一种井下皮带机胶带辅助回正装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带机技术领域，具体地说涉及一种井下皮带机胶带辅助回正装置。


背景技术：

2.传统的井下皮带机上的胶带在空载时很容易发生偏移脱轨，由于井下作业距离较长，人工巡检胶带是否正常在位需要耗费大量时间，且无法保证已巡检后的胶带是否会再次脱轨，cn201921491346.0公开了一种带有卡正机构的皮带纠偏装置，包括两个驱动轮支架，驱动轮支架之间设有皮带机支架，皮带机支架上下两侧分别设有传动皮带和调心托辊架，驱动轮支架上端固定连接有油箱，两个油箱互相靠近一侧设有测偏驱动轮，测偏驱动轮与驱动轮支架转动连接，驱动轮支架上端固定连接有纠偏主架，两个纠偏主架靠近传动皮带一端均固定连接有基准辅助架，基准辅助架上开凿有两个滑轨槽，在传动皮带侧移后，通过联接动杆使侧边的侧压导杆对传动皮带进行压紧，增强传动皮带与测偏驱动轮的贴合传动，减少传动皮带与测偏驱动轮出现相对滑动的情况，从而使皮带带动纠偏装置工作，对侧移的传动皮带进行纠正。但这种纠偏装置结构复杂，并不适用与环境较差的井下作业，且由于皮带机的距离较长，设置多个上述专利所述的纠偏装置明显成本较高，不符合对旧设备升级改造的低成本要求。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种井下皮带机胶带辅助回正装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种井下皮带机胶带辅助回正装置，包括横跨设置于皮带机上的回正架以及用于连接托架的固定夹，所述固定夹设置有两个，两个固定夹分别固定连接于回正架的两端，所述回正架两侧设置有用于辅助胶带回正的回正轮。
6.进一步的，所述回正架为c字形结构。
7.进一步的，所述回正架通过固定夹可拆卸式连接于托架上。
8.进一步的，所述回正轮两侧端部设置有用于限位回正轮滚动位置的限位套，所述限位套与所述回正架固定连接。
9.进一步的，所述固定夹包括用于连接回正架的固定板、滑动连接于固定板上的夹板以及可拆卸式连接固定板和夹板的螺钉，所述固定板和夹板上对应螺钉安装位均设置有内螺纹孔。
10.进一步的，所述固定板和夹板之间的螺钉上套接有压缩弹簧。
11.进一步的，所述螺钉与夹板之间还套接有紧固螺母。
12.进一步的，所述紧固螺母与夹板之间还套接有弹性垫片。
13.进一步的，所述固定板上设置有滑槽，所述夹板通过滑槽滑动连接于固定板上。
14.进一步的，所述固定板上设置有用于连接回正架的安装孔。
15.有益效果：
16.1、通过在皮带机上方设置回正架，实现胶带两侧的同时限位，当胶带空载或意外发生偏移时，通过回正轮的限位逐步纠正胶带的传动位置，实现纠偏效果；
17.2、通过设置回正轮，降低回正架与胶带之间的滑动摩擦，有助于延长胶带使用寿命；
18.3、通过设置c字形结构的回正架倒扣连接于托架上，给胶带传送物品留有足够的空间，避免回正架干涉正常的货物运输，同时方便快速拆装。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种井下皮带机胶带辅助回正装置结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中固定夹结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中固定夹主视结构示意图；
22.附图中：1、机架；2、托架；3、胶带；4、左导向辊；5、右导向辊；6、下导向辊；7、回正架；8、回正轮；9、限位套；10、固定夹；11、固定板；12、夹板；13、螺钉；14、压缩弹簧；15、紧固螺母；16、弹性垫片。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
24.如图1所示，传统的井下皮带机主要包括机架1、设置于机架1端部的驱动装置、设置于机架1上方的托架2、设置于托架2上的导向辊以及设置于导向辊上的胶带3，导向辊包括左导向辊4、右导向辊5以及设置于左导向辊4和右导向辊5之间的下导向辊6，左导向辊4、右导向辊5和下导向辊6共同围合形成倒梯形结构，使得胶带3呈开口朝上的半圆形限位于倒梯形结构内，避免胶带3上运载的散装货物掉落。
25.如图1
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3所示，一种井下皮带机胶带辅助回正装置，包括横跨设置于皮带机上的回正架7以及用于连接托架2的固定夹10，所述固定夹10设置有两个，两个固定夹10分别固定连接于回正架7的两端，所述回正架7两侧设置有用于辅助胶带3回正的回正轮8。通过在皮带机上方设置回正架7，实现胶带3两侧的同时限位，当胶带3空载或意外发生偏移时，通过回正轮8的限位逐步纠正胶带3的传动位置，实现纠偏效果，通过设置回正轮8，降低回正架7与胶带3之间的滑动摩擦，有助于延长胶带3使用寿命。
26.进一步的，所述回正架7为c字形结构。通过设置c字形结构的回正架7倒扣连接于托架2上，给胶带3传送物品留有足够的空间，避免回正架7干涉正常的货物运输，同时方便快速拆装。
27.进一步的，所述回正架7通过固定夹10可拆卸式连接于托架2上。可拆卸式连接设置，方便工作人员根据现场实际情况有针对性的安置回正装置，增加设置位置计数量的灵
活性与机动性，减少托架2上工装设置数量，降低企业工装投入成本。
28.进一步的，所述回正轮8两侧端部设置有用于限位回正轮8滚动位置的限位套9，所述限位套9与所述回正架7固定连接。限位套9确保回正轮8与胶带3的位置关系合适，同时避免干涉正常的运输过程。
29.进一步的，所述固定夹10包括用于连接回正架7的固定板11、滑动连接于固定板11上的夹板12以及可拆卸式连接固定板11和夹板12的螺钉13，所述固定板11和夹板12上对应螺钉13安装位均设置有内螺纹孔。通过螺钉13直接旋拧实现夹板12与固定板11的相对位置固定，从而实现回正架7快速固定夹10板与固定板11之间的托架2上。
30.进一步的，所述固定板11和夹板12之间的螺钉13上套接有压缩弹簧14。通过压缩弹簧14缓冲固定板11和夹板12与托架2之间的连接，保护托架2的同时增加连接的稳定性。
31.进一步的，所述螺钉13与夹板12之间还套接有紧固螺母15。由于皮带机的托架2宽度设置基本一致，通过紧固螺母15可以限定夹板12与固定板11的相对位置，在需要拆装时仅需整体拧下带有紧固螺母15的螺钉13即可实现更换位置后的快速安装，在更换位置后只需微调紧固螺母15就能实现固定夹10的快速固定。
32.进一步的，所述紧固螺母15与夹板12之间还套接有弹性垫片16。弹性垫片16用于增强紧固螺母15与夹板12之间连接的稳定性。
33.进一步的，所述固定板11上设置有滑槽，所述夹板12通过滑槽滑动连接于固定板11上。
34.进一步的，所述固定板11上设置有用于连接回正架7的安装孔。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。