一种洗煤用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种洗煤用除尘设备。


背景技术：

2.洗煤指代通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，然而洗煤的过程中需要讲煤通过一个输送设备进行运输，将煤运输到特定的地点，进行清洗，但是在运输的过程中，煤堆中存在大量的灰尘，这些灰尘会影响洗煤的效率；
3.目前，在洗煤运输过程中均是通过一个现有的除尘设备进行清洁，但是该除尘设备是对煤堆上面的灰尘进行清洁，且一些小的碎煤颗粒无法处理，运输设备也无法清洁；
4.为此，我们提出一种洗煤用除尘设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种洗煤用除尘设备，通过驱动电机开始工作，带动主动轴转动，主动传动轮在从动传动轮和传送带的配合下带动煤运输，从而使得传送带底部固定的驱动轮齿与环形齿条相互配合，由于驱动轮齿与环形齿条啮合连接，使得转动杆带动驱动滚筒转动，从而带动清洁毛刷清洁传送带底部，风机开始工作后，将灰尘吸附到固定板上，实现对传送带内壁的灰尘进行清洁，避免灰尘堆积造成运行故障，增加安全性，增加清洁效果，节省时间，提高工作效率，通过风机向下的吹风，经过过滤网板将风输送到安装槽内，风进入弧形槽内，从而带动连接杆转动，连接杆端部的毛刷头对传送带外侧进行清洁，从而对传送装置进行除尘，实现对传送带外侧的灰尘进行清洁，从而避免运输煤时传送带顶部灰尘堆积，清洁毛刷无法清理干净，增加清洁效率，同时节省能源的消耗。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种洗煤用除尘设备，包括支撑架、支撑板和防护板，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部对称设置有防护板，所述支撑板上方设置有驱动电机，且驱动电机与其中一个防护板固定连接；
8.所述支撑板上方对称设置有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的两端分别贯穿两个对称设置的防护板，且主动轴和从动轴的两端均通过轴承与对应的防护板转动连接，所述驱动电机的输出轴端部与主动轴连接；
9.所述主动轴外侧套接固定有主动传动轮，所述从动轴的外侧套接固定有从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮通过传送带传动连接，所述传送带底部等距固定有驱动轮齿；
10.两个对称设置的防护板之间设置有固定板，所述固定板顶部固定有转动杆，所述转动杆的两端通过轴承与固定板转动连接，所述转动杆外侧套接固定有驱动轮，所述驱动轮外侧固定有环形齿条，所述环形齿条与驱动轮齿啮合连接；
11.所述固定板内部设置有驱动滚筒，且驱动滚筒通过转动杆与驱动轮连接，所述驱
动滚筒的外侧固定有清洁毛刷；
12.所述固定板内部开设有存储槽，且存储槽内安装有风机，所述存储槽顶部和底部均开设有风槽，所述风槽内固定有过滤网板。
13.优选的，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器与主动轴连接。
14.优选的，所述驱动滚筒的端部通过轴承与固定板转动连接，所述转动杆远离驱动轮的一端与驱动滚筒端部固定连接，且清洁毛刷与传送带相互配合。
15.优选的，且两个所述风槽呈对称设置，两个所述过滤网板正对风机设置。
16.优选的，所述支撑板内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有传动滚筒，且传动滚筒的两端均通过单向轴承与支撑板转动连接；
17.所述传动滚筒的外侧等角度固定有连接杆，且连接杆远离传动滚筒的一端固定有毛刷头，且连接杆上开设有弧形槽，所述传动滚筒的转动方向与转动杆的转动方向相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过驱动电机开始工作，带动主动轴转动，主动传动轮在从动传动轮和传送带的配合下带动煤运输，从而使得传送带底部固定的驱动轮齿与环形齿条相互配合，由于驱动轮齿与环形齿条啮合连接，使得转动杆带动驱动滚筒转动，从而带动清洁毛刷清洁传送带底部，风机开始工作后，将灰尘吸附到固定板上，实现对传送带内壁的灰尘进行清洁，避免灰尘堆积造成运行故障，增加安全性，增加清洁效果，节省时间，提高工作效率。
20.2、通过风机向下的吹风，经过过滤网板将风输送到安装槽内，风进入弧形槽内，从而带动连接杆转动，连接杆端部的毛刷头对传送带外侧进行清洁，从而对传送装置进行除尘，实现对传送带外侧的灰尘进行清洁，从而避免运输煤时传送带顶部灰尘堆积，清洁毛刷无法清理干净，增加清洁效率，同时节省能源的消耗。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
22.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的驱动滚筒和驱动轮连接结构示意图；
26.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、主动轴；4、传送带；5、驱动电机；6、防护板；7、从动传动轮；8、从动轴；9、主动传动轮；10、驱动轮齿；11、风槽；12、驱动滚筒；13、转动杆；14、清洁毛刷；15、固定板；16、弧形槽；17、传动滚筒；18、毛刷头；19、过滤网板；20、安装槽；21、存储槽；22、环形齿条；23、驱动轮。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4所示，一种洗煤用除尘设备，包括支撑架1、支撑板2、主动轴3、传送带
4、驱动电机5、防护板6、从动传动轮7、从动轴8、主动传动轮9、驱动轮齿10、风槽11、驱动滚筒12、转动杆13、清洁毛刷14、固定板15、弧形槽16、传动滚筒17、毛刷头18、过滤网板19、安装槽20、存储槽21、环形齿条22和驱动轮23，支撑架1顶部固定连接有支撑板2，支撑架1为三个h形支撑杆，且三个h形支撑杆顶部军与支撑板2焊接固定，h形支撑杆底部固定有稳定板，且稳定板呈l形设置，支撑板2顶部对称设置有防护板6，支撑板2上方设置有驱动电机5，且驱动电机5固定在其中一个防护板6上，支撑板2上方对称设置有主动轴3和从动轴8，且主动轴3和从动轴8的两端分别贯穿两个对称设置的防护板6，且主动轴3和从动轴8的两端均通过轴承与对应的防护板6转动连接，驱动电机5的输出轴端部通过联轴器与主动轴3连接；
29.主动轴3外侧套接固定有主动传动轮9，从动轴8的外侧套接固定有从动传动轮7，两个对称设置的防护板6之间设置有传动带，且主动传动轮9和从动传动轮7通过传送带4传动连接，传送带4底部等距固定有驱动轮齿10；
30.两个对称设置的防护板6之间设置有固定板15，固定板15顶部固定有转动杆13，转动杆13的两端通过轴承与固定板15转动连接，转动杆13外侧套接固定有驱动轮23，驱动轮23外侧固定有环形齿条22，环形齿条22与驱动轮齿10啮合连接；
31.固定板15内部设置有驱动滚筒12，且驱动滚筒12的端部通过轴承与固定板15转动连接，转动杆13远离驱动轮23的一端与驱动滚筒12端部固定连接，驱动滚筒12的外侧固定有清洁毛刷14，且清洁毛刷14与传送带4相互配合；
32.固定板15内部开设有存储槽21，且存储槽21内安装有风机，且风机顶部和底部均固定有过滤网，存储槽21顶部和底部均开设有风槽11，且两个风槽11呈对称设置，风槽11内固定有过滤网板19，且两个过滤网板19正对风机设置；
33.支撑板2内部开设有安装槽20，安装槽20内设置有传动滚筒17，且传动滚筒17的两端均通过单向轴承与支撑板2转动连接，传动滚筒17的外侧等角度固定有连接杆，且连接杆远离传动滚筒17的一端固定有毛刷头18，连接杆上开设有弧形槽16，传动滚筒17的转动方向与转动杆13的转动方向相同。
34.本实用新型在使用时，当煤在传送带4上运输时，会产生一些灰尘和碎屑，驱动电机5开始工作，带动主动轴3转动，主动传动轮9在从动传动轮7和传送带4的配合下带动煤运输，从而使得传送带4底部固定的驱动轮齿10与环形齿条22相互配合，由于驱动轮齿10与环形齿条22啮合连接，使得转动杆13带动驱动滚筒12转动，从而带动清洁毛刷14清洁传送带4底部，风机开始工作后，将灰尘吸附到固定板15上，风机向下吹风时，经过过滤网板19将风输送到安装槽20内，风进入弧形槽16内，从而带动连接杆转动，连接杆端部的毛刷头18对传送带4外侧进行清洁，从而对传送装置进行除尘。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。