立式螺旋包装秤的制作方法

1.本发明涉及包装秤技术领域，具体为立式螺旋包装秤。


背景技术：

2.自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化，目前市场上的粉料越来越细，由于物料中存在气体，在包装过程中存在气量大、粉尘大、比重轻、易漂浮，较蓬松等问题，难以包装，工人操作难度大，超细粉料的包装成了难题，因此，设计立式螺旋包装秤是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供立式螺旋包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：立式螺旋包装秤，包括包装机架，所述包装机架上设有操作箱，所述操作箱上安装有电气控制柜，所述操作箱外侧设有滑轨，所述滑轨上滑动设有秤台，所述操作箱上设有与秤台相配合的秤台升降机构，所述滑轨顶部设有夹袋机构，所述操作箱顶部通过料仓支柱与安装架连接，所述料仓支柱上设有加料动力机构，所述安装架底部设有缓存料仓组件，所述缓存料仓组件上设有抽气管，所述缓存料仓组件底部通过送料截门与立式螺旋给料机构连接，且立式螺旋给料机构底端位于夹袋机构上，通过人工在夹袋机构上完成套袋后，秤台在秤台升降机构的作用下上升，上升至设定位置后，送料截门打开，通过立式螺旋给料机构进行螺旋给料，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，通过秤台升降机构驱动秤台随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门关闭，防止影响称重，同时秤台下降至设定位置后，夹袋机构松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量。
5.在进一步的实施例中，所述秤台升降机构包括设置在操作箱内的伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上设有滑块，所述滑块穿过操作箱与连接块连接，所述滑轨上设有套环，且连接块与套环连接，所述套环通过连接杆与秤台连接，所述套环上设有与秤台相配合的称重传感器，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动连接块上下移动，方便带动套环在滑轨上滑动，进而通过连接杆带动秤台上下移动，适应不同尺寸的包装袋。
6.在进一步的实施例中，所述操作箱上设有导轨，所述滑块与导轨相配合，通过滑块与导轨相配合，使得连接块移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述加料动力机构包括安装在料仓支柱上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入到安装架内与第一齿轮连接，所述安装架内位于第一齿轮外侧通过安装轴安装有传动轮，所述安装架内位于传动轮外侧通过搅拌轴安装有第二齿轮，且传动轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述搅拌轴端部伸入到缓存料仓组件中，通过搅拌
电机带动第一齿轮转动，使得传动轮带动第二齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，进而混料。
8.在进一步的实施例中，所述缓存料仓组件包括设置在安装架底部的储料仓，所述储料仓底部安装有导料仓，所述搅拌轴伸入到储料仓内与若干个搅拌叶片连接，通过储料仓进行储料，通过导料仓进行导料，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，防止物料结拱。
9.在进一步的实施例中，若干个所述搅拌叶片由上至下长度依次增加，且搅拌叶片上开设有若干个通孔，通过上至下长度依次增加的搅拌叶片和通孔相配合，提高对物料的搅拌效果。
10.在进一步的实施例中，所述立式螺旋给料机构包括安装在导料仓底部的立式螺旋管，所述立式螺旋管内顶部中间设有给料电机，所述给料电机的输出端与螺旋辊连接，通过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
11.在进一步的实施例中，所述夹袋机构包括固定在滑轨顶部的定位架，所述定位架上安装有与立式螺旋管相配合的导料管，所述定位架底部安装有设置在导料管外侧的防护架，通过定位架和防护架相配合，保证包装袋稳定。
12.在进一步的实施例中，所述定位架上位于导料管外侧设置有四个夹紧气缸，且两个夹紧气缸一一对应设置在导料管两侧，所述夹紧气缸的输出端与夹紧头连接，通过夹紧气缸带动夹紧头移动，对包装袋袋口进行夹紧，方便包装袋的夹袋。
13.在进一步的实施例中，所述定位架上部设有除尘罩，对包装过程中产生的粉尘进行处理，减少粉尘的产生。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.通过夹紧气缸带动夹紧头移动，进行夹袋，完成套袋后，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动连接块上下移动，方便带动套环在滑轨上滑动，进而通过连接杆带动秤台上下移动，适应不同尺寸的包装袋，秤台上升至设定位置后，送料截门打开，通过过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，秤台随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门关闭，防止影响称重，同时秤台下降至设定位置后，通过夹紧气缸带动夹紧头移动，进行松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量；2.通过搅拌电机带动第一齿轮转动，使得传动轮带动第二齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，防止物料结拱。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的加料动力机构结构示意图；图3是本发明的秤台升降机构结构示意图；图4是本发明的秤台安装结构示意图；图5是本发明的夹袋机构结构示意图；附图标记为：安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、
夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33、滑块34。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：立式螺旋包装秤，包括安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33和滑块34，操作箱12设置在包装机架9上，电气控制柜11安装在操作箱12上，滑轨23设置在操作箱12外侧，秤台8滑动设置在滑轨23上，秤台升降机构10设置在操作箱12上且有与秤台8相配合，夹袋机构6设置在滑轨23顶部，安装架1通过料仓支柱13与操作箱12顶部连接，加料动力机构14设置在料仓支柱13上，缓存料仓组件2设置在安装架1底部，抽气管3设置在缓存料仓组件2上，立式螺旋给料机构5通过送料截门4与缓存料仓组件2底部连接，且立式螺旋给料机构5底端位于夹袋机构6上，通过人工在夹袋机构6上完成套袋后，秤台8在秤台升降机构10的作用下上升，上升至设定位置后，送料截门4打开，通过立式螺旋给料机构5进行螺旋给料，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，通过秤台升降机构10驱动秤台8随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门4关闭，防止影响称重，同时秤台8下降至设定位置后，夹袋机构6松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量。
18.进一步的，秤台升降机构10包括设置在操作箱12内的伺服电机32，伺服电机32的输出端与螺杆33连接，螺杆33上设有滑块34，滑块34穿过操作箱12与连接块27连接，滑轨23上设有套环25，且连接块27与套环25连接，套环25通过连接杆与秤台8连接，套环25上设有与秤台8相配合的称重传感器7，通过伺服电机32带动螺杆33转动，使得滑块34带动连接块27上下移动，方便带动套环25在滑轨23上滑动，进而通过连接杆带动秤台8上下移动，适应不同尺寸的包装袋。
19.进一步的，操作箱12上设有导轨26，滑块34与导轨26相配合，通过滑块34与导轨26相配合，使得连接块27移动稳定。
20.进一步的，加料动力机构14包括安装在料仓支柱13上的搅拌电机15，搅拌电机15的输出端伸入到安装架1内与第一齿轮16连接，安装架1内位于第一齿轮16外侧通过安装轴安装有传动轮17，安装架1内位于传动轮17外侧通过搅拌轴19安装有第二齿轮18，且传动轮17与第一齿轮16和第二齿轮18相互啮合，搅拌轴19端部伸入到缓存料仓组件2中，通过搅拌
电机15带动第一齿轮16转动，使得传动轮17带动第二齿轮18转动，进而带动搅拌轴19转动，进而混料。
21.进一步的，缓存料仓组件2包括设置在安装架1底部的储料仓21，储料仓21底部安装有导料仓22，搅拌轴19伸入到储料仓21内与若干个搅拌叶片20连接，通过储料仓21进行储料，通过导料仓22进行导料，通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动，防止物料结拱。
22.进一步的，若干个搅拌叶片20由上至下长度依次增加，且搅拌叶片20上开设有若干个通孔，通过上至下长度依次增加的搅拌叶片20和通孔相配合，提高对物料的搅拌效果。
23.进一步的，立式螺旋给料机构5包括安装在导料仓22底部的立式螺旋管，立式螺旋管内顶部中间设有给料电机，给料电机的输出端与螺旋辊连接，通过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
24.进一步的，夹袋机构6包括固定在滑轨23顶部的定位架24，定位架24上安装有与立式螺旋管相配合的导料管28，定位架24底部安装有设置在导料管28外侧的防护架29，通过定位架24和防护架29相配合，保证包装袋稳定。
25.进一步的，定位架24上位于导料管28外侧设置有四个夹紧气缸30，且两个夹紧气缸30一一对应设置在导料管28两侧，夹紧气缸30的输出端与夹紧头31连接，通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，对包装袋袋口进行夹紧，方便包装袋的夹袋。
26.进一步的，定位架24上部设有除尘罩，对包装过程中产生的粉尘进行处理，减少粉尘的产生。
27.工作原理：通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，进行夹袋，完成套袋后，通过伺服电机32带动螺杆33转动，使得滑块34带动连接块27上下移动，方便带动套环25在滑轨23上滑动，进而通过连接杆带动秤台8上下移动，适应不同尺寸的包装袋，秤台8上升至设定位置后，送料截门4打开，通过过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，秤台8随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门4关闭，防止影响称重，同时秤台8下降至设定位置后，通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，进行松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量；通过搅拌电机15带动第一齿轮16转动，使得传动轮17带动第二齿轮18转动，进而带动搅拌轴19转动，通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动，防止物料结拱。
28.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。