱动挡板230往回旋转，进行下一个介质盒400的回收。如此设置，同样可提高介质盒400回收的效率，并节约了垂直于传送方向的空间。
34.在本实用新型一实施例中，参照图1、图3、图4，机架100还包括导轨 110，传送台210设于导轨110上，传送台210在导轨110上往复直线运动。为了传送台210能往复运动，在机架100上设有导轨110，并将传送台210设于导轨110上，保证了传送台210能重复运输介质盒400，提高了运输效率。
35.在本实用新型一实施例中，参照图2，机架100还包括阻隔件130，阻隔件130设于导轨110与容纳腔310之间。阻隔件130设于导轨110与容纳腔 310之间，并沿传送组件200与回收组件300的连接方向设置，并设于回收组件300的入口周缘。阻隔件130的设置，保证从传送组件200掉落的介质盒 400准确进入回收组件300内，提高了回收效果以及回收效率。
36.在本实用新型一实施例中，参照图1、图3、图4，导向件330连接于容纳腔310远离传送台210的一侧的侧壁和底壁。当传送台210到达掉落位置时，放下挡板230之后，传送台210从左往右运动，因此介质盒400则是左侧先下落，从此基础上，若要介质盒400最后平躺放置，则需要导向件330 对介质盒400的左侧施加缓冲的力，因此导向件330需设于容纳腔310远离传送台210的一侧的侧壁和底壁，保证介质盒400有序平躺回收。
37.在本实用新型一实施例中，导向件330的数量为三个，相邻两个导向件 330的夹角为140度，导向件330与容纳腔310的侧壁夹角为80度，导向件 330与容纳腔310的底壁的夹角为90度。参照图1、图3、图4，在本实施例中，从上往下分别为第一导向板、第二导向板以及第三导向板，第一导向板与容纳腔310的侧壁夹角为80度，第一导向板与第二导向板、第二导向板与第三导向板的夹角均为140度，第三导向板与容纳腔310的底壁为90度。如此设置，使得导向件330设有两个倾斜度增大的斜面，使得介质盒400掉落时得到充分的缓冲，保证介质盒400有序平躺回收。
38.在本实用新型一实施例中，参照图1、图2，传送台210还包括阻挡板211，阻挡板211设于传送台210远离回收组件300的一侧。介质盒400表面通常比较光滑，因此介质盒400在传送台210上时容易滑落。为了保证介质盒400 在运输过程中保持在传送台210上，在传送台210远离回收组件300的一侧设有阻挡板211，定义传送台210的运输方向为前后方向，当传送台210向前运动时，介质盒400因为相对运动的缘故必然会相对向后运动，阻挡板211 的设置则是保证介质盒400一起向前运动。
39.在本实用新型一实施例中，机架100与回收组件300为一体结构。一体结构的装置可以有效地减少工作时带来的各个结构之间的相互移动，提高了回收组件300与机架100组合工作时的稳固性，提高了装置的工作效率，保证介质盒400有序平躺回收及叠加。
40.本实用新型还提出一种运输系统，该主题二包括介质盒回收装置10，该介质盒回收装置10的具体结构参照上述实施例，由于本运输系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。