一种用于轻钙生产过程中的连续均料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于轻钙生产中物料向干燥滚筒输送的技术领域，具体的说，涉及一种用于轻钙生产过程中的连续均料输送装置。


背景技术：

2.目前，在轻钙生产工艺中，由于物料在输送的过程中，无法确保物料的均匀输送，致使水分控制不稳定，究其原因往往是由于干燥滚筒进料不均匀所导致的。干燥滚筒干燥物料的量发生变化，无法有效控制其干燥的稳定性，致使被干燥的物料的水分波动，进而影响了产品质量。为了解决这一问题，亟需一种连续均料输送装置，用以克服上述情况的发生，提高产品的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于轻钙生产过程中的连续均料输送装置，用以将物料均布稳定的输送至干燥滚筒内，避免物料内的水分波动，提高产品的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于轻钙生产过程中的连续均料输送装置，包括安装于机体上的输送带，于机体上且位于输送带的上方安装有第一弧形挡板、第二弧形挡板和均布刮料件，所述第一弧形挡板、第二弧形挡板和均布刮料件沿输送带的输送方向间隔设置，三者距输送带的高度沿输送方向递减，且第一弧形挡板和第二弧形挡板的弧形凸起面相对设置。
6.进一步的，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板与机体连接的一侧相互靠近，二者与机体连接的另一侧相互远离。
7.进一步的，于所述第一弧形挡板的上端两侧分别活动有第一连接块，于第一弧形挡板的下端两侧分别活动有第二连接块，于各第一连接块和第二连接块上分别开设有沿竖向延伸的第一条形孔和第二条形孔，所述第一连接块和第二连接块分别经穿过第一条形孔和第二条形孔的螺栓与第一弧形挡板固连。
8.进一步的，所述第二弧形挡板的结构与第一弧形挡板的结构相同。
9.进一步的，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板均为金属弹性板，于第一弧形挡板和第二弧形挡板的上端两侧分别开设有沿输送带的输送方向延伸的第三条形孔和第四条形孔，于第一弧形挡板和第二弧形挡板的下端两侧分别开设有沿输送带的输送方向延伸的第五条形孔和第六条形孔，第一弧形挡板和第二弧形挡板分别经多个分别贯穿第三条形孔、第四条形孔、第五条形孔及第六条形孔的螺杆与机体连接。
10.进一步的，所述均布刮料件包括经连接杆与机体连接的刮料板，所述刮料板的下端构造有锯齿状结构。
11.进一步的，所述均布刮料件包括两端分别与机体两侧可拆卸连接的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔构造有扒料齿，各所述扒料齿向输送带延伸。
12.进一步的，于所述机体上且位于均布刮料件两侧的位置处分别开设有沿竖向延伸
的第七条形孔，所述均布刮料件的两侧分别经第七条形孔与机体连接。
13.进一步的，于所述机体上且与输送带两侧相对齐的位置处分别安装有挡边。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：物料(滤饼)进入储料仓并经粉碎机粉碎后，落至输送带上，本实用新型通过输送带对物料进行输送，在物料通过第一弧形挡板和第二弧形挡板的过程中，由于二者高度的不同，使得第一弧形挡板进行一次刮料，第二弧形挡板进行二次刮料，由于第一弧形挡板和第二弧形挡板的弧形凸起面相对设置，使得物料被第一弧形挡板和第二弧形挡板的两个弧面刮拉导向，使得高出的物料成平缓的状态被分摊至其他部位，两个弧面使得物料的被分摊的方向相反，进而促使了物料均布与输送带上，并且经均布刮料件刮料后，充分均匀地进入干燥滚筒内；综上可知，本实用新型能够将物料均布稳定的输送至干燥滚筒内，避免了物料内的水分波动，提高了产品的合格率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的局部结构示意图；
18.图2为图1的结构俯视图；
19.图3为本实用新型实施例均布刮料件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例另一均布刮料件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例第一弧形挡板的结构示意图。
22.标注部件：1
‑
机体，2
‑
输送带，3
‑
挡边，4
‑
第一弧形挡板，5
‑
第三条形孔，6
‑
第五条形孔，7
‑
第二弧形挡板，8
‑
第四条形孔，9
‑
第六条形孔，10
‑
刮料板，11
‑
连接杆，12
‑
第七条形孔，13
‑
锯齿状结构，14
‑
扒料齿，15
‑
第一连接块，16
‑
第二连接块，17
‑
第一条形孔，18
‑
第二条形孔，19
‑
安装杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种用于轻钙生产过程中的连续均料输送装置，如图1所示，包括机体1、输送带2、第一弧形挡板4、第二弧形挡板7及均布刮料件，其中，输送带2安装在机体1上，第一弧形挡板4、第二弧形挡板7和均布刮料件分别安装在机体1上且位于输送带2的上方，第一弧形挡板4、第二弧形挡板7和均布刮料件沿输送带2的输送方向间隔设置，三者距输送带2的高度沿输送方向递减，形成对输送带2上的物料三次刮料。第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的弧形凸起面相对设置。本实用新型的工作原理及优势在于：物料(滤饼)进入储料仓并经粉碎机粉碎后，落至输送带2上，本实用新型通过输送带2对物料进行输送，在物料通过第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的过程中，由于二者高度的不同，使得第一弧形挡板4进行一次刮料，第二弧形挡板7进行二次刮料，由于第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的弧形凸起面相对设置，使得物料被第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的两个弧面刮拉导向，
使得高出的物料成平缓的状态被分摊至其他部位，两个弧面使得物料的被分摊的方向相反，进而促使了物料均布与输送带2上，并且经均布刮料件刮料后，充分均匀地进入干燥滚筒内；综上可知，本实用新型能够将物料均布稳定的输送至干燥滚筒内，避免了物料内的水分波动，提高了产品的合格率。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了使物料被一次刮料时倾斜向输送带2的一侧分摊，二次刮料时倾斜向另一侧分摊，进而提高物料的均布充分性，如图2所示，第一弧形挡板4和第二弧形挡板7与机体1连接的一侧相互靠近，二者与机体1连接的另一侧相互远离。其中，本实施例为了便于调整第一弧形挡板4和第二弧形挡板7距输送带2的高度，具体的措施为，如图5所示，在第一弧形挡板4的上端两侧分别活动有第一连接块15，在第一弧形挡板4的下端两侧分别活动有第二连接块16，在各个第一连接块15和第二连接块16上分别开设有沿竖向延伸的第一条形孔17和第二条形孔18，第一连接块15和第二连接块16分别经穿过第一条形孔17和第二条形孔18的螺栓与第一弧形挡板4固定连接。本实施例第二弧形挡板7的结构与第一弧形挡板4的结构相同，其目的是制造方便，且调整快捷、省力。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图5所示，第一弧形挡板4和第二弧形挡板7均为金属弹性板，在第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的上端两侧分别开设有沿输送带2的输送方向延伸的第三条形孔5和第四条形孔8，在第一弧形挡板4和第二弧形挡板7的下端两侧分别开设有沿输送带2的输送方向延伸的第五条形孔6和第六条形孔9，第一弧形挡板4和第二弧形挡板7分别经多个分别贯穿第三条形孔5、第四条形孔8、第五条形孔6及第六条形孔9的螺杆与机体1连接。本实施例通过调整第一弧形挡板4或第二弧形挡板7两侧的位置，使得第一弧形挡板4或第二弧形挡板7弯曲的程度不同，实现对物料的充分刮拉，而且，同时可调整第一弧形挡板4或第二弧形挡板7的扭曲倾斜程度，从而使得第一弧形挡板4或第二弧形挡板7与物料接触时阻力增大，即阻力越大，刮料越充分。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，均布刮料件分为两种，第一种，如图3所示，均布刮料件包括经连接杆11与机体1连接的刮料板10，该刮料板10的下端构造有锯齿状结构13。第二种，如图4所示，均布刮料件包括两端分别与机体1两侧可拆卸连接的安装杆19，在安装杆19上沿其轴向间隔构造有扒料齿14，各个扒料齿14向输送带2延伸。扒料齿14的作用是疏松输送带2上的物料，使物料充分脱离输送带2进入干燥滚筒内。基于上述两种均布刮料件，为了便于调整均布刮料件距输送带2的高度，如图1所示，在机体1上且位于均布刮料件两侧的位置处分别开设有沿竖向延伸的第七条形孔12，均布刮料件的两侧分别经第七条形孔12与机体1连接。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，在机体1上且与输送带2两侧相对齐的位置处分别安装有挡边3，用以防止物料在被刮拉的过程中由输送带2的两侧脱离。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。