一种洗煤用上料装置的制作方法

文档序号:27873447发布日期:2021-12-08 14:39阅读:56来源:国知局
一种洗煤用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域,具体涉及一种洗煤用上料装置。


背景技术:

2.煤炭被人们誉为黑色的金子,工业的食粮,它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一,煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定,煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
3.但是在现有技术中,煤炭在加工过程中会对煤粉进行收集,但是不能够有效排除煤粉中含铁的煤粉,导致煤粉的回收效率降低。
4.为解决上述缺陷,现提供一种解决方案。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种洗煤用上料装置,除铁箱的顶端对称设置有引料板,且两个引料板的之间的角度为135度,有效防止了传送带上的煤粉落入除铁箱,减少煤粉进入装置内造成装置损坏,分料架上设置有锯齿条,防止传送带上传送的煤炭堆积过多,导致煤炭内的煤粉不能充分进行除铁,同时避免煤炭堆积过多导致传送带的输送效率降低,主动轮和从动轮通过一个动力源进行转动,有效减少了电能的消耗,提高了装置工作效率。
6.本实用新型所要解决的技术问题为:
7.如何设置一个有效机构,解决现有技术中不能够对煤炭中含铁煤粉进行排除的技术问题。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
9.一种洗煤用上料装置,包括除铁箱、支架、滚轴、支腿、托台以及第二电机,所述除铁箱的顶端中心位置处开设有接料口,所述除铁箱的底端中心位置处设置有储料箱,且所述储料箱与工作箱相连通;所述除铁箱底端固定连接有四个支腿,其中一个支腿的侧壁固定安装有第二电机,所述除铁箱的外表面设置有四组支架,每组支架的数量为两个,四组所述支架在除铁箱的外表面呈对称分布;
10.所述除铁箱远离分料架的一端固定连接有托台,所述托台的顶端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿除铁箱,且所述第一电机延伸进除铁箱内部的一端固定连接有主动轴,所述主动轴远离第一电机的一端与除铁箱的内壁转动连接,所述主动轴的下方设置从动轴,所述从动轴在除铁箱的两内壁之间转动连接,所述主动轴与从动轴靠近第一电机的一端分别固定安装有主动轮和从动轮,且所述主动轮和从动轮相互啮合。
11.进一步地,四组所述支架之间均转动安装有滚轴,且所述滚轴的数量为四个,四个所述滚轴通过传送带相连接,其中一个滚轴的一端与第二电机的输出端通过传动带传动连接,所述传送带上开设有若干个孔。
12.进一步地,所述除铁箱的顶端一侧设置有分料架,所述分料架靠近除铁箱的一侧
设置有锯齿条。
13.进一步地,所述除铁箱的顶端对称安装有两个引料板,两个所述引料板的开口角度为135度。
14.本实用新型的有益效果:
15.本实用新型中,除铁箱的顶端对称设置有引料板,且两个引料板的之间的角度为135度,有效防止了传送带上的煤粉落入除铁箱,减少煤粉进入装置内造成装置损坏,分料架上设置有锯齿条,防止传送带上传送的煤炭堆积过多,导致煤炭内的煤粉不能充分进行除铁,同时避免煤炭堆积过多导致传送带的输送效率降低,主动轮和从动轮通过一个动力源进行转动,有效减少了电能的消耗,提高了装置工作效率;
16.综上,本实用新型结构合理,工作效率高,有效减少不必要的电能消耗。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明;
18.图1是本实用新型一种洗煤用上料装置的结构示意图;
19.图2是本实用新型一种洗煤用上料装置的内部结构示意图;
20.图3是本实用新型一种洗煤用上料装置的侧视图;
21.图中:1、除铁箱;2、支架;3、滚轴;4、支腿;5、托台;6、第一电机;7、传送带;8、分料架;9、引料板;10、接料口;11、主动轴;12、主动轮;13、从动轴;14、从动轮;15、储料箱;16、锯齿条;17、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1

3所示,本实用新型为一种洗煤用上料装置,包括除铁箱1、支架2、滚轴3、支腿4、托台5以及第二电机17,除铁箱1的上方远离分料架8的一端为进料端,除铁箱1的上方靠近分料架8的一端为出料端,除铁箱1底端固定连接有四个支腿4,其中一个支腿4的侧壁固定安装有第二电机17,除铁箱1的外表面设置有四组支架2,每组支架2的数量为两个,四组支架2在除铁箱1的外表面呈对称分布,四组支架2之间均转动安装有滚轴3,且滚轴3的数量为4,四个滚轴3通过传送带7相连接,传送带7上开设有若干个孔,其中一个滚轴3的一端与第二电机17的输出端通过传动带传动连接,除铁箱1的顶端对称安装有两个引料板9,两个引料板9的开口角度为135度,防止传送带7上的煤粉落入除铁箱1,除铁箱1的顶端一侧设置有分料架8,分料架8靠近除铁箱1的一侧设置有锯齿条16,防止传送带7上的煤炭堆积过多,导致煤炭不能充分进行除铁,除铁箱1的顶端中心位置处开设有接料口10,除铁箱1的底端中心位置处设置有储料箱15,且储料箱15与工作箱相连通;
24.除铁箱1远离分料架8的一端固定连接有托台5,托台5的顶端固定安装有第一电机6,第一电机6的输出轴贯穿除铁箱1,且第一电机6延伸进除铁箱1内部的一端固定连接有主动轴11,主动轴11远离第一电机6的一端与除铁箱1的内壁转动连接,主动轴11的下方设置
从动轴13,从动轴13在除铁箱1的两内壁之间转动连接,主动轴11和从动轴13上均设置有磁铁,主动轴11与从动轴13靠近第一电机6的一端分别固定安装有主动轮12和从动轮14,且主动轮12和从动轮14相互啮合,提高了除铁箱1的除铁效率,同时节省电能的消耗。
25.在工作时,将煤炭通过进料端放入传送带7,随后打开支腿4上的第二电机17,第二电机17运行,在支架2和滚轴3的相互配合下,传送带7随着第二电机17的输出轴转动,传送带7上的煤炭内的煤粉通过传送带7上的孔落入除铁箱1,随后打开第一电机6,第一电机6运行,通过主动轮12和从动轮14的相互配合,主动轴11和从动轴13随着第一电机6的输出轴转动,在主动轴11和从动轴13的相互配合下对煤粉进行搅拌,主动轴11和从动轴13上的磁铁对含有铁的煤粉进行吸附,随后除铁后的煤粉落入储料箱15,工作人员定期对储料箱15的煤粉进行收集,同时定期对主动轴11和从动轴13进行清理,传送带7上的煤炭通过出料端进行上料传送。
26.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种洗煤用上料装置,包括除铁箱(1)、支架(2)、滚轴(3)、支腿(4)、托台(5)以及第二电机(17),所述除铁箱(1)的顶端中心位置处开设有接料口(10),所述除铁箱(1)的底端中心位置处设置有储料箱(15),且所述储料箱(15)与工作箱相连通;所述除铁箱(1)底端固定连接有四个支腿(4),其中一个支腿(4)的侧壁固定安装有第二电机(17),其特征在于,所述除铁箱(1)的外表面设置有四组支架(2),每组支架(2)的数量为两个,四组所述支架(2)在除铁箱(1)的外表面呈对称分布;所述除铁箱(1)远离分料架(8)的一端固定连接有托台(5),所述托台(5)的顶端固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴贯穿除铁箱(1),且所述第一电机(6)延伸进除铁箱(1)内部的一端固定连接有主动轴(11),所述主动轴(11)远离第一电机(6)的一端与除铁箱(1)的内壁转动连接,所述主动轴(11)的下方设置从动轴(13),所述从动轴(13)在除铁箱(1)的两内壁之间转动连接,所述主动轴(11)与从动轴(13)靠近第一电机(6)的一端分别固定安装有主动轮(12)和从动轮(14),且所述主动轮(12)和从动轮(14)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种洗煤用上料装置,其特征在于,四组所述支架(2)之间均转动安装有滚轴(3),且所述滚轴(3)的数量为四个,四个所述滚轴(3)通过传送带(7)相连接,其中一个滚轴(3)的一端与第二电机(17)的输出端通过传动带传动连接,所述传送带(7)上开设有若干个孔。3.根据权利要求1所述的一种洗煤用上料装置,其特征在于,所述除铁箱(1)的顶端一侧设置有分料架(8),所述分料架(8)靠近除铁箱(1)的一侧设置有锯齿条(16)。4.根据权利要求1所述的一种洗煤用上料装置,其特征在于,所述除铁箱(1)的顶端对称安装有两个引料板(9),两个所述引料板(9)的开口角度为135度。5.根据权利要求1所述的一种洗煤用上料装置,其特征在于,所述主动轴(11)和从动轴(13)上均设置有磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种洗煤用上料装置,本实用新型涉及上料装置技术领域,解决了现有技术中不能够对煤炭中含铁煤粉进行排除的技术问题,主动轴远离第一电机的一端与除铁箱的内壁转动连接,主动轴的下方设置从动轴,从动轴在除铁箱的两内壁之间转动连接,主动轴与从动轴靠近第一电机的一端分别固定安装有主动轮和从动轮,且主动轮和从动轮相互啮合,分料架上设置有锯齿条,防止传送带上传送的煤炭堆积过多,导致煤炭内的煤粉不能充分进行除铁,同时避免煤炭堆积过多导致传送带的输送效率降低,主动轮和从动轮通过一个动力源进行转动,有效减少了电能的消耗,提高了装置工作效率。提高了装置工作效率。提高了装置工作效率。


技术研发人员:田亮 魏亚敏 韩鹏 邢志敏
受保护的技术使用者:天津芬雷选煤科技有限公司
技术研发日:2021.05.07
技术公布日:2021/12/7
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